Калибрующие устройства

Рис. 12. Схемы устройств для калибрования труб а — с применением скользящей пробки, б — с пережимом трубы 1 — канал в дорне головки, г, в — экструдируемая труба, 3 — калибрующее устройство, 4 — штанга, 5 — скользящая пробка, 7 — тянущие ролики, а — охлаждающая ванна.

Для окончательной калибровки труб и трубок широко применяют различные вакуумные калибрующие устройства. Мягкая неостывшая трубка попадает в вакуумную камеру, заполненную водой. Атмосферное давление внутри трубки раздувает ее, прижимая к серии калибрующих диафрагм, установленных внутри заполненной водой камеры, через которую протягивается трубка. Очень скоро в результате охлаждения трубка становится жесткой и перестает деформироваться под действующим на нее перепадом давлений. Протягивание труб и трубок через калибрующие камеры осуществляют гусеничные приемные устройства. [c.18]

С помощью набора эталонных гирь по ГОСТ 7328-82 калибруются устройство измерения массы (для установки ЕР-150) и весы (для установки ЕР-50). При калибровке необходимо учитывать выталкивающую силу, действующую на баки с водой, установленные на весах. Коэффициент, учитывающий это влияние, вычисляется из выражения [c.228]

В процессе калибровки труб до заданных размеров необходим отвод тепла для предотвращения последующих изменений размеров. С этой целью в калибрующем устройстве делается водяное охлаждение. [c.195]

Сушилка (рис. 47.3) состоит из обогреваемого паром вальца, вращающегося в подшипниках, питателя для жидкого продукта в виде лотка с рубашкой, калибрующего и срезающего устройств, рамы со стойками-корпусами, подшипников и вытяжного зонта. Нижняя часть вальца погружена в исходный продукт, находящийся в питателе под вальцом. Толщина пленки продукта на горячей поверхности вальца регулируется калибрующим устройством. [c.774]

Профилирующие головки и калибрующие устройства [c.464]

Шнековое калибрующее устройство (рис. 7.3) состоит из вращающихся в противоположные стороны двух шнеков, имеющих постоянный шаг и уменьшающийся диаметр. Щель в форме набора сферических поверхностей возрастающего радиуса обеспечивает ориентирование продукта шаровидной формы. [c.325]

В весовых калибровочных машинах калибрующее устройство состоит из приемной чаши и весового механизма. [c.329]

Профилирующие головки и калибрующие устройства 927 Расчет экструдеров.................929 [c.460]

В некоторых процессах (таких, как производство рукавной или плоской пленки) применяют охлаждение большим объемом холодного воздуха, в водяной ванне или путем контакта с охлаждающими валками в других случаях (таких, как производство твердых труб или профилей) применяют сложные калибрующие устройства. [c.188]

В большинстве случаев калибрующие устройства могут рассматриваться как часть приемного устройства, но так как обычно они прикрепляются к экструзионной головке, целесообразно рассмотреть их в этой главе. [c.188]

Во всех системах калибровки по наружному диаметру внутрь изделия подается воздух для создания контакта между трубой и холодной калибрующей втулкой. Свободный конец трубы необходимо сплющить, чтобы предотвратить утечку воздуха. В том случае, когда производятся жесткие трубы, которые нельзя свернуть в бухту или сплющить и которые необходимо резать на заданную, сравнительно небольщую длину, — это становится проблемой. Каждый раз, когда труба отрезается, возникает опасность падения давления и, следовательно, нарущения контакта между трубой и калибрующей поверхностью втулки. Обычно рабочий после обрезки закрывает трубу рукой сразу же за пилой. Искусство в этой операции достигается практикой. Однако этот метод не подходит для современных автоматических систем, обслуживаемых малым количеством рабочих. Были предложены другие способы сохранения давления воздуха. Наиболее распространенным из них является использование плавающей пробки , которая присоединяется к дорну при помощи цепи, или другой гибкой связи (рис, 96). В новейших системах плавающая пробка удерживается электромагнитом . Кроме того, применяют винтовой зажим, являющийся частью приемного устройства и остающийся в трубе после прохождения ею калибрующей втулки. Второй зажим присоединяется к калибрующему устройству прежде, чем труба будет обрезана. Это приспособление описано ниже. [c.191]

Пластифицированный поливинилхлорид в результате охлаждения становится резиноподобным материалом, поэтому он профилируется другим способом, без калибрующего устройства. Изделие обычно вытягивается из экструзионной головки с помощью транспортерной ленты, которая имеет регулируемый привод. Чтобы сохранить форму его поперечного сечения, достаточно небольшой степени натяжения. Охлаждение осуществляется посредством воздушного потока, водяным душированием или в водяной ванне. Окончательные размеры устанавливаются регулированием натяжения и зависят от степени вытяжки из головок с размерами профилирующего отверстия, несколько большими, чем размеры готового изделия. [c.241]

Приемно - калибрующие устройства. Приемное устройство (рис. VI..42) для труб состоит из узла калибровки и охлаждения 1, тянущего узла 2, и дискового ножа 3, смонтированного на самодвижущейся. каретке, перемещающейся со скоростью равной скорости экструдируемой трубы. [c.273]

В головке или калибрующем устройстве отдельные участки имеют слишком низкую температуру. Поверхности, соприкасающиеся с расплавом, плохо обработаны [c.211]

В современных калибрующих устройствах вместо подачи сжатого воздуха внутри формуемой трубы, выдавливаемой непрерывно из оформляющей головки, производится пережим трубы или вакуумирование. В этом случае исключается необходимость герметизации трубы пробкой. [c.185]

Устройство для циркулярного ткачества состоит из петлеобразующей вращающейся системы 2 и мотовила 3. Заготовка проходит через предварительное калибрующее устройство 4, вращающееся вокруг продольной оси трубы с определенной скоростью. Для пропитки связующим труба поступает в камеру 5, состоящую из ряда распределителей 6, напыляющих при вращении камеры смолу на наружную поверхность. Внутренняя поверхность трубы пропитывается при помощи центробежного распределительного устройства 7, которое вращается в направлении, противоположном вращению пропиточной камеры. Распределительное устройство 7 соединено с муфтой 9 и емкостью 8, находящейся под давлением. Смола подается автоматически. После пропитки труба 10 проходит через калибровочную фильеру 11, где окончательно формуется ее диаметр (с точностью до 0,1 мм). Далее труба поступает в полимеризационное устройство. [c.281]

Эта же установка может быть использована для изготовления балок и профилей различной формы как сплошных, так и полых. При изготовлении полых изделий внутренняя поверхность калибруется сердечником определенной формы, расположенным в прессовом фильтре. При изготовлении сплошных профилей центробежное распределительное устройство для пропитки смолой изнутри, введенное в тканый цилиндр, используется как инжектор для набивки (наложения) профиля (рис. 172, б). Главное калибрующее устройство заменяется в этом случае простым очистите- [c.282]

Ориентация труб в двух направлениях. Метод получения труб из полиэтилена, ориентированных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, впервые был разработан в ФРГ в 1959 г. Этот процесс схематически показан на фиг. 3.15. Труба, выходящая из головки, имеет стенку значительно толще, а наружный диаметр несколько меньше окончательных размеров. Калибровка и охлаждение производятся в гильзе, куда подается воздух. (Можно калибровать и другим методом.) Затем труба проходит через длинную закрытую ванну, нагреваясь до определенной температуры, регулируемой с точностью до 1° С. По выходе из ванны трубу раздувают подаваемым внутрь нее воздухом, калибруют и охлаждают в калибрующем устройстве. Избыточное давление жидкости вокруг трубы предотвращает ее расшире- [c.67]

Расположение. В помещении для установки экструдера не должно быть сквозняков, которые могли бы повлиять на точность поддержания температуры, но оно не должно быть настолько изолированным, чтобы создавались тяжелые условия для обслуживающего персонала, работающего у горячей машины. В некоторых случаях головки и калибрующие устройства экранируются при помощи металлических или деревянных панелей благодаря чему возможно осуществлять нормальную вентиляцию в остальном помещении. [c.231]

Теоретический подход к конструированию калибрующих устройств для производства труб. [c.301]

Подготовленную ленту укладывают на 5—10 мин в щелевую электропечь, имеющую температуру 140—145° С. На конец листа со скосами крепят захватывающее приспособление, размягченную заготовку протягивают через формующее кольцо и калибрующее устройство, а затем кромки оплавляют воздушной горелкой. Температуру воздушной струи (от 230 до 260° С) выбирают в зависимости от толщины винипласта. После обрезки конца трубы (в месте захвата) и гидравлического испытания ее можно использовать для футеровки. [c.122]

Для экструзии жестких труб фирмой Reifenhauser в 1966 г. разработана новая линия, которая состоит из экструдера типа ST-150-1 (отношение длины шнека к диаметру 25 1) со специальной оформляющей головкой, позволяющей изготовлять трубы наружным диаметром до 400 мм и максимальной толщиной стенок до 30 мм. Эта линия включает также калибрующее устройство с двумя вакуумнасосами и водяной баней при этом узлы для водяного обогрева и охлаждения расположены в первой и второй зонах калибрующего устройства, затем установлены 8 пневматически регулируемых захватов для протяжки и автоматически работающая пила. Эта фирма создала также линию для производства листов из полиметилметакрилата и полистирола с узорчатой поверхностью, применяемых для изготовления осветительных устройств. Среди новых экструдеров можно отметить модель СТ 60/4 с коническим шнеком (фирма AGM) и 60-миллиметровый экструдер, снабженный устройством для дегазации и предназначенный для переработки порошкообразных материалов низкой плотности. [c.225]

Были из чены основные явления, происходящие при формовании и наружном калибровании трубчатой заготовки, и выведены расчетные формулы для определения длины калибрующего устройства при экструзии труб из полиэтилена ВП и других термопластов Показано, что разбухание трубчатой заготовки во времени в воздушной среде, вытяжка и расширение (или сужение) трубы, а также явления, связанные с особенностями охлаждения заготовки и трубы при наружном термостатировании и калибровании, в значительной степени определяют размеры оформляющего инструмента. [c.306]

Водяной пар поступает в валец через полую цапфу I конденсат отводится из вальца через цапфу и сифонную трубку. Нижняя часть вальца 2 погружена в исходный продукт, находящийся в корыте 5 под вальцом. Тол1цина пленки продукта на горячей поверхности вальца регулируется калибрующим устройством 6. Продукт, высыхающий на вальце, снимается с него скребковым устройством и шнеком 8 выгружается из аппарата. Привод вальца 4 — от четырехскоростного электродвигателя через редуктор и зубчатую пару, закрытую защитным кожухом. [c.355]

Результаты расчетов головок цо приведенным выше формулам могут быть использованы только для сравнительных оценок. При проектировании головок в основном следует полагаться на практический опыт работы. Так, например, при выборе длины формующего канала необходимо учитывать такие факторы, как качество поверхности изделия, количество в композиции смазывающих веществ и наполнителей, конструкция калибрующих устройств и многие другие. Естествеппо, что трудно представить влияние этих факторов в виде математических зависимостей для определения длины формующего канала. С годами накапливается опыт эксплуатации головок и практически устанавливаются оптимальные величины [c.161]

Как видно из приведенных схем, поперечные и офсетные головки также состоят из корпуса с укрепленной на нем матрицей и дорном. Так как подвод расплава осуществляется сбоку, дориодержатель отсутствует, что облегчает доступ к дорну для обогрева, охлаждения и других целей. Облегчается также подвод воды для охлаждения калибрующего устройства. [c.184]

На рис. 94 представлена схема калибрующего устройства, впервые предложенного автором в 1945 г. Оно состоит из втулки с внешней водяной рубашкой. Отверстие втулки расточено по наружному диаметру из-готаиливаеаюй трубы с учетом допуска па усадку после окончательного охлаждения. Вся конструкция устанавливается еред головкой, точдо по ее оси. Головка может быть прямоточной, угловой ИЛИ офсетной. Необходимо добиться, чтобы потери тепла 1между головкой и калибрующим ч гройством были минимальны. [c.189]

Экструзия сложных профилей — процесс, требующий высокого мастерства как на этапе проектирования головки и калибрующего устройства, так и при работе на машине. Например, длинные изделия с прямоугольными отверстиями могут потерять свою форму сразу же по выходе из головки. В этом случае в отверстия направляют поток воздуха при низком давлении 1[ли применяют головки с отверстиями, имеющими специальный уклон (запроектиросамиый таким образом, что и/змеие-ния формы наступят в заданном месте). Для контроля формы экструдируемых изделий применяют также опе-ц 1альные охлаждаемые водой пальцы, которые устанавливают в воздущ ком зазоре, чтобы поддерживать в надлежащем положении различные выступы, и т. п. Подробная информация о методах калибровки профилей и труб малого диаметра имеется в литературе ° . [c.196]

На качество изделия и показатели процесса экструзии оказывает влияние не только конструкция экструдера, но также приемные и комплектующие устройства. С то мощью этих устройств эйструдат с определенным а-тяжением вытягивается из головки, охлаждается и калибруется для придания изделию окончательной формы. В дальнейшем изделие поступает на намотку, резку или подвергается каким-либо другим операциям. В предыдущих главах рассмотрены конструкции экструдеров, головок и калибрующих устройств. В настоящей главе описаны конструкции комплектующих устройств, применяемых в агрегатах для производства различных изделий. [c.201]

Каждая тележка оснащена зажимным устройством и может подсоединяться к бесконечному металлическому тросу. Трос атяиут а шкивах, установленных яа концах станины приемного оборудования, и приводится в движение с помощью регулируемого электропривода и лебедки. Мягкая труба после калибрующего устройства пережимается большим зажимом, установленным на тележке № 1. При этом еще не застывшая внутренняя поверхность склеивается и внутри трубы образуется замкнутая полость, в которую обычным способом подается сжатый воздух. Одновременно тележка № 1 подсоединяется к движущемуся тросу и перемещается с требуе- [c.236]

Второе калибрующее устройство С ббльшим отверстием установлено непосредственно после обогревающей ванны. Нагретая труба под действием внутреннего давления раздувается до величины отверстия этого калибрующего устройства и таким образом ориентируется в поперечном направлении. Второе тянущее устройство гз сеничного типа, которое работает при более высокой линейной скорости, че.м перво-е, протягивает трубу через второе калибрующее устройство. При этом труба вытягивается и упрочняется в продольном направлении. [c.240]

В области выдувания значительные усилия были направлены на успешное решение проблем, возникающих при переработке непластифицированного поливинилхлорида, особенно с целью повышения скорости переработки и улучшения качества изделий, в частности горловины бутылок. Среди оборудования для изготовления нетоксичных емкостей можно выделить модель В 3 фирмы Kautex, у которой имеется роторное устройство, выдувание осуществляется через верхнюю или нижнюю часть формы. Производительность машины зависит от применяемой композиции и в среднем составляет 550 бутылок в час в расчете на одну форму, причем одновременно на машине можно установить четыре формы. Фирма Bekum (ФРГ) разработала модель ВА-100, на которой имеется ряд усовершенствований, специально предназначенных для переработки непластифицированного поливинилхлорида. Машина сконструирована таким образом, чтобы обеспечить максимальную доступность к отдельным узлам каждая форма смонтирована на наружном кронштейне. К другим особенностям этой модели следует отнести специальные выталкивающее и калибрующее устройства. [c.231]

Практически стеклоэскапоновая лакоткань получается на установке, представленной на фиг. 34. Установка смонтирована на общем металлическом каркасе. Стеклоткань с рулона 1 направляется через вал 2 в ванну с эскапоновым лаком 5, где и лакируется. По выходе из ванны слой эскапонового лака на стеклоткани калибруется устройством 4, затем попадает в камеру эскапонизации 5, [c.55]

Установка для экструзии и двойной ориентации труб показана на фиг. 98. Установка состоит из эк tpyдepa 1 с аксиальной профилирующей головкой 2, устройств 3 н 4 для калибровки и охлаждения трубы, тянущих устройств 5 и 6, камеры 7 для нагрева трубы с калибрующим устройством 8 для радиальной ориентации [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология