Резиновые смеси профилирование

Процесс шприцевания осуществляется в червячных машинах, состоящих из цилиндра, в котором вращается червяк, выдавливающий смесь через профильное отверстие головки (мундштука). Червячные машины являются машинами непрерывного действия. Они широко применяются во всех отраслях резиновой промышленности для пластикации каучуков, производства заготовок протекторов камер ц ободных лент, для обрезинивания проволоки, изготовления неформовых изделий широкой номенклатуры — трубок, шнуров, пластин, рукавных изделий и т. п. Червячные машины могут работать отдельно и в агрегатах с другими машинами, образуя поточные линии. Кроме того, червячные машины с успехом используются для фильтрации — очистки резиновых смесей и регенерата от инородных твердых включений, загрязняющих эти материалы. В последние годы червячные машины стали использоваться также для грануляции казгчуков и резиновых смесей, девулканизации резины и приготовления резиновых с месей непрерывным способом. В комбинации с валковой головкой червячные машины применяются для листования и профилирования резины. [c.34]

Равномерное питание червячной машины резиновой смесью является необходимым условием получения шприцуемых изделий хорошего качества. Резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцов 3 подается в специальный питатель 5 через направляющий ролик 6 она поступает в зазор между подающим 7 и прижимным 8 роликами. При этом лента петлей провисает над рычагом 9 с противовесом 10 и далее направляющим роликом 11 подается на ленточный транспортер 12. При увеличении длины петли рычаг 9 включает вариатор скорости 13, в результате чего скорость подачи ленты замедляется. Резиновая смесь с ленточного транспортера 12 поступает в загрузочную воронку червячной машины 14 горячего питания и продавливается через головку 15. Далее профилированную заготовку разрезают на части определенной длины, которые после ряда подготовительно-сборочных операций направляют на вулканизацию. [c.10]

Схема профилирования автокамерных заготовок на МЧТ приведена на рис. 3,11. Разогретая до 70—80 °С резиновая смесь шприцуется, на приемном транспортере 4 рукав складывается в плоскую ленту, охлаждается воздухом и непрерывно взвешивается на весах 5 для промежуточного контроля, В ванне 6 осуществляется его охлаждение водой, и после обдувки в рукаве промазывается клеем место под вентиль в клеепромазочном. [c.86]

Наиболее широкое применение вследствие технологической, аппаратурной простоты и универсальности имеет прессовое (компрессионное) формование, заключающееся в сжатии в полости пресс-формы заготовки из резиновой смеси (рис. 5.3). Прессующим давлением смесь распределяется по объему полости, а ее избыток вытесняется через разъемы между частями пресс-формы или специальные каналы. Отходы смеси в виде выпрессовки в среднем составляют 3—5 %, но могут достигать и 50—60 % при изготовлении мелких изделий и учитываются при изготовлении заготовок смеси для прессовой вулканизации. Снижение массы заготовки может вызвать недопрессовку изделия, а излишнее количество смеси удорожает производство и может привести к искажению размеров изделия — в основном увеличить его толщину. Качественное прессование обеспечивается применением заготовок с конфигурацией, возможно более близкой к конфигурации полости пресс-формы. В некоторых случаях, например при мно-гогнездных формах для мелких деталей, используют заготовки упрощенных очертаний, что может повысить среднюю величину отходов до 10 %. Заготовки получают рассмотренными ранее непрерывными методами профилирования резиновых смесей каландрованием, шприцеванием. [c.120]

Приготовленная резиновая смесь, заправленная на вальцах или в резиносмесителе серой, поступает на изготовление соответствующих полуфабрикатов. Эту операцию производят шприцеванием резиновых трубчатых или профильных заготовок на шприц-машинах или каландрованием — изготовлением из резиновых смесей плоских изделий и их профилированием на каландре. Если резиновым смесям надо придать форму листа, ленты или профильных пластин с рельефным рисунком на одной из поверхностей подобно подошвам резиновой обуви, резиновые смеси пропускаются через обогреваемые валки каландров. Каучук по выходе из каландра образует непрерывную, одинаковой толщи ы ленту, разрезаемую на отдельные листы. С помощью каландров производят профилированные заготовки разной формы, а также прорезиненные ткани. [c.368]

Протекторные заготовки шприцуют на червячной машине 1. Для питания машины применяют резиновую смесь, предварительно разогретую на вальцах. Головка червячной машины обеспечивает профилирование протекторной ленты шириной 80—160 мм и толщиной по центру беговой дорожки 2,5—4,3 мм (скорость шприцевания 5—20 м/мин температура головки 80—90° С). Шприцованную протекторную ленту отборочным транспортером 2 подают к прома-зочному устройству 3, где на нее с нижней стороны [c.34]

Для изготовления деталей, заготовок, а также некоторых профилированных изделий применяются червячные прессы (шприц-машины). Они предназначены для выпуска трубок, шнуров, полос, обкладки кабеля и металлических изделий и т. п. Движением особого винта (червяка) нагретая и предварительно уплотненная в корпусе машины резиновая смесь продавливается через формующие отверстия в головке пресса (рис. 186-е). [c.597]

Резиновая смесь в виде непрерывной полосы с помощью ленточного транспортера подается в загрузочную воронку шприц-машины. Выходящая из головки шприц-машины профилированная протекторная лента поступает на приемочный транспортер 6. Над рамой транспортера установлена стойка с маркирующим барабаном 5. Маркированная полоса протектора поступает на весовой транспортер 8 с автоматическими весами, где производится определение отклонения массы протектора от заданной величины. Пользуясь показаниями весов, регулируют работу агрегата так, чтобы получить протектор заданной массы. [c.414]

Профилирование подошвенной резины производится на специальных профильных четырехвалковых каландрах с выносным профильным валком. Выносной профильный валок имеет выгравированный рельефный рисунок в соответствии с рисунком подошвы. Валки каландра имеют диаметр 150— 200 мм и длину рабочей части 500 мм. Подошвенная резиновая смесь выпускается с каландра в виде профилированной ленты (так называемого подошвенного ремня ). Средняя часть ленты гладкая, а боковые части имеют рифление, с одной стороны более крупное для каблучной части подошвы и с другой стороны более мелкое для подметочной части подошвы. Калибр ленты в различных частях также разный по подметочной части от 3 до 4 мм, по каблучной части от 5,5 до 6,2 мм в зависимости от артикула (возрастной группы потребителя). [c.596]

Основными резиновыми материалами являются протекторная профилированная резиновая смесь в виде лент различных размеров и форм профиля для восстановления шин наложением беговой дорожки или протектора полного профиля (от плеча до плеча) [c.36]

Листовая протекторная резиновая смесь по составу и свойствам не отличается от профилированной протекторной резиновой смеси. [c.64]

Шприцевание и каландрование, особенности которых будут рассмотрены ниже, относятся к процессам профилирования резиновых смесей. Общим для них является направленное механическое воздействие на резиновую смесь, приводящее к ее деформированию и течению. При этом сформировавшиеся при смешении тиксотропные техуглерод-каучуковые структуры еще сохраняются при малых деформациях смеси и требуют для разруитения приложения аномально высоких напряжений сдвига, обусловливая возникновение пиковых нагрузок и дополнительные затраты мощности (рис. 3.1.). Дальнейшее доформирование сопровождается спадом напряжения сдвига т и переходом системы к стационарному режиму течения. Все процессы формования проводят в условиях стационарного течения для получения заготовок заданного профиля. Однако при хранении заготовок тиксотропная структура восстанавливается, что в сочетании с чисто эластическим восстановлением формы обусловливает специфические свойства сформованных резиновых смесей и их вулканизатов. [c.71]

Прослоечная резиновая смесь поступает на участок подготовки материалов и обрезинивания каркасов в виде рулонов, закатанная в прокладку. Здесь она раскатывается на столах, покрытых металлическими плитами, освобождается от прокладки и раскраивается. При раскрое следует иметь в виду, что прослоечная резиновая смесь при последующей конфекции покрышки должна выступать за кромки профилированного протектора на 15—20 мм (рис. 106) и накладываться с вытяжкой порядка 20—25% по длине. Эти особенности учитываются спецификациями. [c.167]

Наложенные прослоечную резиновую смесь и профилированный протектор прикатывают центральным и боковыми роликами [c.173]

В промышленности в настоящее время существуют два технологических процесса изготовления эластичных магнитов. По первому технологическому процессу получают материалы, представляющие собой композиции на основе натурального или синтетического каучука с порошком феррита бария. Резиновая смесь изготавливается на вальцах. Перед шприцеванием готовая смесь разогревается. Разогретая резиновая смесь подается на шприц-машину, на которой производится профилирование эластичного магнитного материала в изделие практически любой формы. Полученные профили помещаются в вулканизационный котел, вулканизуются, а затем намагничиваются. Этот технологический процесс производства эластичных магнитов имеет ряд недостатков — низкая производительность смесительного оборудования, наличие малопроизводительных ручных операций, отсутствие поточности технологического процесса. Поэтому многие зарубежные фирмы и отечественная промышленность начали изготавливать эластичные магниты на основе полимеров, не требующих вулканизации, таких как полиэтилен с полиизобутиленом, термоэластопласт, полиэтилен с винилацетатными группами (второй технологический процесс). [c.156]

Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси (термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется срезанные листы поступают на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [c.157]

После промазки клеем противни с профилированными протекторами легко вкатывают (на роликах) в сушильную камеру для полного удаления из клеевой пленки бензина по установленному режиму и подогрева, благодаря которому резиновая смесь становится пластичной, менее жесткой, что облегчает пропитку и обеспечивает плотное прилегание накладываемого протектора к поверхности ремонтируемой шины. [c.185]

Диафрагмы изготовляют методом литья под давлением. Резиновую смесь предварительно пропускают через червячный пресс для получения профилированной заготовки. Обычно заготовке придается форма прямоугольника, сечение которого бывает от 80 X 80 до 100 X 100 мм. Длину отрезаемой заготовки берут примерно равную периметру гнезда в нижней полуформе, а вес, равный весу диафрагмы. [c.188]

Для восстановления авиационных и крупногабаритных шин применяется оборудование, аналогичное оборудованию для восстановления обыкновенных шин, но отличающееся большими размерами. Для предотвращения расслоения многослойного каркаса во время вулканизации при восстановлении авиационных и крупногабаритных шин рекомендуется дренажировать их в надбортовой части с помощью вращающейся иглы. Наиболее рационально применять при восстановлении авиационных шин профилированную протекторную резиновую смесь, характеризующуюся с достаточно широким плато вулканизации. [c.255]

Шприцевание или выдавливание при помощи шприц-машин резиновой смеси в виде жгута, пластины, трубки или лент более сложного фигурного сечения широко распространено как в резиновой промышленности, так и в других отраслях переработки полимеров. Методом шприцевания формуют резиновую смесь, получая из нее невулканизованные профилированные заготовки различных изделий или деталей (камеры автомобильных шин, рукава, шланги, трубки всевозможных видов и т. д.), а также профилированные массивные резиновые заготовки с различным фигурным сечением (протекторная лента для шин, шнуры., облицовочной резины для штампования галош, уплотнительные шнуры и ленты и т. д.). [c.513]

При настройке профилирующего приспособления следует про-верять пластичность резиновой смеси, температурный режим пресса, интенсивность и равномерность его питания. Иногда профилированные протекторы выпускаются на червячном прессе с круглой головкой. Выпускаемая в виде трубки протекторная резиновая смесь разрезается в продольном направлении ножом, укрепленным у головки червячного пресса, и таким образом получается протекторная лента. [c.62]

Протекторную профилированную резиновую смесь, поступившую со склада в свернутом виде, сначала раскатывают на верстаке (рис. 109), полностью освобождают от упаковочного материала, осматривают и при необходимости проверяют размеры. Затем срезают один конец ленты протектора сухим ножом с лезвием длиной АШмм под углом 20° (при отсутствии такого среза на конце ленты). [c.184]

Протекторную профилированную резиновую смесь, не сдублированную с прослоечной резиновой смесью, шерохуют со стороны нижнего основания для удаления поверхностной пленки. Шероховку ленты протектора выполняют на станке Кочубеевского завода ГАРО модели 6194. В корпусе этого станка расположены барабан на подшипниках с укрепленной на нем кардолентой, движущейся со скоростью 1,6 м/мин ведущий и ведомый (нажимный) подающие валики привод с электродвигателем АО-42-4, мощностью 2,8 кет, комплект прижимных роликов на пружинах щетки и ящик для шероховальной пыли. [c.184]

Полученную резиновую смесь в большинстве случаев подвергают формованию на каландрах (каландрование) или на червячных прессах— так называемых шприц-машинах. При пропускании резиновой смеси через валки каландра (рис. 250) в результате пластических деформаций каучука получается равномерный по толщине материал, выходящий из каландра в виде непрерывной ленты, разрезаемой затем на листы. На каландрах можно получать также профилированные заготовки различной формы и проводить прорезинивание тканей. Для облегчения процесса каландро-вания смесь предварительно подогревают. [c.760]

Обувь формуют в ходе единственной операции на вулканизационных прессах, основными узлами которых являются две колодки, две литьевые формы с ползунами, с соответствующей формующей полостью для получения требуемого рисунка и толщины, а также рельефная форма для подошвы. Формовщику требуется только пять деталей предварительно сформованная тканевая подкладка по форме колодки, заготовка подошвы, резиновое голенище, резиновая союзка и уплотняющий слой. Иногда используют монолитную резиновую деталь — голенище с союзкой. Ткань подкладки сначала покрывают резиновой смесью, затем предварительно вулканизуют. Голенища, союзки и стельки, вырубленные из предварительно вулканизованного рулона, обрабатываются вместе для формирования подкладки сапога. Эта подкладка должна обладать достаточной растяжимостью, чтобы формовщик мог натянуть ее на колодку и при этом избежать образования складок. Могут также применяться подкладки из трикотажной ткани, соответствующим образом покрытые резиновой смесью. Смеси для резинового голенища и союзки каландруют на профилированном валке и вырубают по форме. Смесь для уплотняющего слоя каландруют или раскатывают на вальцах и вырубают для получения нужной формы. Для хорошего формования тонких деталей изделия необходимо правильное распределение материала в форме. Экономичный метод подготовки заготовки подошвы — это применение специального оборудования (например, BarwellPre ision Performer), позволяющего получать предварительно сформованную подошву точных размеров. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология