Интенсивность н ремешивания

Навеску 50 г феноло-формальдегидной смолы, модифицированной тунговым маслом и бутанолом, вливают в химический стакан и нагревают на водяной бане до 50 °С. Затем при интенсивном пе ремешивании стеклянной палочкой добавляют смесь из 10 г бутанола и 40 г ксилола. [c.145]

Смесь нагревают на масляной бане при 220—225° в течение 12 часов с интенсивным пе ремешиванием и непрерывной отгонкой реакционной воды. [c.269]

Интенсивное пе-ремешивание создается в сульфураторах типа Тайфун , в которых благодаря конструкции быстро вращающейся мешалки достигается кругообразное движение реакционной массы (рис. 29). [c.111]

Физическое созревание. Первое (или физическое) созревание представляет собой выдерживание эмульсии после эмульсификации в том же аппарате при постоянной температуре (40—60 °С) и интенсивном пе ремешивании. Сущность физического созревания заключается в перекристаллизации микрокристаллов галогенида серебра — растворение мелких и рост крупных кристаллов. Это приводит к росту их среднего размера. [c.82]

Рис. 2. Зависимость безразмерной удельной скорости флотации от интенсивности пе-ремешивания дпя крупных частиц галенита и мартита (смеси с кварцем в соотношении 1 1)

Основные трудности в аппаратурном оформление технологического узла полимеризации заключаются ] отводе теплоты полимеризации этилена (околс 98,7 кДж/моль) и в интенсивном перемешивании реак ционной массы в реакторе. При использовании первы промышленных каталитических систем механическое пб ремешивание реакционной массы практически было не приемлемо, так как в этом случае происходило обраста ние полимером поверхности реактора, вала и лопастей мешалки. По этой же причине был неэффективен отво тепла через охлаждаемые стенки реактора. [c.36]

В настошцее время в химической промышленности, гвдро- металлургии тяжелых металлов и других отраслях промышленности все большее распространение получают сорбционные колонны непрерывного действия. Такие колонны могут работать с движущимся псевдоожиженным слоем сорбента как, например, с движущимся слоем сорбента колонны КДС [1, 2]. Эти аппараты характеризуются наличием псевдожижен— ного слоя определенной высоты, которая регулируется скоростью подачи и отвода сорбента. Их преимущества состоят в простоте конструкции и возможности перерабатывать мутные растворы, а недостатки - в малой нагрузке по раство— РУ [ К р = Э 8м /(мЯч)] и интенсивном продольном пе ремешивании фаз, которое резко снижает эффективность промыщленных аппаратов. [c.162]

Для сушки гидрохинона и других тонкодисперсных комкующихся продуктов Институтом реактивов (ИРЕА) совместно с Сумским машиностроительным заводом им. Фрунзе разработана оригинальная конструкция сушилки с виброаэрокипящим слоем. В корпус сушилки встроены вибрирующие устройства для интенсивного не- ремешивания материала по высоте слоя и вибрирующие фильтрующие элементы, предназначенные для очистки отработанного теплоносителя. Вибрационные колебания, передаваемые рукавным фильтрам от корпуса через пружины, способствуют эффективной очистке фильтрующей поверхности от осаждаемой пылевой фракции сушильного продукта. Такая компоновка фильтрующих элементов делает сушилку компактной. К недостаткам данной конструкции следует отнести ее сложность и недостаточную герметичность. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология