Сушилка барабанная конструкция

За последние годы отдельные конструкции сушилок были усовершенствованы. Барабанные сушилки новых моделей высушивают [c.35]

Барабанные конвективные сушилки различных конструкций получили наибольшее применение в химической промышленности (сушка фтористого алюминия, полимерных материалов, сложных и простых удобрений, фосфоритной муки, колчедана и т. д.). Такое положение объясняется тем, что процесс протекает в них экономично благодаря возможности использования высоких температур газов при параллельном движении материала и агента сушки достигается большая производительность единичного аппарата и, кроме того, они вполне надежны в эксплуатации. Отечественной промышленностью выпускаются барабанные сушилки диаметром до 3,5 м и длиной до 27 м, за рубежом — диаметром до 5 л и длиной до 40 м. [c.175]

Венцовая шестерня крепится жестко к корпусу барабанной сушилки (рис. 11, а) при небольших колебаниях температуры его стенок (когда нет опасности появления больших температурных напряжений) или при помощи пружин (рис. 11, б), опирающихся на стальные площадки, закрепленные на корпусе (при высокой температуре сушильного агента, значительно отличающейся от температуры стенок корпуса при монтаже). При жестком креплении (рис. 11, а) венцовая шестерня / устанавливается на корпусе барабанной сушилки при помощи башмаков 2, прикрепляемых к корпусу болтами 3. При креплении с помощью пружин (рис. 11,6) венцовая шестерня I крепится болтами 2 к продольным плоским пружинам 3, опирающимся на стальные площадки 4, прикрепленные к барабану. Центрируют венцовую шестерню при помощи прокладок 5, устанавливаемых между шестерней и рессорами или между рессорами и площадками. Конструкции креплений венцовой шестерни к корпусу барабанной сушилки приведены в ОСТ 26-01-436—78—ОСТ 26-01-450—78. [c.215]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

Барабанные сушилки. Особенности конструкции и технологии. Барабанные сушилки (рис. 35) используются для высушивания мелкокусковых и сыпучих материалов, а также зерна. [c.88]

Применяют различные пропиточные агрегаты, отличающиеся главным образом конструкцией сушилок, а именно, агрегаты с сушилками роликового типа и с сушилками барабанного типа. В роликовых сушилках для направления и перемещения корда служат ребристые ролики, в барабанных сушилках — ребристые барабаны. [c.423]

Барабанные конвективные сушилки различных конструкций находят широкое применение в химической промышленности для сушки кусковых, кристаллических и зерновых материалов (фтористый алюминий, сложные и простые удобрения, фосфоритная мука, колчедан и т. д.), как правило, в крупнотоннажных производствах. Такое положение объясняется следующим процесс протекает экономично благодаря возможности использования высоких температур газов при параллельном движении -материала и агента сушки достигается большая производительность единичного аппарата сушилки вполне надежны в эксплуатации.- Барабанные сушилки выпускают диаметром до 5 м, длиной до 40 м [66]. [c.228]

В одновальцовых сушилках некоторых конструкций материал наносится на барабан при помощи валика, распыливающего жидкость, или нескольких валиков, намазывающих слой пасты на барабан. [c.780]

Разборная конструкция и размеры опорных и опорно-упор-ных бандажей определяются ОСТ 26-01-445—78. Крепление бандажа на корпусе барабанной сушилки в соответствии с ОСТ 26-01-445—78 показано на рис. 10. Бандаж 1 крепится на корпусе 2 с помощью башмаков 3, которые упорами фиксируют бандаж поочередно слева и справа, препятствуя его перемещению. Бандаж центрируется с помощью прокладок 4, размещаемых между башмаком и подкладкой 5. Прокладки и подкладку устанавливают в выемку башмака, что предотвращает их смещение по окружности. Смещению в осевом направлении препятствует упорная планка 6, закрепляемая на башмаке двумя болтами 7. [c.215]

Термическая сушка обезвоженного осадка. Для термической сушки осадка применяют сушилки различных конструкций барабанные, ленточные, пневматические, вальцовые, сушилки со взвешенным слоем. [c.305]

Трубчатые сушилки. Особенности конструкции и технологии. Трубчатая сушилка представляет собой установленный под небольшим углом цилиндрический барабан, сквозь который проходят обогреваемые трубы. Влажный материал поступает в сушилку со стороны приподнятого торца. За счет вращения барабана материал перемещается в трубах, получает тепло от их стенок и, высушенный, выгружается с опущенного торца. Внешне трубчатая сушилка похожа на барабанную. Воздух, подаваемый в трубы, насыщается влагой и после выхода из сушилки очищается в пылеотделительных устройствах. Трубчатые сушилки используются для сушки сыпучих материалов. [c.111]

В последние годы особенное внимание привлекают барабанные сушилки различных конструкций. Общий принцип их работы (рис. 298) состоит в том, что волокнистый материал, подвергаемый сушке, в резаном виде или в виде жгутов или лент, плотно прижатых друг к другу, попадает на поверхность перфорированного барабана или барабана, выполненного из мелкоячеистой сетчатой [c.597]

Конвективные и контактные сушилки по конструкции и принципу действия делятся на распылительные, барабанные, гребковые, вальцовые, ленточные, вальцеленточные, пневматические, с кипящим (псевдоожиженным) слоем, аэрофонтанные. [c.195]

Барабанные сушилки непрерывного действия чаще всего используют для сушки кусковых и зернистых материалов, реже — для сушки отформованной пастообразной массы, например типа оксидов железа, меди и др. Начальная влажность материала 5—50 %, конечная — 0,1—2 %. Основной конструктивный элемент — барабан диаметром от 1 до 2,2 м длиной 4—16 м, вращающийся с частотой 1—4 об/мин. Барабан устанавливают с наклоном 2—3°. К внутренней поверхности барабана приварена насадка, обеспечивающая непрерывное пересыпание высушиваемого материала и его перемещение вдоль сушильной камеры. Конструкция насадки определяется типом и свойствами высушиваемого материала. [c.201]

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

Для сушки корда применяют сушилки различных конструкций. Наиболее часто применяются камерные сушилки, в которых корд проходит по вращающимся решетчатым барабанам с ребристой поверхностью. Внутри барабанов помещены вентиляторы лопастного типа, отсасывающие воздух. Горячий воздух подается внутрь камеры и распределяется в ней с помощью воздухопроводов. В сушилках применяется принцип рециркуляции (часть воздуха отсасывается из сушилки). Воздух нагревается в калориферах, обогреваемых паром (давление 11 —14 ат), электричеством или газом. Температура воздуха при сушке поддерживается в пределах 125—185 °С. [c.221]

После механического обезвоживания осадки часто подвергаются термической обработке, которая обеспечивает снижение их массы и уменьшение объема. Осадки после этого представляют внешне сухие и сыпучие материалы, что облегчает их транспортировку и утилизацию. Для этого применяют сушилки различных конструкций барабанные, ленточные, пневматические, вальцовые, со взвешенным слоем, со встречными струями. [c.36]

Для получения особо распушенного и мягкого волокна целесообразно иметь рыхлитель сухого волокна. Волокно, поступающее из сушилки, попадает но течке в питающие вальцы рыхлителя, где разрыхляется с помощью двух игольчатых барабанов. Конструкция рыхлителя обеспечивает рыхление штапельных волокон любой длины. [c.532]

Знакомясь с сушкой палочного галалита, мы привели пример рациональной вращающейся барабанной сушилки. Такая сушилка может быть применена и для сушки альбуминовых пуговиц, хотя в данном случае с большим успехом будет работать лопастная вращающаяся сушилка. Таких сушилок существует несколько видов, среди которых легко выбрать наиболее удобный в данном случае необходимо, чтобы при температуре 50—60 пуговицы, двигаясь непрерывным потоком, вполне высыхали. Следовательно, зная время высыхания пуговиц, легко рассчитать путь прохождения с некоторой постоянной скоростью, а отсюда и конструкцию сушилки. Преимуществом такой сушилки является возможность применить принцип противотока, что ведет к максимальному использованию тепла и непрерывности действия, так как непрерывно загружая аппарат потоком пуговиц с одной стороны, с другой — мы также непрерывно получаем готовую продукцию, Кроме того, такая сушилка занимает меньшую площадь. [c.203]

Поточный (бескамерный) методе использованием неупа-ренной кислоты концентрацией 30% Р2О5 при степени разложения фосфата до 0,55 дол. ед. В отличие от предыдущих методов, здесь разложение сырья осуществляют в две ступени. Первую стадию процесса проводят в реакторах до степени разложения 0,5 дол. ед. Дальнейшее разложение протекает при высокой температуре в сушилках различного типа распылительных (РС), барабанных грануляторах-сушилках (БГС), распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя (РКСГ). Наиболее распространены схемы с использованием аппаратов БГС, конструкция которых непрерывно совершенствуется. На рис. 19.10 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом с аппаратом БГС производительностью 180 тыс. тонн в год. [c.294]

Вакуумная сушилка с двойным конусом имеет вращающийся барабан с конусным наклоном стенок на входе и выходе материала. Эта конструкция сушилки позволяет осуществить более быстрый вход и выход материала в то время, когда сушилка находится в неподвижном состоянии. В барабанной вакуумной сушилке требуется непрерывное вращение при выгрузке материала. [c.162]

В промышленности широко используют барабанные сушилки, кристаллизаторы, печи и др. Механические расчеты вращающихся барабанов включают опреде.оение толщины стенки барабана, обеспечивающей прочность и жесткость конструкции, расчет на прочность бандажей, а также опорных и упорных роликов. [c.409]

ОСНОВНЫХ насадок и направления движения теплоносителя. Стандарт предлагает для каждого из вариантов определенную конструкцию корпуса барабанной сушилки и в некотором диапазоне, с указанием его основных размеров. [c.440]

Разборная конструкция и размеры опорных и опорно-упорных бандажей определяются ОСТ 26-01-445—85. Крепление бандажей на корпусе барабанной сушилки в соответствии с ОСТ 26-01-445—85 показано на рис. 14.16, Бандаж / крепится на корпусе 2 с помощью башмаков 3, которые упорами фиксируют бандаж поочередно слева и справа, препятствуя его перемещению. Бандаж центрируют с помощью прокладок [c.440]

Барабанные сушилки (рис. 6) распространены благодаря высокой производительности, простоте конструкции и возможности непрерывно сушить при атм. давлении мелкокусковые и сьшучие материалы (колчедан, уголь, фосфориты, минер, соли и др.). Такая сушилка представляет собой установленный с небольшим наклоном к горизонту (угол а до 4°) цилиндрич. барабан с бандажами. Последние при вращении барабана (с помощью зубчатого колеса от электропривода) с частотой 5-6 мш1 катятся по опорным роликам осевое смещение барабана предотвращается опор- [c.485]

При сушке сульфата аммония [28] затраты электроэнергии на 1 г сульфата составляют 31 квт-ч, тогда как для барабанных сушилок 100 квт-ч. При замене барабанных сушилок сушилками кипящего слоя (конструкции ДПИ) повысилась сортность сульфата [30]. [c.241]

Для проведения процесса сублимации используют различные типы аппаратов. Одни из них специально сконструированы для проведения этого процесса, другие заимствованы из уже разработанных конструкций аппаратов, предназначенных для проведения процессов сушки, дистилляции, теплопередачи. В качестве сублимационных аппаратов часто используют, например, полочные, барабанные или турбинные сушилки. В качестве [c.603]

В коксохимической промышленности для сушки сульфата аммония наибольшее распространение получили следующие сушилки вибрационный сушильный транспортер, сушилка с направленным кипяи им слоем конструкции ДПИ (Донецкого политехнического института), сушилка с кипяш,им слоем конструкции Гипрококса и барабанные сушилки [c.229]

Сушилки непрерывного действия разнообразны по конструкции. Сыпучие продукты сушат в ленточных, гребковых и барабанных сушилках и в сушилках с кипящим слоем. Для сушки суспензий и разжиженных паст используют распылительные, вальцовые сушилки и сушилки с кипящим слоем. Для сушки штучных материалов применяют камерные и туннельные сушилки. Листовые материалы, пленки и ткани сушат в петлевых сушилках. [c.436]

Сушка семян на барабанной сушилке. Сушилка этой конструкции широко применяется на маслозаводах для сушки подсолнечных семян. Сушилка- барабанного типа, имеет секторную подъемнолопастную систему для семян и работает под небольшим разрежением. Направление движения сушильного агента прямоточное. Семена подаются в сушильный барабан. Продвигаясь внутри барабана и непрерывно пересыпаясь под действием [c.80]

Вакуум-барабанные сушилки, используемые в промышленности, различаются наличием специальных устройств для перемещения гранулята внутри сушилки и конструкцией самого барабана сушилки. На рис. 76 представле1на барабанная вакуум-барабанная сушилка, состоящая из цилиндрического барабана 1 с паровой рубашкой 2 и люком 3, через который происходит загрузка гранулята в сушилку. Цилиндрический барабан имеет съемные крышки 6. Внутри барабана расположен калорифер 4 и направляющие ребра 12, которые направляют гранулят при разгрузке сушилки к люку 3. На крышке 6 расположено устройство для отбора проб 5, а на барабане 1 имеется воздушник И. Греющий пар подают через [c.171]

Указанные соотношения в сочетании с приведенными ранее [2, 3] зависимостями 8экв(- вых) от тепловой нагрузки могут быть использованы для выбора теплового режима сушки аммонизированного гранулированного суперфосфата в барабанных сушилках, аналогичных исследованной сушилке по конструкции и габаритам. Методика оценки снизу по gp, по нашему мнению, может быть применена и для других конструкций и габаритов барабанных сушилок при сушке разнообразных гранулированных удобрений, что подтверждается, например, и результатами обработки экспериментальных данных по сушке диаммонитрофоски в полупромышленной барабанной сушилке из 95 опытов только в двух Ф оказалось меньше р, рассчитанного по формулам (3) и (4). [c.215]

Звукофицирован-ная сушилка барабанного типа. Одна из конструкций зву-кофицированной сушилки барабанного типа показана на рис. 43. [c.90]

В соответствии с ОСТ 26-01-437—78 предусмотрено изготовление семи вариантов конструкций корпусов барабанных сушилок, в зависимости от диаметра барабана, типа основных насадок и напрааления движения теплоносителя. Стандарт предлагает для каждого из вариантов определенную конструкцию корпуса барабанной сушилки в некотором диапазоне, с указанием его основных размеров. [c.215]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический вращающийся наклонный барабан. Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки, равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция насадок зависит от свойств высушиваемого материала и размера кусков. Для того чтобы было равномерное распределение материала в сушилке, обычно насадку сменга-ют через каждые 0,6—1,8 м. Для свободнотекучих материалов применяется радиальная пластина с выступом в 90°. Для липких материалов используется ровная радиальная пластина. Для материала с изменяющимися характеристиками в течение процесса сушки применяется сушилка, у которой конструкция насадки изменяется вдоль длины сушилки. Обычно большинство конструкций промышленных сушилок имеют в первой трети сушилки от начала подачи насадку в виде пластины с выступом в 90°, в середине насадку в виде пластины с выступом в 45° и в конце насадку в виде ровной пластины. [c.150]

В США выпускаются специальные конструкции барабанных сушилок прямого действия. Фирма Edw Renneburg and Sons o. изготовляет сушилки Dehydro-Mat. Сушилка такого типа является прямоточной. Она имеет конусный барабан, причем подача осуществляется со стороны меньшего диаметра конуса, где происходит быстрое выпаривание поверхностной влаги, а со стороны большого диаметра — выход для снижения скорости сушильного агента и увеличения времени пребывания материала в сушилке. [c.151]

Барабанные вращающиеся печи. Основной частью такой печи является длинный вращающийся барабан, изготовляемый обычно из листовой стали. Барабан расположен с некоторым наклоном к горизонтали, снабжен двумя бандажами и приводным зубчатым колесом. Бандажами барабан опирается на роликовые опорноупорные станции зубчатое колесо находится в зацеплении с шестерней привода. Частота вращения барабана 0,5—2,0 мин". Твердый материал, загружаемый через питатель в верхний конец барабана, перемещается к его нижнему концу, где выгружается. Газ движется часто противотоком по отношению к твердому материалу иногда используют прямоток. По конструкции и движению материала такие пёчи близ- J l / ки к барабанным сушилкам. Как --и в сушилках на торцах барабана расположены уплотнительные [c.279]

Барабанные печи в катализаторных производствах нашли широкое применение. Как правило, в них проводят непрерывные термохимические процессы обжига и восстановления материалов при температуре до 900 °С. Теплота термообрабатываемому материалу передается или непосредственно от раскаленных топочных газов, или через корпус барабана либо керамические муфели. Возможность использования газообразного, жидкого топлива или электронагрева, совмещения операции термообработки и обкатки гранулированных материалов, простота и надежность в эксплуатации обусловливают практическую целесообразностьрасширения использования этих печей. По конструкции барабанные прокалочные печи и барабанные сушилки близки (рис. 4.19). Диаметр барабанов промышленно освоенных печей 1 —1,6 м, длина 8—18 м. Внутри барабаны футерованы огнеупорным кирпичом. Перемещение прокаливаемого материала в сторону выгрузки обеспечивается установкой барабана под углом [c.207]

Конструкция сушила определяется размером кусков технологической древесины и принятым способом транспортирования сырья в процессе его обработки. Так, в вагонных ретортах дрова перемещаются в решетчатых вагонетках, которые и определяют туннельный (коридорный) тип сушила. Измельченную древесину (как сыпучий материал) целесообразнее сушить в барабанных, шнековых, вертикальных столбиковых и других сушилках с перемешиванием материала. Крупные куски древесины однородных размеров тоже можно рассматривать, как сыпучий материал. -1апример, круглые дрова, распиленные на отрезки длиной около 200—300 мм, можно с успехом сушить в. вертикальных сушилах с перемещением материала под влиянием собственного веса. Таким образом, для сушки крупных кусковых материалов (дров и тюлек) и равномерно измельченных сыпучих материалов (щепа, опилки, стружка) можно применять общеизвестные сушила. [c.41]

Полученный после первой выларки жидкий концентрат уже в таком виде может быть использован ак товарный продукт в ряде отраслей промышленности. Однако для удешевления транспортировки часто получают твердые концентраты, содержащие до 20% влаги. Для упаривания от 50 до 80% сухого вещества применяются специальные выпарные аппараты, Порошки получают путем высушивания жидких 50%-ных концентратов на барабанных сушилках, в которых равномерная пленка жидкого концентрата распределяется иа поверхности вращающегося цилиндра, обогреваемого изнутри паром. Подсохшая пленка снимается шаберными ножами. Конструкция барабанных сушилок аналогична сушилкам для дрожжей, описанным в соответствующей главе. Кроме барабанных сушилок, для получения порошкообразных концентратов применяются распылительньге сушилки. [c.470]

Однако обе конструкции имеют недостатки. Двухпроходная сушилка усложнена перфорированным вращающимся барабаном, в который вводится воздух для псевдоожижения расположенного между двумя полотнищами слоя инертного материала. В ней высушиваемая ткань находится дольше. В однопроходной сушилке должен быть предусмотрен надежный гибкий затвор в месте ввода ткани в кипящий слой. [c.217]

В связи с тем, что газ движется через постоянно перемещающийся слой твердого материала, тепло- и массоперенос (по крайней мере, от газа к поверхности материала) чрезвычайно эффективны. Следовательно, размеры супгилки, необходимые для обеспечения заданной производительности, меньше, чем в случае применения обычного вращающегося аппарата с прямым нагревом и внутренней насадкой. Однако разница в продажных ценах тех и других аппаратов частично балансируется более сложной конструкцией сушилок Рото-Лувр . Производительность сушилки Рото-Лувр примерно в 1,5 раза больше производительности обычной барабанной сушилки таких же размеров, работающей при одинаковых условиях. Из-за перекрестного тока теплообмена средняя разность температур [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология