Фестонный конвейер

Из емкостей хранения гранулы через промежуточную емкость 9 ротационным питателем подаются в червячный смеситель 35, имеющий валковую листовальную головку. Кроме гранул в смеситель загружают сыпучие ингредиенты вулканизующей группы. Готовая резиновая смесь в виде непрерывной ленты с помощью передаточных конвейеров 36 направляется в охлаждающие устройства ( стопного типа 37, где она обрабатывается раствором ПАВ (для предотвращения слипания) и охлаждается воздухом. Частота вращения червяка смесителя регулируется оператором. Скорость конвейеров, питающих установку фестонного типа, согласуется с производительностью смесителя. [c.8]

В конце конвейера 4 маятниковым укладчиком 5 охлажденная смесь ук ча-дывается на платформу. Установки фестонного типа дорогостоящи, сложны в обслуживании, но высокопроизводительны, поэтому применяются в массовом, высокопроизводительном производстве, в основном в двухстадийном процессе приготовления шинных смесей. [c.55]

С вальцов срезается лента шириной 600 мм, которая поступает на отборочный транспортер 1 шириной 800 мм. Пройдя отборочный транспортер, лента направляется в ванну 2 с водной каолиновой суспензией. Для перемешивания суспензии в ванне имеются две мешалки с приводом от электродвигателей мощностью 0,74 кВт и частотой вращения 1420 об/мин. Из ванны лента подается к дисковому ножу и разрезается вдоль на две полосы шириной по 300 мм. Затем она поступает на конвейер фестонной охладительной установки. Конвейер приводится в движение от электродвигателя мощностью 4 кВт и частотой вращения 1420 об/мин через вариатор. Частоту вращения последнего можно изменять в пределах от 8,6 до 14,5 об/мин. Вариатор позволяет регулировать линейную скорость конвейера от 8,1 до 38 м/мин. В охладительную камеру воздух подается осевыми вентиляторами (мощность электродвигателя 0,75 кВт, частота вращения 1420 об/мин). [c.112]

Наибо.пее пронззодитеяьной является установка фестонного типа (рис. 2.28). Листованная смесь с червячного пресса или с вальцев подается в ванну 3, где опрыскивается каолиновой суспензией для охлаждения и предотвращения слипания смеси при хранении. Лист смеси захватывается поперечными перекладинами движущегося кольцевого цепного конвейера и в виде складок (фестонов) медленно движется в установке. Перемещаясь, смесь охлаждается, вода испаряется с поверхности. [c.54]

В настоящее время наиболее распространенной системой организации работы является система с применением полуавтоматической и автоматической развески. Каучук, регенерат и маточные смеси взвешиваются вручную на полуавтоматических весах, а сажа, мел, цинковые белила, каолин и мягчители — на автоматических. Ингредиенты, поступающие в небольших дозировках (сера, ускорители, противостарители), развешиваются в полиэтиленовые мешки с помощью автоматизированных установок. Компоненты, входящие в состав промежуточных и окончательных смесей, подаются к резиносмесителям. Смешение проводят по установленным режимам. Из резиносмесителя емкостью 250 л промежуточная смесь выгружается в червячную машину с диаметром червяка 380—450 мм с листующей или гранулирующей головкой (рис. 7.24). Резиновая лента охлаждается противолипающей суспензией в фестонных установках, укладывается зигзагами на платформу и подается к смесителю для второй стадии смешения, где готовятся окончательные смеси. Установка с фестонным охлаждающим конвейером показана на рис. 7.25. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология