Предотвращение слипания

Для предотвращения слипания отдельных гранул требуется выполнение двух основных условий гранулы должны находиться в непрерывном перемещении относительно друг друга и скорость превращения остаточного сырья на их поверхности должна быть наибольшей. Первое условие выполняется вследствие сравнительно быстрого растекания гранул по ширине реактора и изменения направления их движения при помощи рассекателей потока или в результате быстрого прохождения через суженные сечения. Второе условие требует проведения процесса при возможно более высокой температуре в реакторе, желательно не ниже 535—540 °С. [c.112]

Выделение полимера из раствора осуществляется методом водной дегазации, которая включает ряд процессов эмульгирование полимеризата с водой и паром, крошкообразование, введение антиагломератора для предотвращения слипания крошки, собственно отгонку углеводородного растворителя, осуществляемую в несколько ступеней в условиях оптимального теплового и гидродинамического режимов, транспортирование концентрированной суспензии крошки в воде — пульпы, конденсацию паров растворителя. [c.222]

Установка снабжена некоторыми вспомогательными устройствами и системами. Для отвода образующейся при просеивании порошка в вибросите пыли к блоку дозирования подключают специальный вентилятор, который устанавливают за пределами основного помещения. Для предотвращения слипания реагента и осаждения его на дне емкости смешения последнюю оборудуют байпасной циркуляционной линией. [c.134]

Полиэтилен, смешанный со стабилизатором, выдавливается через фильеру гранулятора и разрезается вращающимися ножами, находящимися внутри гранулирующей головки, на гранулы размером 2—3,5 мм. Для предотвращения слипания гранул в гранулирующую головку подается обессоленная вода. Охлажденные до 60—70 С гранулы полиэтилена выносятся водой на вибросито 25, на которое, после удаления основного количества влаги, подается теплый воздух для окончательной сушки. Готовый полиэтилен упаковывают в мешки. [c.7]

Для предотвращения слипания внутренних стенок трубок их опудривают тальком путем подачи распыленного талька сжатым воздухом из специального бачка по каналу в крестовине и дорне. Для удаления избытка воздуха и талька из трубки применяют вакуум-крестовину. При этом канал для подачи талька проходит через одно ребро, а канал для вакуум-отсоса избытка воздуха и талька проходит через другое ребро крестовины. Тальк для опудривания должен быть сухой и хорошо просеян. [c.484]

В последнее время для предотвращения слипания размол графита осуществляют в вибрационных мельницах. [c.47]

Из емкостей хранения гранулы через промежуточную емкость 9 ротационным питателем подаются в червячный смеситель 35, имеющий валковую листовальную головку. Кроме гранул в смеситель загружают сыпучие ингредиенты вулканизующей группы. Готовая резиновая смесь в виде непрерывной ленты с помощью передаточных конвейеров 36 направляется в охлаждающие устройства ( стопного типа 37, где она обрабатывается раствором ПАВ (для предотвращения слипания) и охлаждается воздухом. Частота вращения червяка смесителя регулируется оператором. Скорость конвейеров, питающих установку фестонного типа, согласуется с производительностью смесителя. [c.8]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

В камере обработки пескоструйной машиной 8 на материал из воронок Т-2 и Т-3 наносится песок для предотвращения слипания витков материала в рулоне. Воронки могут включаться как вместе, так и по отдельности. Количество песка регулируется вручную при помощи изменения размеров щелей в воронке. Равномерность распределения песка на квадратный метр материала при изменении скорости протяжки материала автоматически поддерживается постоянной, благодаря наличию синхронизации вращения валков в воронке Т-2 и Т-3 и основной протяжки 9. Избыток песка ссыпается на ленточный транспортер и с него возвращается шнековым подъемником в воронку. [c.402]

Для предотвращения слипания крошки полимера в трубо- провод циркуляционной воды вводится 1%-ный раствор суль-фонола. [c.184]

В дегазаторе первой ступени 7 поддерживаются температура 70—75 С, давление 0,145 МПа и постоянный уровень при этом под действием температуры испаряется основная часть мономеров и метилхлорида, которые поступают в конденсаторы 20 и 21, а несконденсированная часть направляется на компримирование и дальнейшую переработку. В дегазатор подается антиагломератор — стеарат кальция — для предотвращения слипания крошки каучука. [c.199]

Хлорирование проводят или периодическим [3, 4, 6, 13] или непрерывным [14—16] способом. Хлорированием непрерывным способом получают более однородный продукт. Хлорирование осуществляют в типовых хлораторах, снабженных мощными механическими мешалками [17]. Если в качестве субстрата используют порошковый полиэтилен, то для предотвращения слипания частиц полимера в хлоратор вводят небольшое количество ХПЭ [16]. [c.8]

Листы каучука вальцуют при 30 5°С зазор между валками в начале вальцевания составляет 0,5—1,0 мм, в конце —от 0,25 до 0,05 мм. Для предотвращения слипания пленки ее сразу подвергают дальнейшей обработке измельчают гильотинными ножами в крошку размером 20—30 мм2. [c.36]

Так, твердение при нормальных температурах требует специальных мер по предотвращению слипания брикетов и окатышей при длительном вылеживании в слое более 0,5 м. Значительна также продолжительность упрочнения (до 4-х недель). [c.79]

Для получения качественной ТФК нужно реакционную массу вводить по всему объему реактора — через три и более вводных участков [88], расположенных по высоте реакционной зоны. Исходную смесь можно подавать также и через пустотелую многолопастную мешалку, обеспечивая тем самым равномерное распределение ее [89] путем выбрасывания из кольца полой лопасти. Для равномерного распределения всех реагентов, предотвращения слипания образующихся кристаллов и нх осаждения на стенки реактора лопасти, находящиеся на конце вала мешалки, наклонены к оси, благодаря этому реакционная масса движется вокруг оси и вверх [90] (реактор имеет полусферическое дно). Такая конструкция реактора позволяет эксплуатировать его длительное время и получать качественную ТФК. [c.119]

Существенное повышение стабильности акустического контакта достигается путем применения магнитных жидкостей [17]. Это коллоидный (т.е. очень мелкодисперсный) раствор частиц магнетика (железа, магнетита) в жидкостях типа керосина, трансформаторного масла, воды. Для предотвращения слипания магнитных частиц применяют ПАВ - олеиновую кислоту. Контактной жидкостью можно управлять с помощью магнитного поля концентрировать ее в зазоре между преобразователем и поверхностью ОК, удерживать ее в этом зазоре с помощью несложных магнитных систем, расположенных вблизи преобразователя. [c.242]

Выделение полимера из раствора осуществляют методом водной дегазации. При этом для предотвращения слипания образующейся крошки каучука вводят суспензию антиагломератора, в качестве которой применяют обычно стеараты металлов. Методы определения концентрации этих суспензий или исходных для их приготовления водных растворов описаны в этой главе. [c.124]

Полимер из раствора выделяется путем отгонки растворителя и незаполимеризованного мономера острым паром (водная дегазация) . Для предотвращения слипания образующейся крошки каучука применяют поверхносгно-активные вещества. Крошку отделяют от воды на вибросите и в отжимных экспеллерах. Далее каучук сушат на ленточных воздушных сушилках или в экспандерах, брикетируют и упаковывают в полиэтиленовую пленку и бумажные мешки. [c.185]

Мембранный модуль состоит из шести РФЭ, пакеты которых навиты совместно вокруг пучка ФО трубок, причем трубки крепятся в специальном каркасе. Последний представляет собой стянутые осевым стержнем 5 две рамки 7 с гнездами для концов ФО трубок и распределительными отверстиями для прохождения через модуль разделяемого раствора. Для предотвращения слипания мембран соседних РФЭ, образования межмембранных каналов и турбулизации потока вместе с РФЭ намотана сетка-се-паратор 11. Каждый из восемнадцати РФЭ состоит из дренажного слоя 12 и расположенных по обе стороны мембран 13. Пакет прикрепляется к ФО трубке 10, а боковые и торцевые его кромки по периметру герметизируются склеиванием краев мембран между собой. [c.149]

Каждый из рулонных фильтрующих элементов состоит из дренажного слоя 12 и расположенных по обе стороны мембран 13. Этот пакет прикрепляется к фильтратоотводящей трубке 10, а герметизация его кромок достигается склеиванием краев мембраны между собой. Для предотвращения слипания мембран соседних пакетов при их навивке вокруг пучка фильтратоотводящих трубок, а также для образования межмембранных каналов и турбулизации потока между пакетами размещается сетка-сепаратор 11. Пучки фильтратоотводящих трубок крепятся в специальном каркасе, который представляет собой стянутые осевым стержнем 5 две рамки 7 с гнездами для концов трубок и отверстиями для прохождения разделяемого раствора через модуль. [c.196]

С одной стороны лист ЛЖ-4 покрыт невысыхаюшим клеем, что обеспечивает его прилипание к мастер-модели. Для предотвращения слипания восковые листы перекладывают антиадгезионной силиконизи-рованной бумагой, которую перед использованием листов отделяют без нарушения клеевого слоя. [c.485]

Высокий уровень защитных свойств позволяет рекомендовать вводить отработанные пластичные смазки в состав антикоррозионных покрытий вместо используемых в таких композициях мыл (НГМ-МЛ и др.). Для предотвращения слипания и смерзания влажных горных пород в процессе транспортировки и разгрузки возможно применение так называемых профилактических смазок, дисперсионной средой в которых являются легкие газойли (180— 350°С) деструктивных процессов нефтепереработки, а дисперсной фазой — обладающие высокой поверхностной активностью крекинг-остатки дистиллятного или остаточного происхож,цения. Высокое содержание ПАВ в отработанных пластичных смазках (мыла, продукты окисления, присадки) позволяет использовать последние в качестве эффективных добавок к указанным продуктам. [c.321]

Высушенная лента каучука подается транспортером 6 на пудровочную машину 8, где онудривается тальком с одной стороны для предотвращения слипания ленты при намотке ее в рулоны. После опудривания лента каучука ноступает на намотку. Намотка каучука в рулоны производится на намоточной машине 9. Вес каучука в рулоне 100 кг. Размеры рулона без упаковки диаметр 43—44 см, длина 83—86 см. На резиновые и шинные заводы каучук отправляется в виде рулонов. [c.651]

Заключительные операции технол. процесса I) дезактивация кат. (спиртами или др. соед. с подвижным атомом водорода остатки отмывают водой в колоннах противоточного типа) 2) введение антиоксиданта 3) вьщеление полимера из р-ра методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и незаполимернзовавшегося мономера с острым паром для предотвращения слипания образующейся крошки каучука вводят ПАВ) 4) отделение крошки от воды сушка каучука, брикетирование его и упаковка. Выделение И. к., получаемых в присут. литиевых кат., можно осуществлять безводным способом с использованием, напр., герметичных вальцов. [c.193]

Обсыпкапилюль или покрытие их оболочкой. Для предотвращения слипания пилюль при хранении их обсыпают порошками. С этой целью применяют ликоподий, крахмал,, молочный сахар, порошок солодкового корня, белую глину.. Можно применять и ароматные порошки кору корицы, фиалкового корня и др. Согласно указаниям ГФХ, готовые пилюле обсыпают ликоподием или крахмалом, а пилюли с окислителями (серебра нитрат, калия перманганат) — белой глиной.. Обсыпку пилюль производят непосредственно в отпускной таре. [c.264]

Продолжительность приготовления маточной смеси обычно не превышает 3 мин, а температура смеси 140 °С. Готовую маточную смесь выгружают из резиносмесителя в гранулятор 12. Для предотвращения слипания гранул в головку гранулятора из бака 13 центробежным насосом 14 подают каолиновую суспензию. При перемещении обработанных гранул по вибротранспортеру 15 происходит удаление избытка суспензии, которая через сетку по сливному трубопроводу стекает в бак 13 с мешалкой. С вибротранспортера гранулы элеватором 16 подаются в охладительно-сушильную камеру 17 с трехъ- [c.7]

Для перемешивания продукта с целью равномерной сушки и предотвращения слипания в начале верхнего ленточного конвейера установлен ворошитель-разрав-ниватель, приводимый в движение от автономного привода 5. Для привода ленточных конвейеров сушильной камеры служат две станции 10 одна приводит в движение первый, третий и пятый, другая — второй и четвертый конвейеры. Для удобства обслуживания сушилка комплектуется лестницей 8, а также предусмотрен щит управления 11. [c.814]

Суспензионная (гранульная) полимеризация ВА осуществляется в водной среде и инициируется маслорастворимыми инициаторами. Образующиеся в процессе суспензионной полимеризации частицы обычно имеют сферическую форму и диаметр от 0,1 до 3 мм. Для предотвращения слипания частиц используются водорастворимые защитные коллоиды (ПВС, карбоксиметилцеллюло-. за, крахмал, аммониевая соль сополимера малеинового ангидрида со стиролом и др.), а такл<е твердые суспендирующие агенты (карбонаты кальция, бария, сульфат бария). [c.22]

Для предотвращения слипания пластифицированного порошка ПВС и пленочных изделий в композицию вместе с пластификатором вводят одноосновные жирные кислоты с 10 и более углеродными атомами, их соли, эфиры, амиды, метилольные про= изводные амидов. Эф( )ективными антиадгезионными агентами являются диметасиликаты [а. с. СССР 448731], например тальк. [c.117]

Защитный слой. Одной из составляющих кровельного гидроизоляционного рулонного материала являются всякого рода посыпки. Посыпка используется как средство для снижения солнечного воздействия на кровлю и замедления процесса старения материала, а также как способ повытпения огнестойкости кровельного материала и предотвращения слипания материала при свертывании его в рулон. В качестве посыпки применяются крупнозернистый сланцевый материал определенной грануляции (0,6-2 мм) с нормированием процента мелких и крупных фракций, вермикулитовый концентрат КВК-2 по ТУ 21-0281921-24-92, в котором массовая доля фракции 0,71-2 мм не менее 80%. Для этих целей применяют кварцевый песок марки С/0,70, в котором нормируется массовая доля влаги не более 0,5%. [c.382]

Процесс водной дегазации проводят непрерывно в одну или две ступени. Для предотвращения слипания крошки каучука в отмытый полимеризат в дегазаторе вводят антиагломератор. В качестве антиагломераторов можно применять гидроксиды [например, 2п(ОН)2]., соли жирных кислот (стеарат кальция) и др. Дегазацию обычно осуществляют в противотоке острого зодяного пара и дегазируемой крошки каучука в виде дисперсии ее в воде. [c.160]

После отмывки полученный полимер поступает в дегазатор 5, в котором происходит отгонка с паром непрореагировавг ших мономеров. В дегазаторе в пульпу полимера вводят антиагломератор с целью предотвращения слипания крошки Из дегазатора 5 пульпа поступает на вибросито 6 для отделения воды от крошки полимера. Вода возвращается в отстойник 4, а полимер поступает в червячно-отжимную машину 7, где-сначала происходит предварительный отжим полимера от влаги, а на второй стадии — окончательная сушка каучука. [c.191]

Полимеризацию проводят при массовом соотношении суспензионной среды и смеси мономеров, равном 3 1. Температура суспензионной среды (водной фазы) перед загрузкой мономеров равна 56—60°С, продолжительность загрузки 15 мин. Для предотвращения слипания образующихся гранул суспензионную полимеризацию проводят при постепенном попышеипч [c.44]

Для предотвращения слипания частиц в суспензии вводят стабилизаторы — поверхностно-активиые вещества. Суспензии наносят из водных (Ф-4, Ф-40Д, Ф-4ДВ, Ф-4МД), спиртовых или спиртоксилольных (Ф-3, Ф-ЗМ, Ф-2СД, п нтапласт) растворов. [c.198]

Для предотвращения слипания при транспортировке пленки посыпают бикарбонатом натрия. Для приготовления безосколочного стекла пленку промывают водой, сушат, подвергают аклиматизации и затем запрессовывают между двумя стеклянными листами возможно склеивание нескольких слоев. [c.254]

Раньше считали, что главной функцией жировых веществ в коже является обеспечение водонепроницаемости и смазывание волокон для обеспечения гибкости. Оба эти фактора важны, но более существенным является роль жира в предотвращении слипания волокон при высушивании. Дубильные вещества, осажденные на волокнах и между ними, растворимы в воде. Кроме того, они образуют в воде эмульсоидные растворы, которые в концентрированном состоянии образуют весьма вязкие клееподобные материалы. Если поэтому высушить кусок мокрой кожи, так что дубильный раствор между волокнами при этом сконцентрируется, волокна начнут склеиваться друг с другом при этом после высушивания масса дает усадку и затвердевает до рогообразного состояния. Если же в последних стадиях обработки ввести в кожу шарики масла или жира, они будут отделять волокна друг от друга и в большой степени предотвращать склеивание во время сушки. Поэтому в высушенной коже волокна относительно свободны и могут скользить друг по другу, что создает гибкость кожи. Это всегда главная функция жировых веществ, вводимых в кожу, и иногда их единственная функция. Так, кожа, предназначенная для лакировки, должна быть для этой цели жирована, ио введенный жир, после высушивания, необходимо экстрагировать керосином, чтобы жир не помешал окончательной отделке. [c.394]

Шлак, остающийся на колосниковой решетке, при ее вращении опускается вниз, охлаждается в чаше с водой и выводится из аппарата в приемник 12. В рассмотренном газогенераторе происходило периодическое налипание шлака на стенки. Его удаляли вручную при помощи металлических штанг, пропускаемых сквозь шуровочиые отверстия 11. При переработке спекающихся топлив для предотвращения слипания непрерывно перемешивали слой топлива мешалкой, способной одновременно перемещаться и в вертикальной плоскости. Для газификации молодых топлив, имеющих большой выход летучих, зону подготовки выполняли высотой 4—5 м (она называлась швельшахтой ). [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология