Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Контроль ширины полосы

    В литературе указывается на возможность применения нормальных волн для дефектоскопии листового материала и тонкостенных труб (сварных и цельнотянутых). Если в листе имеется пустота, то нормальные волны полностью отразятся от ее границы, поскольку уже не выполняются условия резонанса для дальнейшего распространения нормальной волны. Использование нормальных волн расширяет возможности дефектоскопии, позволяя при одной паре приемно-передающих щупов проверять одновременно значительную ширину листа, что облегчает автоматизацию процесса контроля. Ширина полосы, контролируемой за один проход, зависит главным образом от того, насколько быстро с увеличением расстояния ослабевает энергия волны. [c.13]


    Контроль ширины полосы. При оцифровке сигнал будет содержать информацию о всех частотах, но часть их будет воспроизведена неверно. Это главный недостаток импульсного ЯМР, и чем больше об этом думаешь, тем хуже все кажется. Наиболее очевидной проблемой является невозможность исключить из спектра неинтересные для нас пики, например интенсивные резонансные сигналы растворителей. В спектро- [c.36]

    Контроль качества стальной полосы для клапанных пластин компрессоров можно производить индукционной установкой Лист-4 , состоящей из электромагнитов продольного и поперечного намагничивания изделия, блока датчиков и приборной стойки. Установку встраивают в линию поперечной резки полосы, которая обеспечивает движение изделия относительно датчиков. Скорость движения полосы до 5 м/с, глубина выявляемых дефектов более 7% от толщины листа, ширина полосы 670—1000 мм. [c.251]

    Излучатели и приемники располагают в зонах пучностей или узлов смещений. В первом случае достигается максимальная амплитуда сигнала, во втором -минимальное влияние контактных преобразователей на измеряемые параметры. Контроль обычно проводят на одной (реже нескольких) из собственных частот, связанной с определенной модой колебаний. Для подавления мешающего влияния неинформативных частот применяют фильтры. Потери в ОК качественно определяют по амплитуде информативного сигнала, количественно - по значению добротности, измеряемой по ширине полосы. Точность измерения собственных частот с ростом добротности ОК повышается. [c.292]

    Упрощенная структурная схема аппаратуры для контроля рассматриваемым методом приведена на рис. 2.106. Преобразователь 3, питаемый от генератора 2, возбуждает упругие колебания в ОК 4. Приемный преобразователь 5 преобразует их в электрический сигнал, который после усиления (усилителем б) проходит через фильтр 7 и поступает на индикатор 5. Плавно меняя частоту генератора 2, по индикатору 8 регистрируют резонансы ОК. Значения резонансных частот измеряют частотомером /, добротность - по ширине полосы пропускания. [c.292]

    Минимальный размер выявляемого дефекта (ширина полосы) равен 1. .. 2 см с погрешностью 0,5 см. Двухпараметровая обработка информации при контроле пенопластов ППУ-ЗФ амплитудно-временным методом в 3. .. 6 раз повышает чувствительность и достоверность контроля по сравнению с однопараметровой. [c.521]

    Частота контроля представляет собой частоту эхо-импульса на входе в дефектоскоп, которая определяется как среднее геометрическое верхней и нижней граничных частот при уменьшении амплитуды на 3 дБ. Для ее измерения эхо-импульс диафрагмируется с помощью электронной вентильной схемы и подается на частотный анализатор. Точное измерение частоты контроля возможно только при пренебрежимо малом затухании звука в эталонном образце. Электрическая ширина полосы частот искателя определяется с помощью анализатора частот. На рис, 10.57 показаны примерные результаты измерений для миниатюрного наклонного искателя на частоте 4 МГц. [c.257]


    Сопрягающая частота частотной характеристики датчика натяжения приближенно равна Натяжение с не может быть точно измерено при помощи недостаточно жестко связанного с тканью танцующего ролика, который перемещается вверх и вниз по мере уменьшения или увеличения прогиба ткани. Измерительное устройство с большим т и малым к не будет обладать шириной полосы, достаточной для измерения колебаний натяжения в функции времени. Качество системы регулирования и контроля натяжения существенно зависит от конструкции устройства для его измерения. К прибору для измерения натяжения предъявляются следующие основные требования. Чувствительный элемент должен иметь минимальную массу т, удерживаться очень жесткой пружиной для увеличения его собственной частоты и, наконец, иметь коэффициент затухания С 1. Для увеличения ширины ленты ткани необходимо уменьшать прогиб от статической нагрузки у на единицу величины натяжения а. [c.171]

    Располагая сведениями о требуемой ширине полос, находят соответствующую ей удельную межфазную поверхность и, пользуясь корреляционным графиком (рис. 4.4), определяют значения прироста диэлектрической проницаемости, являющейся входным параметром контроля за качеством смешения. [c.96]

    Для контроля холоднокатаных полос шириной 560 - 2500 мм успешно применяется автоматизированный дефектоскоп МД-90И, включающий в себя систему намагничивания контролируемой полосы (полюсные электромагниты) систему сканирования полосы индукционными преобразователями (блоки съёма сигналов) аппаратуру обработки информации (приборную стойку с усилительно-регистрирующими блоками, блоками питания и блоком наблюдения). [c.67]

    Технологическая схема, как правило, совмещается со схемой контроля и автоматики, поэтому при вычерчивании в нижней части схемы нужно оставить полосу шириной примерно 15 см, на которую впоследствии будут нанесены условные изображения КИП и автоматических регуляторов. Для удобства чтения схемы газовые коллекторы р комендуется изобразить в верхней, а жидкостные — в нижней ее части. [c.225]

    При подготовке пластин проводится контроль качества, причем не допускаются проколы и сквозные пузыри, пузыри длиной более 10 мм, шириной более 3 мм в количестве 5 шт. на 1 м, полосы поперечные и продольные в количестве 3 шт., вмятины глубиной более 0,1 мм. [c.114]

    Для выдерживания уклонов и проектного уровня полов с помощью нивелира или шаблона с уровнем устанавливаются маяки (рис. 15) — реперные между основным настенным репером и фризом фризовые — в углах на линии фризов промежуточные — между реперными и фризовыми для контроля за уровнем настилаемого пола. Маяки устанавливают на быстросхватывающихся растворах, а затем на проектных. Облицовку методом захваток выполняют в такой последовательности. Сначала устраивают маячные ряды по промежуточным маякам. Затем укладывают ряды кирпича или плитки, тем самым разбивают площадь на захватки — полосы шириной до 1,5 м, кратные размерам кирпича или плиток. Захватки располагают параллельно большей стороне помещения, лотку, каналу. [c.121]

    Чувствительность настраивают по риске глубиной 0,1 и длиной 60. .. 80 мм. При поиске дефектов преобразователь перемещают по смазанной маслом полосе вдоль образующей кожуха. Зона контроля вдоль кожуха 250 мм (см. рис. 3.65, б). Одновременно преобразователь поворачивают на 5. .. 10°. Ширина контролируемой зоны перед преобразователем 150 мм. На участке развертки дефектоскопа протяженностью 25 мм имеются шумы, об- [c.431]

    Поперечный способ особенно благоприятен для автоматического контроля полос, потому что искатели при этом остаются неподвижными, а полоса проходит мимо них. При способах 1а м 16, которые в принципе являются аналогичными способами измерения интенсивности, заметное ослабление может ожидаться только от сравнительно широких дефектов участков, ширина которых во много раз превышает толщину полосы. Даже при наклонном направлении прозвучивания ио отношению к направлению прокатки чувствительность выявления узких строчек дефектов существенно не повышается. Напротив, эхо-импульсный метод 1в очень чувствителен и к таким дефектам, хотя при нем нельзя установить количественное соответствие высоты эхо-импульса и ширины дефекта и т. п, Эхо-импульсный способ В таком случае дает результат скорее типа да — нет . [c.475]

    Электромагниты устанавливают под полосой так, что они обеспечивают намагничивание полосы по всей ширине. Так как полоса притягивается к полюсам магнита, то для предотвращения механических повреждений ее нижней поверхности на полюсы ставят латунные проводки. Электромагниты за счет силы притяжения уменьшают колебания полосы в вертикальной плоскости, что значительно улучшает условия и повышает надежность контроля. [c.357]

    Для холоднокатаных листов автоматизированные системы контроля монтируют на агрегатах поперечной разрезки полос шириной 700. .. 2500 мм и толщиной [c.588]

    Картон для изготовления внутреннего пакета подается лентой нужной ширины с рулона, установленного на бобинодержателе. По пути движения картона к формующему столу на картон наносятся зиги в местах складывания пакетов, клеевые полосы, а также производится просечка створок и отрезка заготовки. Листы бумаги прямоугольной формы с рисунком укладываются стопой на подъемном столе этикетировочного механизма. Верхний лист берется присосами я переносится под натянутые валки, а валки подают его на формующий стол, на котором пакет с продуктом обертывается бумагой. Подготовленный пакет передается к насыпному автомату, где происходит засыпка продукта в пакет при помощи шнекового дозатора. После утряски и контроля веса пакет с продуктом поступает в упаковочный автомат (карусель), где складывается и заклеивается. Пачки при помощи транспортера выдаются а стол готовой продукции, [c.181]


    Постоянный ТОК К угольным электродам поступает от выпрямителя через стабилизатор. К источнику питания для контроля напряжения и силы тока присоединяют вольтметр и амперметр. Для равномерной плотности тока на бумаге прибор в процессе работы охлаждают. Неравномерная плотность тока нагревает бумагу. Электрофорез проводят при силе тока 0,4 мА на 1 см ширины полосы, напряжении тока 180—240 В, pH = 8,6. Электрофорез продолжают 12—15 ч, после чего электрофореграмму вынимают, сушат при 100° С в течение 5 мин и окрашивают 1 -ным раствором бромфенолблау. Затем краситель удаляют с бумаги многократным промыванием 5%-ным раствором СН3СООН. После промывки электрофореграмму высушивают. [c.46]

    Канадской фирмой Шга-Ор1ес [420, с. 519 422, с. 19] разработана система ультразвукового контроля с бесконтактным лазерным возбуждением и приемом упругих колебаний. Газовым (СО2) лазером в ОК возбуждают импульсы продольных волн, перпендикулярные к его поверхности. Диаметр освещаемого пятна 5 мм. Упругие колебания принимают конфокальным лазерным интерферометром "Фабри-Перо" (РаЬгу-Рего1) с шириной полосы пропускания 8 МГц. Оптические преобразователи располагают на расстоянии 1,5 м от ОК. Из одного положения блока преобразователей возможен контроль поверхности размером 1,8 х 1,8 м и более. Система управляется компьютером и позволяет получать изображения в виде разверток типа А, В и С. [c.496]

    Формулы (7.8) и (7.9) могут рассматриваться лишь как приближенные, так как при их выводе предполагалось, что колеблющаяся пьезопластина ведет себя как масса на пружине. Однако это справедливо лишь с некоторым приближением особенно значительное отклонение наблюдается при сильном демпфировании. При контроле материалов звуковыми импульсами необходимо именно такое демпфирование, так как что для расчета резонансного превышения и ширины полосы резонансного максимума приходится применять значительно более сложные точные формулы [1302]. [c.154]

Рис. 10.57. Спектр частот наклонного искателя с частотой 1 МГц (конструкция фирмы Крауткремер ), Частота контроля 3,801 МГц, ширина полосы (—3 дБ) 1,492 МГц (.39,2% номинальной) линейная амплитуда эхо-нмпульса (от пика до пика) 1,250 В отражатель в виде дуги окружности эталонный образец VIN № 6 входной участок нз плексигласа толщина материала 100 мм искатель MWB 70 — № 4 номер искателя 5,3477 сертификат 2 иоминальная т астота Рис. 10.57. <a href="/info/1055074">Спектр частот</a> наклонного искателя с <a href="/info/19672">частотой</a> 1 МГц (конструкция фирмы Крауткремер ), Частота контроля 3,801 МГц, <a href="/info/147239">ширина полосы</a> (—3 дБ) 1,492 МГц (.39,2% номинальной) линейная амплитуда эхо-нмпульса (от пика до пика) 1,250 В <a href="/info/131005">отражатель</a> в виде дуги окружности <a href="/info/583444">эталонный образец</a> VIN № 6 <a href="/info/1866774">входной участок</a> нз плексигласа <a href="/info/1514853">толщина материала</a> 100 мм искатель MWB 70 — № 4 номер искателя 5,3477 <a href="/info/1229060">сертификат</a> 2 иоминальная т астота
    При работе рассматриваемым методом в общем случае наблюдают амплитудно-частотный спекф конфолируемого изделия и сравнивают его со спектром образца. Обычно удается определить несколько характерных изменений в спектре, связанных с изменением свойств, что позволяет значительно упростить аппаратуру и сократить время контроля. Добротность в режиме вынужденных колебаний измеряют по ширине полосы изделия. В режиме свободных колебаний логарифмический декремент, характеризующий затухание, определяют по скорости уменьшения амплитуд колебаний. [c.291]

    Работа проводилась по следующей схеме контроль—-защитные полосы в ря1дах шириной 50 см без обработки контроль — двукратное мотыжение почвы в рядах атразин — 4,0 кг на 1га (внесен 25—29 апреля) монурон — 6,0 кг на 1 га (внесен в те же сроки) фенурон —8,0 кг на 1 га (внесен в те же сроки)  [c.271]

    Методы ГТД должны применяться при инспекции трасс газопроводов значительной протяженности. При использования самолета АН-30 возможно обеспечить контроль трасс длиною до 10ОО км в день (без дозаправки летательного аппарата) при ширине полосы захвата до 500-600 м. В результате экспресс-обработки (в настоящее время проводится разработка методик ожидаемая скорость экспресс-обра-ботки - 1000 км/мес) материалов аэросъемки могут быть выявлены участки с потерей обваловки, всплывшие участки, участки с заросшей лесорастительностью, с нарушением проектного положения, зоны [c.200]

    Капиллярная или магнитопорошковая дефектоскопия проводились на участках внутренней или наружной поверхности размерами 100x100 мм каждой обечайки и одном участке верхнего и нижнего днища, а также поверхности люкалаза по всему периметру шириной полосы контроля не менее 100 мм. Исследуемые участки контроля выбирались по результатам визуального и измерительного контроля. Обязательному контролю методом ПВК или МК подлежала поверхность обнаруженных вмятин (выпучин), а также всех сомнительных по результатам ВИК участков поверхности сосуда, включая места ремонтных, в том числе заводских, заварок. [c.313]

    Полоса должна быть как можно более прямой и узкой, должна отстоять по крайней мере на 1—3 см от каждого края пластинки во избежание краевых эффектов , из-за которых растворитель двигается быстрее или медленнее (обычно быстрее) по краям, чем в центре (14—18 см для пластинки 20X20 см). Для получения однородной полосы образца необходим тщательный контроль скорости движения и потока из пипетки. Часто для нанесения требуемого количества раствора операцию повторяют несколько раз. При этом, прежде чем нанести полосу следующий раз, очень важно полностью удалить растворитель. Если растворитель образца не полностью удален, то будут образовываться широкие полосы, неоднородные по концентрации в вертикальном направлении [15]. По этой же причине используемый метод нанесения полос не должен давать царапин или разрушать слой адсорбента. Царапины будут мешать правильному регулярному движению носителя, затрудняя последующее выделение компонента [15, 16]. Если при нанесении образца полоса становится чрезвычайно широкой (высокой), ее можно сделать более узкой с помощью предварительного проявления на расстоянии 1—2 см очень полярным растворителем. После этого растворитель тщательно выпаривают и проявление осуществляют с помощью подходящей хроматографической подвижной фазы [17]. Хонеггер [9] наносил образцы в У-образную канавку шириной 1—2 мм, высотой в половину слоя. В этом методе следует позаботиться, чтобы не удалить весь адсорбент, вплоть до стеклянной пластинки, поскольку это могло бы помешать движению подвижной фазы. Наносят также небольшие круглые пятна плотно друг к другу вдоль пластинки, для того чтобы получить полосу, однако эта операция трудоемка, занимает много времени и может приводить к неоднородности, которая будет вредить разделению компонентов с близкими значениями [c.136]

    Ряд фирм выпускает двухфазные пластины, покрытые двумя адсорбентами. К ним относят в первую очередь пластины с зоной для концентрирования проб, у которых полоса шириной 2— 2,5 см покрыта адсорбционно-неактивным адсорбентом (обычно силикагель с диаметром пор 500 нм или диатомит), так называемый предадсорбционный слой, а остальная часть пластины — обычным силикагелем. Такие пластины находят широкое применение в биохимии, клинической химии, для контроля качества [c.347]

    Имеются две различные конструкции железнодорожных колес тело колеса с посаженным на него с натягом кованым ободом и цельнокованые. ОтдельныеХ железнодорожные управления предписывают контроль дефектов изготовления, другие этого не делают. У ободов колес (рис. 23.18) контролируется весь объем кроме краевой полосы шириной около 15 мм- по двум взаимно перпендикулярным направлениям прозвучивания. Используют несколько искателей, работающих на частоте 2 или [c.452]

    Листы для труб должны контролироваться по всей площади, но особенно по кромкам. Эти места при производстве прямошовных или спиральношовных труб свариваются, причем дефект в листе может повлечь за собой дефект в сварном шве. Для контроля кромок обычно предъявляется требование, чтобы на 100 % была охвачена полоса шириной 50 мм. Условия иа поставку Штальайзен для листов с ультразвуковым контролем 072—77), разработанные Обществом металлургов ФРГ, регламентируют наряду с контролем по площади также и контроль кромок (см. там Классификацию толстых листов, подвергаемых ультразвуковому контролю и Классификацию толстых листов, подвергаемых УЗК по кромкам [1751]). [c.460]

    Сначала эти изделия сканируются автоматически со скоростью контроля около 2—3 м /мин. Для этого используется широколучевой искатель, который контролирует полосу шириной до 120 мм. Предусмотрена направляющая, которая всегда обеспечивает перпендикулярность искателя к поверхности даже и при наличии волнистости. При появлении эхо-импульсов с выбранной заранее минимальной высотой место дефекта на листе маркируется пневматически управляемым специальным карандашом под водой. После этого небольшим искателем можно более точно измерить положение и размер дефекта, для чего-используются эхо-импульсы от эталонных образцов с плоскодонными отверстиями. Для этой цели используется дистанционноуправляемый манипулятор искателя, который поворачивает кристалл при помощи электродвигателя вокруг двух горизонтальных и одной вертикальной оси, а также может поднимать к опускать его. Соответствующее положение демонстрируется дистанционно на пульте управления. Таким способом можно измерять также и наклонно расположенные дефекты. [c.470]

    Длины контроля по способам 1а и 2а составляют обычно 400—600 мм, так что при более широких полосах или картах для полного контроля необходимо размещать одну за другой несколько иолосок, которые для обеспечения сплошного контроля без пропусков должны быть несколько взаимно смещены. Чтобы не допустить перекрестного перехода сигнала с одной полоски на соседнюю, при этом изменяют частоты. При контроле карт результат контроля одной полоски обычно распространяют на всю карту, потому что дефекты в большинстве случаев проходят иа всю длину карты. С другой стороны, у полос наиболее поражена дефектами обычно средняя зона по ширине, [c.477]

    При контроле тонких изделий прямыми преобразователями используют раздельно-совмещенные (РС) преобразователи с прямоугольными пьезопластинами, ориентированными так, чтобы увеличить ширину контролируемой полосы. [c.252]

    Эхо-метод применяют для обнаружения фубых дефектов в слитках из различных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления изделий ответственного назначенил. Простая форма слитка благоприятствует контролю. Однако слитки имеют крупнозернистую структуру, что требует снижения частоты и снижает чувствительность метода контроля. Слитки из углеродистой стали могут быть прозвучены на толщину до 1 м при частоте 0,25. .. 1 МГц. Слитки из легированной стали прозвучиваются значительно хуже. Слитки из титановых и алюминиевых сплавов могут быть проконтролированы на глубину более 1 м при частоте 1. .. 1,5 МГц. Для обеспечения акустического контакта вдоль боковых поверхностей слитка зачищают полосы шириной 50. .. 70 мм от окалины и других неровностей. [c.253]

    Опыты проводили на дерново-подзолистой среднесуглинистой почве с бедным гумусовым слоем (2%). Весной 1962 г. под перепашку (под опыт) вносили торфонавозный компост из расчета 40 т на 1 га. Торфокомпост приготовили из соотношения на -1 г навоза 200 кг, торфа 800 кг и гранулированного суперфосфата 5 кг. Кислотность почвы по водной вытяжке (активная) составляла 5,5, по солевой (потенциальная)—4,9. Повторность бпытов в 1961 г. — шестикратная, в 1962 г. — четырехкратная. Размер делянок 25 м . Свеклу высевали широкорядным способом с шириной междурядий 45 см. Между делянками оставляли защитные полосы шириной 2 ж. В качестве контроля использовался необработанный гербицидами участок с одной ручной прополкой в рядках. Для рыхления почвы и создания аэрации в течение вегетационного периода как на опытных делянках, так и в контроле проводили 2 междурядные обработки.. [c.148]

    Установка УДЦ-50 предназначена для контроля поковок широкого сортамента коуглых штанг диаметром 140—550 мм, штанг квадратного сечения со стороной 140—550 мм, полос толщиной 120—300 мм (при ширине до 800 мм), дисков толщиной до 300 мм и диаметром до 1200 мм. Универсальность установки достигается благо- [c.205]

    В поточной линии металлургического завода имеется установка УЗКЛ-ЗМ. Лист подается на контрольный стол укладчиком с вакуумными присосками, а затем ленточным транспортером — к ультразвуковой установке. УЗКЛ-ЗМ имеет шесть каналов контроля, каждый из которых обеспечивает прозвучивание полосы листа шириной от 400 до 600 мм. После контроля лист проходит через промасливающую машину и подается на упаковщик, с помощью которого оператор укладывает годные листы в одну стопку, а забракованные — в другую. [c.211]

    При контроле переходного сопротивления покрытие на трубо проводе в месте измерения очищают от грунта, загрязнений сво бодной влаги по периметру трубы полосой, ширина которой не ме нее 0,5 м. На очищенную поверхность по периметру трубы накла дывают тканевое полотенце, смоченное в 3 %-ном растворе Na l Металлический электрод-бандаж накладывают на полотенце и плот но обжимают его по трубе с помощью болтов (рис. 5.8). [c.200]

    Для хроматографии используют бумагу типа Ватман № 1. Два листа бумаги шириной 12 см окунают в раствор диметилсульфо-ксида в толуоле, затем просушивают между листами фильтровальной бумаги и сушат в течение 2 мин. при 70°. Повторяют эту операцию. Быстро наносят на каждый лист по две 100-микролит-ровые порции исследуемого раствора. Распределяют этот раствор полосой 25 мл длины в 20 мм друг от друга. Каждая 100-микро-литровая порция соответствует 2.5 г исследуемого образца. На одну из полос на каждом листе наносят по 20 мкл стандартного раствора тиофоса, что в дальнейшем служит контролем. При таком способе возможные загрязнения будут в дальнейшем автома- [c.51]

    Для наблюдения спектров КР первого порядка кристаллов при комнатной температуре монохроматор должен иметь разрешение 1 СМ , особенно если необходима регистрация истинного контура полос. Для регистрации спектров КР, обусловленных двухфононными процессами, обычно следует использовать большую ширину щели, порядка 5 см , однако в таких случаях теряется такая важная экспериментальная информация, как локализация критических точек функции плотности колебательных состояний. Выбор телесного угла, в котором собирается рассеянное излучение, вызывает определенную дискуссию. Максимальное отношение сигнал/шум достигается, если рассеянное излучение собирается под очень большим углом. С другой стороны, для измерения компонент тензора поляризуемости с высокой точностью рассеянное излучение необходимо собирать в небольшом телесном угле, не более 10°. На практике следует учитывать оба фактора если для достижения высокого отношения сигнал/щум используется сбор рассеянного излучения под большим углом, то при необходимости поляризационных измерений следует для повышения точности применять диафрагму. При количественных измерениях интенсивности линий КР следует вводить ряд инструментальных поправок, которые включают изменение чувствительности детектора с длиной волны поляризацию излучения внутри монохроматора и изменение дисперсии монохроматора, если геометрическая ширина щели сохраняется постоянной. Требуется также тщательный контроль постоянства выходной мощности лазера в течение времени записи спектра. Часто бывает желательно сравнить интенсивность линии КР со вторичным стандартом. Для этих целей пригодны небольшие (несколько см ) кристаллы кальцита (исландского шпата) или а-кварца, поскольку они легкодоступны, имеют хорошее оптическое качество и дают линии спектра КР в наиболее часто исследуемом диапазоне. Для сопоставления могут использоваться и другие вторичные стандарты в жидкой фазе, такие, как четыреххлористый углерод и бензол. Эти вещества являются [c.437]


Смотреть страницы где упоминается термин Контроль ширины полосы: [c.85]    [c.44]    [c.78]    [c.346]    [c.187]    [c.194]    [c.521]    [c.648]    [c.456]    [c.473]   
Современные методы ЯМР для химических исследований (1992) -- [ c.36 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте