Воздух как агент охлаждающий

В трансформаторах масло, кроме тою, служит также теплоотводящим агентом, охлаждая активную часть (керн) трансформатора и отдавая тепло охлаждаемому снаружи воздухом кожуху трансформатора. [c.5]

В конденсаторах нагнетаемые компрессором пары холодильного агента охлаждаются, сжижаются, и жидкость незначительно переохлаждается. Охлаждение производится воздухом или водой, либо одновременно обоими веществами. Температура конденсации выше температуры охлаждающей среды. В присутствии воздуха или иных неконденсируемых газов давление в конденсаторе выше давления насыщения на величину парциального давления газов. [c.260]

При непосредственном охлаждении кипящий.в испарителе агент охлаждает непосредственно воздух в шкафу или в камере Подача жидкого холодильного агента из конденсатора (или ресивера) в испаритель может осуществляться под действием разности давлений конденсации и кипения (безнасосные схемы) или насосом (насосные схемы). Принцип действия простейшей безнасосной схемы рассмотрен в гл. 2. По этой схеме работает большинство малых холодильных машин в торговом оборудовании. [c.127]

Расход воздуха на 20—30% превышает значение, необходимое для перевода слоя носителя во взвешенное состояние. По окончании сушки через разбрызгивающее устройство 6 подают раствор ацетата цинка, В качестве ожижающего агента используют воздух, нагретый до 120°С. Интенсивное перемешивание носителя обеспечивает равномерную пропитку при высокой интенсивности проведения процесса. Запыленную паро-воздушную смесь выводят. Реактор обогревают паром, подаваемым в наварные спиральные элементы 2. После пропитки в этом же реакторе катализатор вызревает при этом для исключения его подсушивания воздух, подаваемый для псевдоожижения, смешивают с определенным количеством влажного водяного пара. Сушат катализатор горячим воздухом при температуре взвешенного слоя 70—110°С. Перед выгрузкой пропитанный носитель охлаждают сухим холодным воздухом, а затем выгружают через штуцер 5 при псевдоожиженном состоянии катализатора. [c.205]

Самым дешевым охлаждающим агентом является вода, подаваемая из водопровода или из системы оборотного водоснабжения. В последнем случае вода используется многократно, охлаждаясь за счет частичного испарения в градирнях. В аппаратах воздушного охлаждения охлаждающим агентом является воздух. Для охлаждения среды до низких температур применяют испаряющийся аммиак, пропан, этан и другие сжиженные газы. [c.161]

Сушка угля осуществляется воздухом (или отбензиненным газом), нагретым в подогревателях (калориферах) до температуры 120° С. Воздух подается в калориферы вентилятором. В качестве греющего агента применен пар с давлением 15 кГ/см , циркулирующий в трубном пространстве. Температура угля в процессе сушки снижается с 125—130 до 70° С. Уголь охлаждается атмосферным воздухом, подаваемым в адсорберы вентилятором. Показателем хорошо проведенной регенерации адсорбента может служить резкое повышение температуры в слое в первые 5 мин. последующей адсорбции. Сырой [c.160]

Перечислите достоинства и недостатки охлаждения горячих теплоносителей водой и воздухом. До каких температур можно охлаждать этими охлаждающими агентами горячий теплоноситель [c.333]

Нагрев и охлаждение потоком ожижающего агента не является удовлетворительным средством регулирования температуры вследствие большой тепловой инерции слоя. Этот метод обычно применяется в сочетании с другими средствами регулирования температуры. Так, в многоступенчатом аппарате для обжига цементного клинкера (стр. 433) воздух, последовательно проходя ступени аппарата, нагревается, охлаждая в нижних секциях обожженный материал, и затем охлаждается, подсушивая сырой материал перед поступлением его в зону обжига. Регулирование температуры печи для обжига сульфидных концентратов осуществляют, наряду с другими методами, и путем изменения расхода воздуха [338]. [c.570]

Расход воздуха определяется начальными параметрами сушильного агента и требуемой производительностью агрегата. Газоход подачи горячих газов снабжен кожухом, стенки которого охлаждаются воздухом. В нижней конусной части камеры имеется газоход для выхода отработавшего воздуха. [c.9]

Охлаждающие агенты. Наиболее распространенный хладагент — вода, получаемая из природных водоемов или из подземных источников (артезианская). Теплофизические свойства воды хорошо изучены и широко освещены в справочной литературе. Вода из водоемов дешевле артезианской, но ее температура выше и подвержена сезонным колебаниям. При расчете промышленных установок обычно принимается наивысшая летняя температура воды, которая в зависимости от местных условий доходит до 25 °С, Артезианская вода имеет температуру 4—15 °С. Этими температурами определяются возможности использования воды как хладагента. С ее помощью можно охлаждать технологические жидкости примерно до 25—30 °С. Для воды как хладагента важнейшую роль играет количество примесей, поскольку они могут выделяться в теплообменной аппаратуре и ухудшать ее работу. Основные примеси — механические загрязнения и соли жесткости, вызывающие отложение так называемого водяного камня. Растворимость этих солей уменьшается с повышением температуры. Состав и содержание таких солей должны учитываться при определении конечной температуры охлаждающей воды, поскольку с этим связана скорость отложения водяного камня и периодичность очистки от него аппаратуры. Поэтому при проектировании и эксплуатации производства необходимо располагать полной информацией о составе охлаждающей воды. Для экономии воды на всех предприятиях имеются системы водооборота. В этих системах вода многократно используется, что дает возможность резко сократить потребление свежей воды и уменьшить стоки. Помимо экономической целесообразности это имеет важное значение для сохранения окружающей среды. Охлаждение оборотной воды производится в градирнях (башнях с насадкой, по которой распределяется стекающая вода) за счет частичного ис парения в движущийся противотоком воздух. Количество испаряющейся воды зависит от температуры поступающей в градирню оборотной воды, а также от температуры и относительной влажности воздуха. Обычно испаряется 5—7% воды, которая в виде пара уходит в атмосферу. Убыль оборотной воды пополняется подачей в систему свежей воды, которая во избежание [c.363]

В качестве охлаждающего агента применяют речную, озерную, прудовую или артезианскую (получаемую из подземных скважин) воду. Если по местным условиям вода дефицитна или ее транспортирование связано со значительными расходами, то охлаждение производят оборотной водой — отработанной охлаждающей водой теплообменных устройств. Эту воду охлаждают путем ее частичного испарения в открытых бассейнах или чаще всего — в градирнях путем смешения с потоком воздуха (см. ниже) и снова направляют на использование в качестве охлаждающего агента. [c.324]

Типы воздухоохладителей. Воздухоохладитель — это теплообменный аппарат, в котором тепло от воздуха передается холодильному агенту или теплоносителю (воде либо рассолу). Применяют воздухоохладители при воздушном способе охлаждения камер. В этом случае воздух нз холодильной камеры прогоняется вентилятором через воздухоохладитель, где охлаждается и вновь возвращается в камеру. [c.191]

По змеевикам проходит холодная жидкость (холодильный агент, рассол, вода). Воздух, прогоняемый вентилятором сквозь холодные змеевики, охлаждается и поступает в холодильную камеру. Размещают воздухоохладители внутри охлаждаемого помещения или вне 0ГО, но тогда кожух его изолируют. [c.191]

В холодильных машинах с низкой температурой кипения давление всасывания может быть ниже атмосферного, при этом из-за неплотности соединений в систему, проникает воздух. Он собирается в конденсаторе и вызывает повышение давления. Для удаления воздуха. смесь его с паром хладагента отводят в воздухоотделитель. Здесь паровая смесь охлаждается кипящим холодильным агентом при низком давлении. Пар агента конденсируется, а воздух выпускают в атмосферу. В крупных установках (холодопроизводительностью 500 кВт и выше) применяют автоматические воздухоотделители. [c.224]

Аммиачные и фреоновые установки средней и большой производительности снабжаются воздухоотделителями специальных конструкций, в которых смесь, для обогащения воздухом подвергается охлаждению. Простейший аммиачный воздухоохладитель состоит из двух труб различного диаметра, расположенных одна в другой (рис. 80,а). Межтрубное пространство заполняется воздушно-аммиачной смесью, отбираемой из верхней части ресивера, и охлаждается кипящим агентом, поступающим из этого же ресивера по внутренней трубе через регулирующий вентиль. Жидкий агент, выпадающий из смеси, стекает в ресивер, а богатая воздухом смесь выпускается в сосуд с водой. Подача жидкого агента регулируется вентилем в таком количестве, чтобы трубка, отводящая пар во всасывающий трубопровод, слегка покрывалась инеем. Вентиль для выпуска смеси открывают настолько, чтобы был виден выход из воды пузырей воздуха. Вода в сосуде может быть проточной или. заменяется периодически по мере насыщения ее аммиаком. [c.201]

При перекачивании агента по обводным трубопроводам в испарительною систему последняя становится конденсатором и должна подвергаться охлаждению. Испарители охлаждаются циркулирующим рассолом, приборы непосредственного охлаждения — воздухом камер. Из аппаратов, освобождаемых от агента, своевременно удаляется теплоноситель. После включения компрессора поступление агента в цилиндры регулируют всасывающим вентилем, постоянно контролируя при этом давление всасывания и нагнетания. Избыточное давление в испарительной системе, служащей сборником агента, не должно превышать расчетное рабочее давление для аммиака — 9,8-10 Па, фреона-22—11,8-10 Па, фреона-12.— 6,9-10 Па давление в картерах компрессоров не должно превышать для аммиака и фреона-22 — 4,9-10 Па, фреона-12 — 3,9-10 Па. [c.250]

В качестве газообразных холодильных агентов использую-воздух и водород. Здесь процесс отнятия тепла от охлаждаю щего тела заключается в нагревании холодильного агента сопровождается повышением температуры последнего. [c.244]

Воздушная холодильная машина. В воздушной холодильной машине в качестве охладителя или холодильного агента используют атмосферный воздух. Принцип действия ее осно ван на том явлении, что при расширении сжатых газов одновре менно с падением давления наблюдается и значительное пони жение температуры газа, а круговой процесс ее состоит в том что воздух адиабатически сжимается в компрессоре до 4—5 а,т затем охлаждается до возможно низкой температуры водой после чего направляется в особую камеру, где быстро расши ряется, и вследствие этого его температура понижается. Полу ченный таким образо.м воздух с низкой темтературой может [c.268]

Катализаторы производства водорода и синтез-газа, являясь пирофорными в восстановленном состоянии, должны, если они не используются, пассивироваться в инертной атмосфере без доступа воздуха. Азот высокой чистоты (99,990%) является наиболее удовлетворительным пассивирующим агентом. Более высокие концентрации кислорода допустимы для пассивации некоторых катализаторов, которые могут быть вновь восстановлены без потери активности. При применении технического азота концентрации 98,8% требуется осторожность, так как катализатор может дезактивироваться в результате быстрого окисления, В таких случаях катализатор необходимо охлаждать до температуры 50 °С перед подачей азота, содержащего примесь кислорода, и поддерживать минимальный расход азота, чтобы избежать большей подачи кислорода, чем это необходимо для катализатора. [c.131]

При работе с форсунками пневматического распыливания сырьевая трубка непрерывно охлаждается распыливающим агентом (воздухом, паром, газом и др.) это снижает опасность коксования форсунки. Однако и в этом случае необходимо принимать меры предосторожности. При снижении расхода распыливающего агента кожух форсунки перегревается, а иногда и расплавляется. Поэтому при прекращении подачи сырья расход распыливающего агента должен быть не ниже 50% от номинального. [c.141]

Проверяют температуру помещения. Для этого термометр располагают на уровне глаз близ холодильника. Эти данные нужны для определения мощности, которую должен потреблять агрегат. Мощность зависит от температуры помещения и температуры испарителя при условии, что агрегат хорошо охлаждается воздухом и правильно заряжен холодильным агентом. [c.23]

Серу загружают в ванну плавления 5, которая обогревается паром 0,6 МПа. Расплавленную серу насосом подают в печь сжигания 4, в которой она частично испаряется в барботирую-щий поток воздуха, подогретый в электрокалорифере 3. Смесь воздуха с серой зажигается, причем горение происходит прн добавлении воздуха в таком количестве, чтобы на выходе из лечи концентрация диоксида серы в печном газе была 7— 8% (об.). Температура газа при этом составляет 650—700°С, понижение ее до 450 °С, которое осуществляется в холодильнике 6, необходимо для оптимального ведения дальнейшего процесса окисления диоксида серы в триоксид. Многослойный контактный аппарат 7 заполнен ванадиевым катализатором (типа СВД, СВС, СВНТ) и имеет промежуточные теплообменники для отвода реакционного тепла. Перед последними слоями катализатора обычно добавляется свежий холодный воздух. Конверсия диоксида серы составляет 98%. После этого контактный газ, являющийся сульфируют,нм агентом, охлаждается и подается в пленочный сульфуратор 12. [c.336]

Система охлаждения. Компрессоры холодильных машин охлаждают водой, воздухом или парами холодильного агента. При охлаждении водой в крышках цилиндров, головках блоков цилиндров, в отдельных циливдрах и блоках цилиндров делают водяные рубашки. При воздушной системе охлаждения на наружной поверхности блоков цилиндров и головок делают оребрение для увеличения теплообменной поверхности. Парами холодильного агента охлаждают двигатели бессальниковых и герметичных компрессоров. [c.69]

К (1500—1700 °С). Продукты сгорания газа поступают в смесительную камеру топки 9, где перемешиваются с холодным воздухом и охлаждаются до температуры 573—623 °К (300—350° С). Из смесительной камеры газовоздушная смесь подсасывается рециркуляционным вентилятором 5, который нагнетает сушильный агент в нижнюю зону сушильной камеры, обдувая при этом резервуар. Отсасываемый из верхней части камеры сушильный агент поступает в газоход рециркуляционного вентилятора, где снова подогревается при перемешивании с газово-здушной смесью. [c.87]

Главными элементами пневмоподъемпика являются дозер, ствол и бункер-сепаратор, а транспортирующими катализато[- агентами — либо поток воздуха с продуктами сгорания топлива, либо смесь газов регенерации с водяным паром. Температура азов подбирается такой, чтобы горячий катализатор при пневмоподьеме сильно не охлаждался. [c.134]

Куб 13 охлаждают до требуемой температуры с помощью бани, заполненной смесью метанола с сухим льдом или другим хладо-агентом. Одновременно хладоагент загружают в конденсатор 4. Если по каким-либо причинам нежелательно поддерживать постоянную температуру конденсации с помощью криостата с охлаждающим рассолом, то в качестве хладоагентов можно применять жидкий воздух или азот. Затем в кубе 13 конденсируют высушенную и, при необходимости, освобожденную от СОз пробу газа. После этого вместо охлаждающей бани используют сосуд Дьюара 12. При правильной установке верхний край сосуда Дьюара должен соприкасаться с держателем штатива, поддерживающим куб. Содержимое куба 13 испаряют, как обычно, с помощью электронагревателя 11. Неперегретые пары поступают в спиральную колонну 1, изолированную посеребренным высоковакууми-рованным кожухом и дополнительно стекловолокном, Преду- [c.252]

На схеме рис. 1-16, г применен вспомогательный холодильный цикл. Такая схема отличается сложностью в сравнении с ранее рассмотренными и требует дополнительных энергетических затрат, однако она позволяет получить /вых ь Основной теплоноситель поступает в теплообменные секции ABO, охлаждается до определенной температуры, а затем доохлаждается в испарителе вспомогательного холодильного цикла до температуры, равной (или ниже) температуре охлаждающего воздуха. Из испарителя газообразный холодильный агент (аммиак, фреон) отбирается компрессором, сжимается до давления, определяющего температуру /к, конденсируется и дросселируется в испаритель. На рис. 1-16, г в качестве конденсатора использована одна из секций основного ABO, но в зависимости от нагрузки можно использовать большее число секций или отдельно взятый ABO. Рассматриваемую схему целесообразно применять в безводных районах или при пиковых повышениях температуры атмосферного воздуха. Регулирование в ней осуществляется отключением холодильного цикла при достижении на выходе из ABO температуры вых, а при дальнейшем снижении i изменением расхода охлаждающего воздуха. [c.31]

Газовая (паровоздушная) смесь подается в корпус I адсорбера (рис. 20-2), проходит сквозь находящийся на решетке 2 слой адсорбента (на рисунке заштрихован), после чего удаляется через выхлопной штуцер. По завершении адсорбции для вытеснения поглощенного вещества из адсорбента в аппарат подается перегретый водяной пар (или другой вытесняющий агент), который движется в направлении, обратном движению газа. Паровая смесь (смесь паров воды и изв лекаемого компонента) удаляется из аппарата и поступает на разделение в отстойник непрерывного действия или в ректификационную колонну. После десорбции сквозь слой адсорбента пропускают для его сушки горячий воздух, который входит через паровой штуцер и удаляется через тот же штуцер, что и паровая смесь. Высушенный адсорбент охлаждается холодным воздухом, движущимся по тому же пути, что и водяной пар, после чего цикл поглощения повторяется снова. [c.718]

Такая сушилка называется теоретической. Процесс сушки в ней протекает адиабатически при постоянной энтальпии воздуха / = onst испаряемая из материала влага вносит в сушильный агент ровно столько тепла, сколько он отдает, охлаждаясь, на испарение влаги. В соответствии с выражением (21-7) в теоретической сушилке при уменьшении с .д. на такую же величину возрастает xia, поэтому сумма обоих слагаемых остается постоянной (/ = onst). [c.748]

Охлаждение в поверхностных холодильниках. Охлаждение жидкостей и газов наиболее часто проводят в поверхностных холодильниках, где теплообмен между охлаждаемой жидкостью (или газом) и охлаждающей средой протекает не при их непосредственном соприкосновении, а путем передачи тепла через металлические стенки, В качестве охлаждаю-1ЦИХ агентов чаще всего используют воду и воздух. [c.388]

В качестве примера контактного теплообменника на рис. 7.4 показан пневможелоб — аппарат с псевдоожиженным слоем твердого материала. Горячий исходный твердый материал подается в аппарат (последний слабо наклонен к горизонту). Ожи-жающий агент (он же — холодный теплоноситель) — воздух. В ходе процесса твердый материал охлаждается, перемещаясь под уклон воздух нагревается и выводится из аппарата сверху. [c.526]

В химической промышленности не редки случаи, когда высушиваемый материал не допускает контакта с кислородом воздуха, в этих случаях сушильным агентом служит какой-нибудь инертный газ (чаще всего азот). Так как выброс последнего в атмосферу экономически нецелесообразен, то процесс сушки проводят в режиме замкнутого циркуляционного цикла (рис. XIV-13, б). Здесь весь влажный газ после сушильной камеры проходит через холодильник-конденсатор, где часть содержащихся в нем паров конденсируется, вновь засасывается вентилятором, нагнетается через калорифер в сушильную камеру и т. д. В холодильнике-конденсаторе влажный газ сначала охлаждается при 2 = onst до температуры точки росы (прямая СЕ на /— -диаграмме), после чего происходит конденсация паров при понижении температуры по линии насыщения (кривая ЕА). Диаграмма действительного процесса строится так же, как и для простой сушилки. [c.661]

Регенерация катализатора — сильно экзотермический процесс. Поэтому при ее проведении должны приниматься меры для предотвращения чрезмерного подъема температуры в слое катализатора, иначе может произойти термическая дезактивация последнего (спекание), связанная с этим закупорка конвертора и, даже, как показал опыт, расплавление и зажигание стальных стенок аппарата. В соответствии с этим допустимый верхний предел температуры регенерации, прежде всего, определяется термостойкостью катализатора. Так, для алюмосиликатных катализаторов крекинга, катализаторов ароматизации (СггОз или МоОз на А12О3) температура регенерации не должна превышать 560—590° С [2, 3]. Снижения температуры разогрева катализатора при регенерации можно добиться как разбавляя регенерирующий агент (воздух) инертным компонентом, так и охлаждая зону реакции. Температура начала регенерации определяется, видимо, не только структурой зерен катализатора, но и его составом, поскольку окислы могут оказывать некоторое каталитическое воздействие на выгорание углерода [4]. Обычно начальные температуры регенерации лежат около 500° С. [c.168]

Непосредственное охлаждение. Воздух в камере охлаждается при кипении холодильного агента в батареях, расположенных в камере и образующих испаритель холодильной машины. Достоинства этой системы — относительная простота схеьк.ь охлаждения (фиг. 132) и экономичность производства холода. Для эффективной работы охлаждающих батарей необходимо равномерное питание их жидким холодильным агентом и приблизительно одинаковые гидравлические сопротивления в ких и трубопроводах. Циркуляция воздуха в камере естественная — зз [c.191]

Исследование проводилось иа установке, включающей плазмотрон, представленный на рис. 2, который использовался для генерирования потока плазмы. Питание ллазмотрона осуществлялось постоянным током при напряжении 425 В. Плазмообразующий агент (воздух) подавался в плазмотрон через штуцер 5. В завихрителс плазмотрона возникал вихревой ноток, который проходил в кольцевом зазоре, образованном катодом I и медным анодом 2, где создавалась электрическая дуга. Проходя через дугу, воздух нагревался до среднемассовой температуры 3500—3700 К и вытекал в виде плазменной струи. При расходе воздуха через плазмотрон 14—20 л/мин и давлении в зоне реактора 0,11—0,115 МПа параметры дуги составляли 11 — 190—220 В, / = 6,8—7,2 А. Таким образом, мощность плазмотрона составляла около 1,3 кВт при максимальном коэффидиенте его полезного действия 0,90—0,95. Катод и анод охлаждались водой, подводимой через штуцера 7 и 8. Поток паров этилбензола и воды вводился в зону реакции через штуцер 6. [c.69]

Схема получения нефелинового антипирена, разработанная совместно с лабораторией тепловой сушки и выпарки НИУИФ, изображена на рис. 2. В первом реакторе 1 происходит разложение нефелина экстракционной фосфорной кислотой, во втором реакторе пульна аммонизируется. Аммонизированная пульпа насосом 2 через форсунки 3 подается в комбинированную сушильную установку 4. Сушильным агентом служат дымовые газы, полученные от сжигания топлива в топке 8- Эти газы с начальной температурой 550° С поступают прямотоком в сушильную установку. Под первую прокалочную тарелку противотоком поступают более холодные топочные газы с температурой 250—270° С. Эти газы могут быть получены от самостоятельной топки как показано па рис. 2, или от одной топки с использовапием эжектора холодного воздуха. Оба потока газа смешиваются в коллекторе, откуда газ попадает в циклон 7, где очигцается от пыли, и оттуда — в скруббер 11 для улавливания аммиака. Осевший в циклоне пылевидный продукт шнеком 15 возвраш,ается в сушилку. Сушилка снабжена двумя прокалочными (5) и одной холодильной 6) тарелками. На холодильной тарелке продукт охлаждается до 50° С и поступает в сепаратор 13, откуда мелкая фракция попадает в циклон и выгружается в качестве готового продукта, а крупная фракция идет на размол в мельницу 14. При сушке продукта в распылительной сушилке выделяется аммиак в количестве 10—20% от аммиака, введенного в пульпу этот аммиак вместе с оставшейся в газах нылью улавливается в скруббере 11 фосфорной кислотой, которая возвращается на разложение нефелина. [c.273]

Конденсатор — теплообменный аппарат, в котором тепло от холодильного агента передается охлаждаюшей среде (воде или воздуху). В конденсатор перегретый пар холодильного агента поступает из компрессора, здесь он охлаждается и конденсируется, и в жидком влде охлаждается ниже температуры конденсации. Последний процесс в холодильной технике условно называется переохлаждением, он часто протекает в отдельных аппаратах — переох-ладителях или теплообменниках. [c.149]

Арван и Джонс [7] предложили следующий способ получения продуктов на основе Р4О10 и ЫНз. Элементарный фосфор окисляли в специальной аппаратуре сухим воздухом. Газы, содержащие фосфорный ангидрид, реагировали с ссушенным газообразным аммиаком при 240—725 X. Образующиеся при этом промежуточные соединения (по терминологии авторов) охлаждали в аппарате до 200 С в течение 3—5 с. Авторы также подчеркивали необходимость быстро охлаждать газы для получения продукта с хорошими физическими свойствами. Охлаждение достигалссь подачей воздуха, воды или любого другого подходящего для теплообмена агента в аппаратуру, выполненную из материала, обеспечивающего необходимую теплопередачу. Промежуточное соединение после достаточного охлаждения выделялось в специальной камере. Газы перед выбросом в атмосферу очищались от непрореагировавшего аммиака. [c.256]