Вулканизующая группа

Галогенированные бутилкаучуки — это продукты взаимодействия бутилкаучука с хлором или бромом, содержащие около одного атома галогена на изопреновое звено. Галогенированные бутилкаучуки, сохраняя все ценные свойства бутилкаучука, имеют ряд преимуществ, основными из которых являются совулканизация с высоконепредельными каучуками, высокая скорость вулканизации, возможность получения теплостойких резин с относительно простыми вулканизующими группами. [c.352]

Свойства резин, как и пластических масс, обусловлены свойствами высокомолекулярного соединения — каучука, входящего в их состав. Однако существенное влияние на свойства оказывают также тин и количество наполнителя, введенного в резиновую смесь, правильный подбор вулканизующей группы. [c.320]

Выше мы кратко рассмотрели зависимость от молекулярной структуры эластомеров технологических свойств сажевых смесей и основных физико-механических свойств вулканизатов. Можно указать на ряд других свойств резин, имеющих важное значение при конструировании различных резино-технических изделий, такие как усталостная выносливость, ползучесть, остаточные деформации и др., улучшение которых связано с получением однородных материалов — однородных сеточных структур, что в свою очередь, опирается на внедрение каучуков с определенным молекулярным составом. Весьма существенным является также использование растворимых вулканизующих групп и интенсификация процессов смешения. [c.92]

В настоящем изложении мы попытаемся сформулировать некоторые общие принципы и систематизировать имеющиеся экспериментальные данные, которые позволяют связать поведение рассматриваемых систем с молекулярным строением исходных каучуков. При таком рассмотрении параметры наполнителя и тип вулканизующей группы считаются фиксированными. Влияние последних двух факторов рассматривается в отдельных монографиях [1—3]. [c.72]

Резкое уменьшение продолжительности процесса позволяет заканчивать смешение в резиносмесителях при температурах, ке достигающих критических. Это создает реальные условия для организации в промышленных масштабах (с использованием существующих схем) одностадийного процесса приготовления жестких высоконаполненных резиновых смесей с введением вулканизующей группы в камеру смесителя. При одностадийном приготовлении протекторных смесей на основе порошковых композиций в резиносмесителе РС-250-30 вулканиза-ты по свойствам равноценны резинам из смесей, полученных двухстадийным смешением с применением каучука в виде бло- [c.65]

Практические данные о стойкости хлорированных полимеров к радиоактивному излучению немногочисленны [122—124]. Лишь для ХСПЭ имеются данные об изменении свойств резин под действием радиации. Наиболее стойкими оказались смеси на основе хайпалона-40, содержащего 32—37% хлора и 0,8—1,2% серы. Тип вулканизующей группы и другие ингредиенты оказывают значительное влияние на стойкость резин на основе ХСПЭ к радиационному старению. При одновременном воздействии излучения, тепла и горячей воды (например, в сфере действия атомного реактора) оптимальной стойкостью обладают резины на основе ХСПЭ, вулканизованные оксидом свинца и содержащие компоненты с высокой радиационной стойкостью. [c.53]

Помимо эмали № 55 можно применять [58] эмаль № 55в, в состав которой кроме нитрильного каучука СКН-40, крезолоформальдегидной смолы и редоксайда входит вулканизующая группа следующего состава [(масс, ч.) на 100 масс. ч. каучука] [c.78]

Из емкостей хранения гранулы через промежуточную емкость 9 ротационным питателем подаются в червячный смеситель 35, имеющий валковую листовальную головку. Кроме гранул в смеситель загружают сыпучие ингредиенты вулканизующей группы. Готовая резиновая смесь в виде непрерывной ленты с помощью передаточных конвейеров 36 направляется в охлаждающие устройства ( стопного типа 37, где она обрабатывается раствором ПАВ (для предотвращения слипания) и охлаждается воздухом. Частота вращения червяка смесителя регулируется оператором. Скорость конвейеров, питающих установку фестонного типа, согласуется с производительностью смесителя. [c.8]

Вулканизующая группа (порошок, гранулы) сера молотая [c.462]

Сущность процесса вулканизации заключается в сложных физико-химических процессах, протекающих при определенных температурных режимах за счет присутствия в смесях вулканизующей группы, влияния радиации, токов СВЧ и других факторов, в результате которых макромолекулы каучука соединяются (сшиваются) силами главных валентностей с образованием единой трехмерной пространственной структуры, определяющей комплекс физико-механических показателей вулканизата. В вулка-низате образуются химические поперечные связи—ковалентные, ионные или координационные — и увеличиваются силы межмолекулярного взаимодействия. Наряду со структурированием при [c.45]

Вычисляют средние арифметические значения показателей не менее чем трех пар годных образцов. Результаты сравнивают с нормами или Приложением X. Отклонения от них связаны с несоблюдением рецептуры резиновых смесей и технологии их изготовления. Замена каучуков на менее износостойкие, сокращение дозировок активных наполнителей, вулканизующей группы, увеличение количества пластификаторов приводят к понижению износостойкости резин. [c.165]

На рис. 4.4 приведена осциллограмма нормальных и сдвиговых напряжений в пристенном слое, полученная нри изготовлении модельной протекторной смеси на основе БСК (без вулканизующей группы) с 30 масс, ч технического углерода ДГ-100 в лаборатор- ном резиносмесителе завода Металлист (объем камеры 4,3 л, частота вращения роторов 60 об/мин), температура установившегося процесса смешения 120°С, Яо=1 мм). В начале процесса смешения максимальное давление достигало 6—7 МПа, а напряжение сдвига — 0,8—1,0 МПа в конце — 3,0—3,5 и 0,2—0,3 МПа соответственно. [c.156]

Вулканизация ХСПЭ цод влиянием серной вулканизующей группы описана в работах [82, 83]. [c.144]

Один из компонентов системы раствор ХСПЭ (как правило, в смеси с другими синтетическими смолами, пигментами, наполнителями и т. д.), а другой — раствор, содержащий отвердитель. В качестве отвердителя можно использовать вулканизующую группу, применяемую для вулканизации резин на основе ХСПЭ оксиды свинца или магния, трехосновный малеинат свинца, гидрированная канифоль, ускорители серной вулканизации. Примером такого двухкомпонентного состава может служить рецептура, предназначенная для защиты от светового и озонного старения резиновых и резинотканевых изделий [18]. [c.164]

Все двухкомпонентные составы, в которых для отверждения используются металлоксидные системы и ускорители серной вулканизации, имеют малую жизнеспособность. Это связано с тем, что в один состав, содержащий ХСПЭ, приходится вводить вулканизующие агенты, а в другой — ускорители серной вулканизации. Для того, чтобы повысить их стабильность, приходится вулканизующую группу вводить непосредственно перед нанесением, что делает процесс мало технологичным [23]. [c.165]

Приготовление смесей на основе ХБК практически не отличается от аналогичного процесса при использовании БК, но при смешении в закрытом резиносмесителе возможна подвулканизация ХБК [7]. Поэтому вулканизующую группу рекомендуется вводить на вальцах. [c.188]

Для второй стадии смешения был отработан режим, при котором ингредиенты вулканизующей группы и модификатор РУ смешивались с маточной смесью под давлением верхнего затвора в течение 35-45 с. [c.361]

I — смесь без полистирола с вулканизующей группой 2 —смесь с полистиролом и вулканизующей группой 5 —смесь без полистирола и без вулканизующей группы 4—смесь с полистиролом и без вулканизующей группы. [c.53]

На. свойства вулканизатов большое влияние оказывают температурные режимы приготовления смесей Последовательности смешения и состав маточной смеси влияют незначительно Более высокими прочностными свойствами обладают вулканизаты, полученные путем предварительного изготовления маточной смеси при 130—150° С с последующим введением вулканизующей группы при 15—20° С. Введение вулканизующей группы при более высокой температуре увеличивает теплообразование, твердость, вязкость по Муни, газопроницаемость и снижает эластичность вулканизатов. [c.57]

Вулканизующая группа (масс, ч.) [c.146]

И наконец, в-четвертых, хотя при серной вулканизации НК перемещение двойных связей и имеет место, но степень этого превращения изменяется в зависимости от состава вулканизующей группы и поэтому противоречит допущению об образовании полимерных радикалов. Эти же аргументы послужили основанием для отказа от ионного механизма и привели Бейтмана к заключению [c.229]

Установлено, что технологичность наполненных резиновых смесей стандартного состава имеет существенную зависимость от физико-химических параметров ГБК. Лучшим комплексом свойств (когезионная прочность, адгезия к металлу, клейкость) обладают смеси на основе ГБК молекулярной массы до 450 тыс., непредельности не ниже 1,3%, содержания стеарата кальция 1,6%. Лучшими динамическим показателями характеризуются резины на основе ГБК молекулярной массы 300 - 450 тыс Анализ влияния типа вулканизующей группы на динамические свойства совулканизатов ХБК/СКИ-3 показал, что динамические характеристики для рассмотренных вулканюатов в основном меняются аддитивно от состава смеси, сохраняясь практически неизменными при варьировании состава серосодержащих вулканизующих групп. Очевидно для этой пары каучуков динамические свойства определяются, главным образом, вязкостными характеристиками эластомеров и структурой смеси. [c.82]

В присутствии только одной серы реакция вулкаинзацин протекает чрезвычайно медленно, а получаемые вулканизаты обладают низкими физико-механическими свойствами. Для ускорения процесса вулканизации и улучшения свойств вулканизата в резиновую смесь вводят ускорители и активаторы вулканизации, которые вместе с серой образуют вулканизующую группу. [c.317]

Выбор вулканизующей группы определяется типом каучука п изделия, которое будет изготовляться из данной резиновой смеси (имеет значение толищ-на изделия, условия его работы и т. д.). [c.318]

Смесь каучука с вулканизующей группой называется чистой смесью. Чистые (ненаполненные) вулканизаты каучука имеют ограниченное применение в технике из-за низких физпко-механических свойств (это особенно относится к синтетическим некристаллизующимся каучукам). Введением наполнителей можно значительно повысить прочность резины (для кристаллизующихся каучуков в 1,1 —1,6 раза, а для некрнсталлнзующихся в 10—12 раз) и в щироких пределах изменять ее другие свойства. [c.318]

При вулканизации наряду с процессами формирования вулканизационной сетки могут одновременно протекать побочные реакции, среди которых наибольшее значение имеют окисление и некоторые изомерные превращения, связанные с внутримолекулярным присоединением серы Для подавления побочных реакций в состав вуткапнзующсй группы взодят так называемые вторичные ускорители (активаторы)—жирные кислоты н оксиды металлов. Механизм химических реакций при вулканизации ависит от состава вулканизующей группы, вида каучука и условий процесса. Существенным недостатком серкой вулканизации является низкая термическая и химическая стойкость образующихся вулканизягов [c.176]

Клей для камер, в состав которого входят натуральный и бутадиен-стирольный каучук, готовят на основе НК, а клей для камер, содержащих только бутилкаучук, — на основе хлорбутилкаучука с добавкой 20 масс. ч. смолы Октофор N. По сравнению с клеевой смесью на основе НК смеси из хлорбутилкаучука содержат большие дозировки вулканизующей группы (сера, тиурам, 2пО). [c.30]

Затем полученную смесь охлаждают до 20 °С и при перемешивании в нее вводят дисперсию вулканизующей группы. После анализа смеси на содержание сухого остатка, определения ее вязкости и фильтруемости смесь при соответствии этих показателей установленным нормам передавливают в емкости питания. В емкостях питания смесь охлаж [c.63]

Одной из основных стадий нового процесса является приготовление порошкообразных композиций, представляюш,их собой гохмогенную текучую смесь, состоящую из частиц каучука и сыпучих ингредиентов, в том числе вулканизующей группы мягчителей и пластификаторов. Другой стадией является переработка порошкообразных композиций на традиционном или специальном оборудовании. [c.64]

Пример. Резиновая смесь состава (ч) 25 НК 75 СКС 45 техуглерода 2 сантофлекса-13 1 диарил-п-фенилендиамина 1 микрокристаллического воска 3 стеариновой кислоты 1,6 S 0,4 дифенилгуанидин 0,8 2-(морфолинотио)бензтиазола и 3 ZnO. Вулканизующую группу вводили, применяя в качестве носителя ПЭ. При этом показатели физико-механических свойств составили (в скобках показатели контрольной резины) модуль при удлинении на 50, 100 и 300 % соответственно 1,52 2,51 и 10,8 (1,2 1,85 и 8,85) МПа условная прочность при растяжении 12,5 (21,7) МПа относительное удлинение 332 (572) %. [c.162]

Вулканизующая группа Sg + тиазол (с ZnO и жирной кисло той) на начальной стадия вулканизации (среднее число атомов серы, необходимое для образования 1 ноля поперечной связи) приводит к полисульфидности поперечной связи, равной 6—20 Если вулканизацию проводить достаточно долго это число ста нет 1,6 Полисульфидные связи с длиннои серной цепью умень шаются а циклические моносульфидные группы почти полно стью исчезают [c.117]

Вулканизующая группа или способ пр-иготовления смесей полимеров существенно меняют свойства. [c.22]

На усталость резины при многократных растяжениях существенно влияет тип каучука п в меньшей степени состав резины (тип вулканизующей группы, наполннтеля) . Наполнение сажей, обычно приводяш,ее к заметному повышению таких показателей резин, как прочность, сопротивление раздиру, истиранию, сравнительно мало влияет на усталостную прочность. Таким образом, тип каучука в значительной степени определяет усталостные свойства резин. Вместе с тем прн переходе от одного режима испытаний к другому сопоставление усталостных свойств резпн из различных каучуков 1 южет дать неоднозначные результаты, что необходимо иметь в виду при выборе резины для тех или иных условий эксплуатации. [c.219]

Согласно японскому патенту хороший заменитель подошвенной кожи получается при смешении натурального или синтетического каучука с полиэтиленом и комбинированной вулканизующей группой на основе серы и перекиси, способной сшивать полиэтилен. В другом патенте 38 рекомендуется формовать резиновую обувь из натурального или синтетического каучука с полиэтиленом в два этапа. Вначале при температуре ниже точки плавления полиэтилена проводить вулканизацию каучука, затем повышать температуру выше точки плавления полиэтилена, осуществлять сплавление деталей, после чего прессформу охлаждать. [c.62]

Большое влияние на физико-механические показатели вулканизатов оказывает выбор вулканизующей группы. Ввиду того, что поливинилхлорид снижает до некоторой степени скорость вулканизации, целесообразно увеличивать ускорительную группу Количество серы должно быть рассчитано на общее количество полимеров, однако необходимо учитывать, что с увеличением содержания серы снижается сопротивление резин старению . Применение перекиси дикумила не дает существенного выигрыша Свойств по сравнению с серой Удовлетворительными ускорителями вулканизации таких систем являются меркаптобен-зотиазол и бензотиазолдисульфид [c.69]

Для изготовления маслостойких изделий смешивают бутадиен-нитрильный и карбоксилсодержащий каучуки с ПВХ при 160° С, а затем на холодных вальцах вводят вулканизующую группу Для пластификации ПВХ используется карбоксилатный бутадиен-стирольный каучук, содержащий 8, 12 и 15% метакриловой [c.71]

В большинстве случаев чистые полимеры не обладают нужным комплексом свойств и не могут быть использованы для изготовления изделий. В ряде случаев (например в производстве резин) чистый полимер вообще невозможно превратить в пригодш>1е для эксплуатации изделия, не введя в него предварительно целый ряд дополнительных ингредиентов. При производстве резин в каучук необходимо внести вулканизующую группу (серу и ускорители), усиливающий наполнитель (сажу, мел), пластификаторы, стабилизаторы, красители и т. п. [c.55]

Как показано в работе Студебекера и Наборса , при вулканизации НК содержание полисульфидны.х связен в% от обп его количества поперечных связей составляет 100 о при использовании в качестве вулканизующей группы серы н ДФГ, около 3% в вулканизате с каптаксом и серой и около 6% в вулканизате с тиурамом без серы. Связи С—8—С в первом случае отсутствуют, во втором — сосгавляют 97% и в третьем—9-1 %. [c.252]

Влияние твердой поверхности на эластомеры многообразно. В присутствии диоперсной фазы происходит ориентация цепей каучука в граничном слое, зависящая от диоперсности частиц и их сродства с каучуком [22 70, с. 211 34, с. 153—182]. На поверхности частиц дисперсной фазы происходит сорбция вулканизующих агентов, которая может иметь как физический (адсорбция), так и химический (хемосорбция) характер. Поверхность может оказывать каталитическое действие на реакции компонентов вулканизующей группы друг с другом, с каучуком и с самой поверхностью. Поскольку одновременное проявление нескольких эффектов затрудняет выявление влияния твердой поверхности на процессы вулканизации, представляет интерес исследование модельной системы полярные непредельные соединения — полярные поверхности. Первые удобны, так как плохо растворяются в каучуке, значительно сильнее, чем неполярный каучук, взаимодействуют с полярной поверхностью и претерпевают при вулканизации превращения, механизм которых сравнительно не сложен. Применение полярных поверхностей позволяет не только выделить сорбционное взаимодействие с вулканизующим агентом, но и уменьшить эффекты ориентации каучука у поверхности, не связанные с процессом вулканизации. [c.119]

При вулканизации полимеров обоих типов дисульфидами (ДБТД, ТМТД как без серы, так и с серой) ускоритель расходуется значительно быстрее, чем это обусловлено сшиванием, количество связанной серы проходит через максимум, и ее отщепление наблюдается во время сшивания в процессе реакции образуются продукты присоединения вулканизующей группы к полимеру, которые способны участвовать в дальнейших превращениях и т. д. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология