Разделение сыпучих материалов

Классификацией называется процесс разделения сыпучих материалов по крупности кусков или частиц. [c.205]

Грохоты применяют для разделения сыпучих материалов по фракционному составу. В катализаторных производствах разделению грохочением подвергают как продукты, поступающие на переработку, так и готовые катализаторы. При этом в одних случаях разделяют катализатор по размерам частиц, в других — отсеивают крошки или разрушенные частицы от основной массы товарного продукта. Основным элементом грохота являются сита, установленные в определенной последовательности. [c.261]

Разделение сыпучих материалов по размеру кусков или зерен называется классификацией. Путем классификации сыпучая смесь разделяется на классы, или фракции, ограниченные определенными пределами размеров кусков или зерен. [c.86]

Материал, попавший в нижнюю часть корпуса, содержит кроме целевого продукта и более крупную фракцию. Поэтому ролико-кольцевую мельницу обычно устанавливают в замкнутом цикле с сепаратором — аппаратом, специально предназначенным для разделения сыпучих материалов на фракции. Материал из [c.90]

РАЗДЕЛЕНИЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ [c.247]

Применяют различные способы разделения сыпучих материалов на фракции. Из них наибольшее распространение имеют следующие разделение просеиванием или грохочением через сита и решетки разделение под действием гравитационно-инерционных сил разделение под действием гравитационно-центробежных сил. [c.247]

Процесс разделения сыпучих материалов с помощью сит носит название рассеивание или грохочение , а устройства, в которых идет этот процесс, называются ситами или грохотами . Название рассеивание и сита употребляют в случае разделения мелкозернистых сыпучих материалов, а грохочение и грохот — при разделении крупнозернистых и кусковых материалов. [c.251]

Для более четкого разделения сыпучих материалов на фракции применяют специальные сепараторы-классификаторы. [c.294]

Принцип гравитационно-инерционного разделения сыпучих материалов на фракции состоит в следующем. [c.294]

Разделение сыпучих материалов под действием гравитационно-инерционных сил производят в специальных сепараторах. К их числу относят газовые и жидкостные осадители и гидравлические классификаторы. [c.297]

Принцип центробежно-гравитационного разделения сыпучих материалов основан на том, что при вращении материалов вместе с несущей средой или без нее более крупные частицы, обладая большей центробежной силой, перемещаются в радиальном направлении к периферии, вытесняя к центру более мелкие частицы. Простейшим сепаратором этого типа является циклон (рис. 234). Носитель (гав или жидкость), содержащий твердые (или жидкие) частицы, через [c.307]

В технике разделения сыпучих материалов на фракции применяют различные типы гравитационно-центробежных сепараторов, простейшим из которых, как указывалось выше, является циклон. [c.309]

АППАРАТЫ И МАШИНЫ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НА ФРАКЦИИ [c.40]

Рис. 2.1. Схема классификации аппаратов и машин для разделения сыпучих материалов на фракции

Важной технологической характеристикой топлив является их гранулометрический состав, т.е. распределение частиц по крупности. Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности с помощью одного или нескольких сит называют ситовой классификацией, или грохочением. [c.9]

Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности путем просеивания через одно или несколько сит называется грохочением. [c.703]

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по размеру или крупности частиц (кусков) просеиванием на грохотах (ситах). Г.-распространенный технол. процесс в хим. пром-сти, применяемый в сочетании с дроблением (см. Измельчение), а также как самостоят. операция (см. Сепарация воздушная). Работа грохота в замкнутом цикле с дробилкой или мельницей обеспечивает повышение их производительности, снижение энергозатрат и получение продукта необходимого кач-ва. [c.615]

Эффективность разделения сыпучих материалов и производительность аппаратов, в значительной мере, определяется структурой кипящего слоя, которая, в свою очередь, зависит от характера газового потока, воздухораспределительного устройства, взаимодействия с прилегающими к нему слоями материала [198-203]. [c.216]

Сепарированием называется процесс разделения сыпучих материалов на фракции, различающиеся физическими и геометрическими размерами. Для разделения сыпучих материалов на фракции используют следующие признаки плотность частиц, линейные размеры, аэродинамические и ферромагнитные свойства, состояние поверхности и др. [c.254]

Разделение сыпучих материалов на фракции..... [c.12]

Разделение сыпучих материалов под действием гравитационно-центробежных сил [c.12]

РАЗДЕЛЕНИЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НА ФРАКЦИИ [c.790]

В промышленности для разделения сыпучих материалов чаще всего применяются проволочные сита (тканые, плетеные, крученые, вязаные и др.), а также листовые со штампованными отверстиями различной ( рмы. Размеры отверстий регламентированы ГОСТ, а их суммарная площадь составляет 36% от всей площади сита минимальный размер стороны квадратного отверстия равен 40 мкм. [c.790]

При обработке зернистых материалов возникает необходимость или выделения фракций определенных размеров, или отделения от обрабатываемого материала посторонних примесей и включений. Из разнообразных способов разделения сыпучих материалов на фракции в катализаторных производствах наиболее распространено грохочение (просеивание через сита и решетки), осуществляемое на вибрационных (инерционных) и барабанных грохотах. [c.223]

Разделение размельченного материала по крупности кусков (частиц) на фракции (сорта) выделение из смеси измельчаемого материала частиц с размерами меньшими, чем частицы готового продукта, или кусков, больше допускаемых для данной измельчающей машины выделение крупных частиц для направления на доизмельчение (при измельчении по замкнутому циклу) производится на сортировочных машинах. Сортировка в значительной степени влияет на стоимость и качество продукта. Разделение сыпучих материалов на фракции (классы), в каждой из которых куски (части- [c.434]

ПРОСЕИВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ — разделение сыпучих материалов на фракции. При просеивании (П.), или грохочении, через одно или несколько сит (грохотов) достигается разделение по крупности, а при классификации (К.), или сепарации,— по скорости витания частиц (установившейся скорости осаждения в покоящейся среде). В случав однородных по плотности частиц одинаковой формы классификатор разделяет материал по крупности. Задачи П. и К.— получение продукта заданного гранулометрического (зернового) состава. Основными характеристиками П. и К. являются граница разделения (размер частиц, по к-рому производится разделение) б (мм) дисперсность продуктов разделения, задаваемая остатком Л (вес. %) на контрольном сите производительность С (т/час) по исходному материалу и готовому продукту эффективность (кпд) т) разделения, выражаемая отношением веса полученной тонкой фракции к ее весу в исходном материале [c.180]

Грохочение — механическое разделение сыпучих материалов (руд, угля, щебня) на фракции по размерам, путем просеивания через сита (грохоты). [c.15]

В книге описаны способы измельчения твердых материалов, встречающихся в химической промышленности, и разделения сыпучих материалов на классы. Рассмотрены теоретические основы измельчения и важней шие схемы основных типов измельчителей (дробилки, бегуны, мельницы) и питателей к ним приведены технологические расчеты оборудования и рекомендации по его выбору. Отдельный раздел посвящен извлечению продуктов измельчения. В приложениях даны физикомеханические свойства сыпучих и кусковых материалов. [c.2]

Материал, выпавший в нижнюю часть корпуса, содержит, кроме целевого продукта, значительное количество более крупной фракции. Ролико-кольцевую мельницу обычно устанавливают в замкнутом цикле с сепаратором — аппаратом, специально предназначенным для разделения сыпучих материалов на фракции. Материал из нижней части корпуса подается в сепаратор. Там крупные частицы отделяются и возвращаются в измельчитель на доизмельчение, а [c.92]

В многотоннажных производствах для разделения сыпучих материалов применяют сита и решетки с отверстиями размером пе менее 100 мкм в поперечнике. Сито с более мелкими ячейками используют для рассеивания порошкообразных материалов только в мелкотоннажных производствах и для контрольных анализов. [c.251]

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по крупности просеиванием на грохотах (ситах). При пром. Г. размер частиц в наиб, мелкой фракции обычно составляет ок. 0,5 мм. Эффективность Г. 01гределяется отношением массы подрешетного продукта (т. е. провалившегося через отверстие сита) к массе материала той же крупности в исходном материале. [c.144]

Процесс разделения сыпучих материалов при помощи сит называется грохочением, а устройства для осуществления этого процесса — грохотами. Очень широкое распростраг [c.790]

Для разделения сыпучих материалов, содержащихся в жидкости, применяется многосекционный классификатор (рис. XVI1-27, б). Последний состоит из корпуса, расширяющегося по ходу потока, и ряда конических сборников, снабженных мешалками и плотно пригнанными ячейковыми выгружателями. Поток суспензии постепенно теряет скорость, поэтому по ходу его движеиия выпадают сначала наиболее крупные частицы, а затем все более и более мелкие самая мелкая фракция уносится выходящим потоком и выделяется на фильтре. Различные по размеру [c.801]

Спиральный классификатор (рис. XVII-27, в), используемый для разделения сыпучих материалов, находящихся в жидкой среде, на две фракции, состоит из наклонного корыта с полукруглым дном и шнека. Суспензия подается через лоток на нижний конец корыта. Крупные частицы опускаются на дно корыта и выводятся шнеком, а мелкие уносятся потоком жидкости для их отдельного осаждения. Аппарат снабжен механизмом для подъема шнека при остановке и для его опускания при пуске классификатора. Заметим, что с увеличением угла наклона корыта содержание влаги в осадке несколько уменьшается. Класси каторы изготовляют ОДНО и двухшнековыми. [c.802]

Механические процессы измельчения твердых тел, транспортировки, смешения и разделения сыпучих материалов подчтшяются законам механики твердых тел. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология