Масса материала

Каждый вид материала земной поверхности имеет характерную отражательную способность и характерную теплоемкость - свойства, которые совместно определяют скорость нагрева материала при потеплении. Теплоемкость -это количество тепла, необходимое для повышения температуры единицы массы материала на 1°С. Теплоемкость часто выражается в джоулях на грамм на градус Цельсия Дж/(г °С). Другими словами, теплоемкость -мера способности тела запасать тепловую энергию. Чем ниже теплоемкость, тем больше повышение температуры при данном добавленном количестве тепла. Таким образом, чем выше теплоемкость, тем выше способность тела запасать тепло. [c.400]

Ситовой анализ заключается в последовательном пропускании пробы катализатора через сита с уменьшающимися размерами отверстий и в определении массы материала, проходящего через каждое сито. Найденную крупность материала обозначают цифрами в миллиметрах или микронах, соответственно размерам отверстий сита, или его номером. Если, например, часть пробы катализатора проходит через сито с отверстиями 1 мм и не проходит через сито с отверстиями 0,5 мм, то крупность этой фракции может быть обозначена несколькими способами фракция 1,0+0,5 мм или фракция 0,5 1,0 , или остаток на сите №05, прошедший через сито № 1 . Чаще всего применяют первые два способа записи. [c.12]

Величины бср находятся из дисперсионных характеристик материала Я (б) по уравнению (1.5). Я (б ) задается в исходных данных, а Я (бр.) определяется по рис. 2.3 в зависимости от отношения размеров конечного куска б к ширине а разгрузочной щели дробилки [38]. Данные характеристики описывают дисперсионный состав только той массы материала, размеры кусков которой до измельчения были больше а. [c.38]

Пример 4-1. Рассчитать число оборотов, производительность и мощность электродвигателя барабанного грохота с барабаном размерами О = 1000 мм и I = 3000 мм. Грохот установлен под углом к горизонту а 7°, масса барабана Об = 3200 кг, масса материала в барабане Ом =84 кг. [c.91]

Теплоемкость Количество теплоты, необходимое для повышения температуры данной массы материала на 1 ° С [c.548]

Пример 1.2. Определить массу материала с размером частиц, меньшим 0,005 м, содержащуюся в 100 т щебня, если известна [c.6]

Пример 1.13. Определить массу материала на складе готовой продукции шириной а = 15 м и длиной / = 20 м, заполненного на высоту /г = 15 м. При этом известны плотность материала р = 2700 кг/м , его влажность гю == 0,05, порозность в состоянии рыхлой насыпки Сц = 0,56 и компрессионная характеристика в виде функции е 1,13(Ту . [c.14]

Пример 1.15. В сосуде (рис. 1-11) диаметром d = 0,1 м находится сыпучий материал под нагрузкой Р = 785 Н. Определить давление материала на боковые стенки, если известна величина эффективного угла внутреннего трения ф = 50°. Массой материала н трением его о стенки пренебречь. [c.16]

Задача 1.27. Из массы материала с заданным дисперсионным составом (см. рис. 1.8) выделяется на грохоте с двумя ситами фракция от 10-10" до 30-10" м. Найти средний размер частиц Б выделенной фракции. [c.33]

Взаии ая связь )п ений влажности в расчете на сухую (2) и общую (г) массу материала в долях единицы. [c.639]

Дисперсионный состав материала на выходе из дробилки найдем путем сложения двух функций распределения. Из рис. 2.5, а следует, что масса материала с размером частиц, меньшим 0,1 м (на рис. 2.5, а этой величине соответствует абсцисса 0,1/0,75 = == 0,13), составит 30 %, и ее дисперсионный состав опишется функцией (б) (рис. 2.5, б), полученной путем отсечения вер- [c.47]

Потери давления, обусловленные подъемом массы материала в трубе, определяются по уравнению [c.303]

А — площадь свободной (верхней) поверхности слоя Ад — площадь живого сечения потока на входе в слой а — температуропроводность материала В — коэффициент диффузии влаги в материале й — диаметр частиц йц — гидравлический (эквивалентный) диаметр частиц е — массовый расход газа g — ускорение силы тяжести ка — теплопроводность газа кд — теплопроводность твердого материала Мц — массовый расход твердого материала М — масса материала в слое (в расчете на сухое вещество) [c.519]

Таким образом, в трубах данного диаметра может образоваться свод при работе с тонким порошками, но не со стеклянными шариками. Дело в том, что угол трения и, в особенности, когезионный фактор для порошков больше, чем для шариков, из-за сильного влияния адгезионных сил в случае очень мелких частиц. Кроме того, плотные фазы из тонких порошков характеризуются различными порозностями уплотнение может оказаться критическим и привести к прекращению потока в трубе данного диаметра из-за возрастания с, не компенсируемого в выражении (ХУ,25) достаточным увеличением массы материала в единице объема рр. [c.588]

О. — масса материала или вещества I в защищаемом помещении, кг [c.118]

Масса материала, находящегося внутри печи [c.233]

Подины и выстилки. Конструктивный элемент, ограничивающий реакционное пространство снизу, называется подиной. На подину воздействует высокая температура, масса материала и шлака. Подины обычно футеруют из высоко-, огне- и кислотоупорных материалов. Нижняя часть футеровки любой печи и борова, которая выстилается кирпичом, называется выстилкой. Выстилку футеруют независимо от условий работы печи менее огнеупорным материалом большим швом. Подины и выстилки бывают одно- (однослойными) или многорядными (многослойными). [c.298]

Медленное окисление пирита с выделением сернистого газа наблюдается уже при 170—260 °С. Воспламенение колчедана, т. е. интенсивное самопроизвольное распространение процесса горения по всей массе материала, начинается при темпе- ратуре около 400 °С. [c.25]

Масса материала в роторе [c.643]

Из рис. 3.38 видно, что кривые Q t) тз. Р () смещены по фазе на 180° (это согласуется с физическим смыслом исследуемого явления). Форма кривых Ру (г) и Уз ) обусловлена сложением пульсаций скоростей масс материала зоп ядра и кольца с пульсациями скоростей давления в тех же зонах. В данном случае частоты и амплитуды пульсаций материала и газа существенно отличаются. Это следствие того, что скорость газовой фазы превышает скорость движения материала. Кривые иу ( ) и 2 ( ) также смещены по фазе на 180°, что объясняется противофазным движением материала в слое. [c.262]

Работа, затрачиваемая на подбрасывание материала, за одно колебание = пг,,и72, где —масса материала, находящегося на ситах, кг v — скорость поверхности сита в момент подбрасывания, м/с (для грохота с прямолинейными колебаниями v = соЛ, для грохота с круговым движением v = (ог). [c.221]

Для барабанов с внутренними устройствами схема движения одной части материала соответствует описанной другая часть материала внутренними устройствами выводится из слоя и вовлекается в движение с полетом частиц (см. рис. 12.15, а). Количество материала, ссыпающегося с лопастей, — важная характеристика работы сушилок, так как передача теплоты частицам, находящимся в падении, происходит примерно в 70 раз эффективнее, чем в сегменте загрузки. Это количество материала за один оборот барабана находят как произведение массы материала, расположенного на лопасти в момент выхода ее из сегмента загрузки, на число лопастей. Основное требование, предъявляемое к конструкции лопастей, — создание равномерной завесы падающих частиц. [c.375]

Масса материала, находящегося в сушилке, [c.254]

С — масса материала, одновременно находящегося на лотке, кг, [c.209]

Решение. Выбираем ленточный элеватор с ковшами емкостью и = = 4,5 л. Скорость ленты принимаем = 1,25 м/сек, коэффициент заполнения = 0,8. По формуле (2-9) определяем расстояние между ковшами при насыпной массе материала Рн = 1,6 т/м -. [c.48]

Рн — насыпная масса материала, кг/м [c.90]

Для простей1пего случая гладкого барабана (см. рис. 12.16) М G R,.. sin р, где — сила тяжестн материала R,. — расстояние ОС от центра барабана до центра масс материала fj — угол под ьема цетггра масс 1см. формулу (12.2)1. [c.385]

Существенную роль в организации пиевмотранспортного процесса играет способ подачи газа через пористое днище, через локальные источники, расположенные в массе материала и подача газа в пространство над материалом. [c.74]

Пример 7. Определить технологические параметры способа рыхления порошкообразного материала в сосуде емкостью Ус = 50 путем сброса из нее давления воздуха. Дано рд = 2800 кг/м масса материала в сосуде т = 60-10 кг объемная доля газа в уплотненном материале во = 0,41 после рыхления е = 0,6 Стсц = 300 Па а = 0,235-10- м2Па-с высота материала в сосуде Н = 2 и Ро = 10 Па. Емкость рассчитана на избыточное давление Др = = 2105 Па, [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология