Частицы плотность

Седиментация. Седиментационный анализ. В грубодисперсных системах с частицами, плотность которых значительно больше плотности среды, частицы оседают под действием силы тяжести намного быстрее, чем они смещаются в результате броуновского движения. Оседание частиц в поле тяготения, называемое седиментацией, используется для определения их размеров, фракционирования систем и для других целей. Скорость движения частиц рассчитывается из равенства силы тяжести с поправкой на силу. Архимеда и силы вязкого сопротивления среды, находимой по формуле Стокса /=6 пг гю. Наиболее точный вариант седи-ментационного анализа — гравиметрический. Основной прибор, применяемый в этом методе,— весы, к которым подвешивается погружаемая в жидкость легкая чашечка. Кроме весовых седиментометров, существуют устройства, основанные на измерении гидростатического давления столба суспензии. Прибор для таких измерений был предложен Г. Вигнером. Более детально описание седиментометров и техники проведения седиментометрического анализа можно найти в руководствах по лабораторным работам. [c.148]

Согласно классическим термодинамическим представлениям все частицы, плотность которых превышает плотность дисперсионной среды, должны были бы осесть на дно сосуда. В действительности же вследствие флуктуаций в соответствии с теорией броуновского движения они распределяются по высоте по так называемому гипсометрическому (барометрическому) закону. Распределение молекул газа (или коллоидных частиц) по высоте определяется интенсивностью теплового движения и силой земного притяжения, зависящей от массы молекул (частиц) и от интенсивности теплового движения. Б результате этих двух факторов устанавливается стационарное состояние. При этом молекулы распределяются по высоте по гипсометрическому закону [c.401]

Гидрозоль кремнезема, полученный из силиката натрия путем ионного обмена, после термической обработки содержит аморфные частицы плотностью 2,2 г/см . Оцените поверхностное натяжение кремнезема на границе с водным раствором, если растворимость при 298 К макрофазы составляет 0,015% (масс.), а частиц с удельной поверхностью 8-10" м /кг равна 0,016 % (масс.). [c.182]

Пример III. 17. Определить рабочую мощность мешалки и мощность электродвигателя, приводящего во вращение мешалку, при механическом перемешивании суспензии. Внутренний диаметр сосуда и высота жидкости в нем составляют Dbu=1,4 м и /1з=1,7 м. Мешалка пропеллерного типа имеет две лопасти длиной по / = 0,2 м каждая, скорость вращения 400 об/мин. Суспензия содержит 20 вес. % твердых частиц плотностью ртв = 2800/сг/л/ . Плотность и вязкость сплошной фазы составляют ро= 1600 /сг/л и цо = 2,4 спз. [c.90]

Пусть Sg — поверхность катализатора, отнесенная к единице массы частиц, — плотность частиц катализатора и е — доля свободного объема реактора. В единице объема реактора объем [c.121]

Для разделения систем Ж1 — Ж2 отстаиванием используются ловушки и сепараторы. Скорость подъема частиц легкой жидкости зависит от размера частиц, плотности и вязкости среды. Для частиц нефти диаметром 80—100 мкм скорость всплывания составляет 1—4 мм/с при степени удаления нефти из воды 96—98 % [5.55, 5.24]. Скорость движения воды 5—10 мм/с. Процесс извлечения частиц легкой жидкости ускоряется за счёт флотации и коагуляции. При разделении системы Ж1—Ж2 образуется жидкость Ж с растворенной в ней жидкостью Ж2 и жидкость более тяжелая Жг с растворенной и диспергированной в ней жидкости Жь Разделение жидкостей в соответствии с санитарными нормами не обеспечивается. [c.472]

Тип насоса наименование наличие механических частиц плотность. КГ/мЗ температура, °С [c.247]

К наиболее важным физическим свойствам катализаторов относятся размер частиц, плотность, механическая прочность, удельная поверхность и внутренняя по-ровая структура. Процесс исследования катализаторов обычно начинают с подготовки проб. Эту операцию следует считать одной из важнейших при определении физических, химических и каталитических свойств. От тщательности подготовки проб зависят, в конечном счете, их представительность и достоверность результатов анализа. [c.9]

Подобрать вентилятор для перекачивания воздуха через адсорбер. Расход воздуха 0,825 м /с, температура 20 °С. Воздух вводится в нижнюю часть адсорбера. Давление исходного воздуха и над слоем адсорбента атмосферное. Сорбент представляет собой частицы, плотность которых рт = 800 кг/м , средний размер 4 = 0,00205 м, фактор формы Ф = 0,8. Высота неподвижного слоя сорбента 0,95 м, порозность е = 0,4 м /м . Внутренний диаметр адсорбера D == 1,34 м. Длина трубопровода от точки забора воздуха до адсорбера составляет 20 м. На трубопроводе имеются четыре колена под углом 90° и одна задвижка. [c.16]

При преобладании действия радиального потока, частицы будут сразу выноситься из выходной камеры через отверстие сопла в выходную камеру. В случае равенства указанных сил, действующих на частицу, она будет продолжительное время циркулировать в сепараторе. Если в сепараторе будут легкие частицы (плотность которых меньше плотности основного потока), то скорость ее перемещения в радиальном направлении к оси вращения вихря будет значительно выше скорости перемещения основного потока. [c.272]

Скорости оседания сферических частиц плотностью 1000 кг/м в воздухе (температура 20 °С, давление 100 кПа) [c.227]

Рис. У1-25. Фракционная эффективность установки, приведенной на рис. У1-24 [207] для частиц плотностью 2000 кг/мз.

С ростом концентрации более сильное влияние на свойства раствора начинает оказывать процесс образования сольватов. В результате процесса сольватации изменяются размеры растворенных частиц, плотность их заряда, а также вязкость всего раствора в целом. С увеличением концентрации раствора электролита уменьшается среднее расстояние между противоположно заряженными ионами. При этом растет вероятность образования длительно существующих ионных пар, так называемых ионных двойников и тройников, основное отличие которых от молекул заключается в большей длине связи и наличии взаимодействующих с ионной парой молекул растворителя. [c.156]

Поскольку ДТА позволяет получать сведения о характере процессов, происходящих при нагревании системы, а ТГ-ана-лиз — об изменении массы, сопровождающем эти процессы, казалось перспективным объединить эти методы. Однако, как тот, так и другой метод существенно зависит от различных факторов, связанных как с измерительным прибором (скорость нагревания, атмосфера и форма печи, форма и материал держателя образца, расположение термопары, чувствительность записывающего устройства), так и с характеристиками образца (масса образца, размер частиц, плотность упаковки, теплоемкость и теплопроводность). Поэтому трудно с достаточной точностью сопоставлять данные ДТА и ТГ, полученные на разных приборах (пирометр и термовесы) несмотря даже на то, что с выпуском промышленных приборов, заменивших самодельные установки, стало возможным получать воспроизводимые результаты. [c.342]

Пусть частицы, плотность которых, у, находятся в растворе плот- [c.47]

Задача. Однородные частицы плотностью у оседают в неоднородной среде с плотностью 70 = - . Найти глубину, на которой оседание прекратится, если сила трения сравнительно мала. [c.76]

Так как в идеальном газе отдельные молекулы можно рассматривать как квазинезависимые системы, имеются основания назвать идеальный газ ансамблем частиц и ввести плотность распределения вероятностей состояний для отдельной частицы (плотность распределения в д,-пространстве). При таком подходе системой является одна частица, а все окружающие частицы составляют для нее термостат, с которым данная частица обменивается энергией. Совокупность молекул образует канонический ансамбль. Обозначим через [c.88]

Параметры микрореологии (коэффициент внутреннего межчастично-го сцепления, коэффициент аутогезии, коэффициент когезии) для конкретного дисперсного материала при заданных условиях (давление, температура) в общем случае зависят от размера и формы частиц, плотности их укладки, состояния поверхности, влажности и др. [c.67]

Наиболее доступными измерению являются г 1, Гщ, (или Е . Для расчетных целей должна быть известна зависимость каких-либо трех из последних величин от начальных данных расхода газа, диаметра слоя, насыпной высоты слоя, диаметра частиц, плотности частиц и газа, вязкости газа, характеристик распределительной решетки и т. п. [c.287]

Взрыв плава аммиачной селитры может инициироваться при нагревании от прямого сжатия ударной волны. Для жидкой и твердой аммиачной селитры, как и для ВВ, существует минимальный (критический) диаметр заряда, ниже которого инициирование и распространение детонации невозможны. Чем выше температура, тем меньше критический диаметр заряда он зависит также от размеров частиц, плотности и влажности материала. Критический диаметр для аммиачной селитры колеблется в широких пределах в зависимости от указанных условий и примерно в 100 раз больше, чем типичных ВВ. Но для одной и той же селитры критический диаметр резко и значительно снижается даже в слабоограниченном и особенно в ограниченном пространстве. Это особенно важно учитывать при выборе диаметра трубопроводов для транспортировки плава и сыпучего продукта. [c.47]

Применение аппаратов без отражательных перегородок для суспендирования частиц, плотность которых меньше плотности среды, не рекомендуется. [c.770]

Пятновыводитель-3 — однородная бесцветная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц, плотность при 20° С — 0,976—0,980. [c.211]

Аналитические зависимости между напряжениями и углом внутреннего трения для ряда сыпучих материалов приведены в работах [20—23]. Следует отметить псследования [24], где показано, что ве.т1пчипа угла внутреннего трения в диапазоне давлений 0,125—0,42 МПа изменяется незначительно, в большей степени зависит от способа загрузки частиц и в меньшей — от приложенного давления. В [25] показано, что при нагреве сыпучего материала с 20°С до 500—600°С значение коэффициента внутреннего трения практически не меняется (если при этом не происходит изменение физического состояния частиц в местах их контакта). Сонротивление сыпучих материалов при контакте с другими телами, например с вертикальной стенкой емкости, подчиняется тем же закономерностям, что и внутреннее сопротивление частиц сдвигу, В большинстве случаев угол внешнего трения всегда меньше угла внутреннего трения между частицами. Показано [18], что для ряда материалов углы внешнего трения не зависят от способов укладки частиц. В [26] приведен анализ многих результатов и сделан вывод, что угол естественного откоса всегда меньше угла внутреннего трения материала. Значения рассмотренных параметров зависят от многих факторов — гранулометрического состава, формы и размера частиц, плотности их укладки, состояния поверхностей на границах слоя и др. Эти характеристики определяются индивидуально для каждого материала по стандартной методике на приборах [27, 28], В [29] показано, что эти приборы пригодны и для определения экспериментальных характеристик катализаторов, [c.26]

Вместе с тем рост массы частицы увеличивает воздействующие на нее силы гравитации и инерции. В табл. 5.7 приведена скорость оседания частиц плотностью 1 г/см в неподвижном воздухе при 23°С. При изменении радиуса частицы на четыре порядка проходимый ею путь увеличивается на шесть порядков и для частиц г=10 см достигает 1,28 см/с. Таким образом, крупные частицы при горизонтальном или наклонном движении газов будут подвержены гравитационной сепарации на поверхности охлаждения или на стенке газоходов. [c.180]

Коэффициент сопротивления является функцией критерия Рейнольдса и определяется опытным путем в зависимости от скорости движения частиц, плотности и вязкости среды. [c.84]

Отстой масла в резервуарах основан на принципе осаждения частнц под действием силы тяжести. Скорость осаждения частиц зависит от плотности и размера частиц, плотности и вязкости масла. Для уменьшения вязкости масла отстой лучше вести при подогреве масла. Повышение температуры масла выше 80 °С не дает значительного увеличения скорости осаждения частиц. [c.101]

При практически одинаковом фракционном составе крупные классы обычной шихты содержали в несколько раз больше породных частиц плотностью > 1,8 г/см . Петрографический состав угольной шихты разных способов подготовки одинаков. Однако распределение групп [c.52]

Так. избирательное измельчение шихты из донецких углей в ВДК позволяет увеличить количество витринитовых частиц плотностью < 1300 кг/м" в крупных ее классах (> 6 мм) от 40-60 до 75% и уменьшить содержание породы в них от 3-5 до 1% (см.рис.7.16 ). Характерно, что прочность кокса возрастает при избирательном измельчении пропорционально разнице в содержании легкой фракции в крупных классах шихты, подготовленной другими способами. Например, количество частиц плотностью < 1300 кг/м в классе > 3 мм шихты составило при подготовке ее по схеме ГДК 52, ДШ 60, ИД 66, ВДК 72%, а прочность кокса по остат ку в большом колосниковом барабане, соответственно, 307, 309,315 и 319 кг. [c.238]

Крупные классы характеризуются наибольшей зольностью, содержат наименьшее количество витринита, обладают худшей спекаемостью в сравнении с мелкими. При обычных способах измельчения таких углей распределение вещественного состава угольного материала в них не меняется. Напротив, происходит дальнейшая концентрация наиболее твердой минерализованной части угольного вещества в крупных классах. Это же присуще и смеси углей шихте, подготовленной по обычной схеме. Из рнс.7.17 видно, что в крупных классах шихты (> 6 и 6-3 мм) сосредоточены, в основном, породные частицы плотностью > 1800 кг/м являющиеся центрами внутренних напряжений в коксе [80]. [c.240]

Перрен применил уравнение (29.5) к молю частиц золя, полагая, что эти частицы обладают такими же свойствами, как и молекулы идеального газа. Вместо плотности с1 он подставил выражение (с/ — с1 ), где — плотность среды, в которой диспергированы частицы. Относя уравнение (29.5) к двум различным по высоте точкам, и йз, можно получить из него уравнение (29.3). Экспериментальные измерения сводятся к определению радиуса г частиц, плотности частиц и среды, а также числа частиц n и П2 в единице объема на высоте и / 2. Хорошее согласие значения числа Авогадро, полученного методом Перрена, с результатами совершенно иных методов его определения подтверждают справедливость предположения Перрена о том, что частицы золя ведут себя подобно молекулам идеального газа. [c.500]

В начальных стадиях цикла, когда температура достигает 150 °С, вследствие снижения вязкости сырья на дно куба могут оседать механические примеси (коксоцые частицы плотностью 1,5—1,8 г/см и зольностью около 12 7о)- Ситовой анализ отфильтрованного осадка показал, что в нем содержится фракций больше 2,5 мм — 37о 1,5—2,5 мм — 7% — , 5 мм — 4% 0,5—1 мм — 19% 0,5 мм и мельче — 67%. [c.74]

Лучшим утяжелителем для доведения плотности раствора до 1800-2200 кг/м яр.ляется барит, оттюсителыю мг ге тпгрдый, малоабразивный, инертный, с достаточно. мелким.ч размерами частиц. Плотность его составляет 3800-4300 кг/м При утяжелении баритом абразивность раствора примерно в 3-4 раза ниже, чем при утяжелении его железистыми утяжелителями. Баритовый утяжелитель получают при помоле природного минерала тяжелого шпата. [c.61]

Расчеты, выполненные по уравнению (XIII.2.5) для частиц плотностью р 10 г/см и плотностью дисперсионной среды Ро = 1 г/см при вязкости среды г[ = 0,0015 Па с, показали, что частицы с радиусом 100 нм проходят путь 1 см за 5,86 с, частицы с радиусом 10 нм — за 16 часов, а частички с радиусом 1 нм за 19 лет. Эти расчеты показывают необходимость длительного времени ожидания для установления равновесия. К тому же следует заметить, что установление равновесия потребует сохранения состояния покоя и постоянства температуры, чтобы избежать появления конвективных потоков. [c.403]

Широкое распространение получил также трехфазный слой твердые частицы взвешиваются жидкостью, к-рая в свою очередь перемешивается пузьфьками барботирую-щего газа (см. Барботирование). Известна разновидность трехфазного слоя поток жидкости подается сверху вниз со скоростью, равной или большей скорости всплытия твердых частиц, плотность к-рых меньше плотности жидкости при этом барботаж газа приводит к перемешиванию твердых частиц в объеме жидкости. Несмотря на внеш. сходство с обычным псевдоожиженным слоем трехфазный слой ближе по св-вам к барботажному слою. [c.134]

Для расчета аппаратов с псевдоожиженным слоем порошкообразного матерпала необходимо знать зависимость плотности кипящего слоя от скорости потока газа. Между критической скоростью фильтрации , или скоростью начала псевдоожижеиия , и скоростью потока в свободном сечении аппарата, равной скорости витания Шпад находится широкий диапазон скоростей, при которых будет существовать исевдоожиженный гладкий или кипящий слой, причем концентрация в нем твердых частиц (плотность псевдоожиженного слоя) будет убывать с увеличением скорости потока. Значение критической скорости псевдоожижеиия и скорости свободного падения или витания частиц и>пад зависит от формы, размеров и кажущейся плотности частиц твердого материала. Некоторые экспериментальные зависимости, определенные В. Я. Кругликовым и автором, представлены в табл. 37 и 38. [c.261]

Пример расчета вентилятора. Подобрать ветилятор дли перекачивания воздуха через адсорбер. Расход возду.ча 0,4 м /с, температура 20 С. Воздух вводится в нижнюю часть адсорбера. Давление ИСХ0ДН010 воздуха и над слоем адсорбента атмосферное. Сорбент представляет собой частицы, плотность которых v = 800 кг/м , средний размер 00205 м, фактор формы Ф=0,8. [c.23]