Выщелачивание кучное

Выщелачивание. Для выщелачивания металлов из руд и концентратов применяют в зависимости от условий различные методы. При перколяционном выщелачивании раствор проходит через слой руды или концентрата (например, в случае подземного или кучного выщелачивания) либо через слой выщелачиваемого материала, размещенного на ложном днище аппарата. [c.251]

На XV Международном конгрессе по обогащению полезных ископаемых [53] сообщалось о процессах переработки руд методами избирательного выщелачивания свинца или цинка с последующи флотационным обогащением твердых остатков. Как сообщает Канадский горный журнал , все более широко применяется выщелачивание на месте, в том числе золота и урана из хвостов обогащения и отвалов старых шахт. В пустынях, а также в местах с холодным или влажным климатом и в районах, охраняемых от загрязнения окружающей среды, успешно используется кучное выщелачивание [59]. [c.184]

Выщелачивание. Выщелачивание металлов из руд или концентратов может осуществляться либо 1) так называемой перколяци-ей путем пропускания раствора через крупный материал. Такой прием используется для подземного, кучного выщелачивания или выщелачивания в чанах 2) растворением пульп так называемой [c.298]

В настоящее время экстракционные процессы, основанные на этом механизме, нащли промышленное применение. В США действует предприятие по извлечению меди из растворов, получаемых после кучного выщелачивания. Для этой цели специально синтезированы реагенты, которые экстрагируют только медь. Аналогичные экстрагенты синтезированы в нашей стране, организован выпуск их опытных промышленных партий. [c.36]

Простота и экономичность геотехнологии открывает принципиально новые возможности разрабатывать месторождения с бедными рудами, брошенные или отработанные обычным способом участки месторождений. Даже металл из старых шахтных и карьерных отвалов экономически выгодно извлечь так называемым кучным выщелачиванием. А ведь такие отвалы — они считались практически пустыми—есть на любом горном предприятии. [c.141]

Наряду с широким развитием исследований по бактериальному, подземному и кучному выщелачиванию, появились первые исследоваиия по применению биохимических методов очистки сточных вод.. Бактерий использованы для разложения вредных примесей в сточных водах коксохимического производства и окисления ионов железа в отходах гидрометаллургии [110, 212]. [c.8]

А. Б. Живаева, А. Л. Гринберг, М. А. Орел показали, что для Повышения эффективности кучного микробиологического выщелачивания меди необходимо непрерывное культивирование микроор- анизмов при постоянном орошении кучи и непрерывной подаче [c.151]

В результате подробного изучения процесса увеличена скорость микробиологического выш,елачивания меди из сульфидных концентратов с 20 до 500—725 мг/л в 1 ч и цинка до 1300 мг/л в 1 ч, что во много раз выше, чем при перколяционном и кучном выш,елачивании. Показана возможность почти полного извлечения меди из сульфидов в течение 4 сут, а в случае халькопирита — даже в течение 30 ч. Данные полупромышленных испытаний технологии микробиологического выщелачивания меди и цинка из сульфидных флотационных концентратов в интенсивных условиях подтвердили возможность извлечения меди со скоростью 725 мг/л в 1 ч в пульпе с содержанием 20 7о твердого. [c.156]

Хотя процессы биологического выщелачивания и представляют собой альтернативу обычным процессам экстракции, маловероятно, что микробиологическая технология в ближайшем будущем заменит такой издавна существующий процесс, как выплавка металлов. Тем не менее, подобно другим гидрометаллургическим процессам типа кислотного кучного выщелачивания урановых и медных окисных руд и выщелачивания золотоносных и серебряных руд с помощью цианидов, эффективные методы бактериального выщелачивания, несомненно, могут оказать заметное влияние на технологию переработки минерального сырья. [c.201]

Кучное выщелачивание применяется для бедных крупнокусковых руд на месте их разработки, главным образом для бедных руд и отвалов. Основным растворителем служит разбавленный кислый раствор сульфата окиси железа, образующийся при действии кислорода воздуха и воды ня пирит [c.251]

В настоящее время из биологических процессов промышленность использует в производстве лишь различные формы брожения с получением спиртов, ацетона, органических кислот, биологический синтез белковых кормовых дрожжей, биологическую очистку сточных вод, бактериальное кучное выщелачивание забалансовых руд ряда цветных металлов и т. п. Все эти процессы идут с участием различных микроорганизмов и, как правило, с низкой скоростью и потому не являются в достаточной степени эффективными. Однако умелое про- [c.11]

Кучное выщелачивание применяют для химической экстракции урана, меди, золота и серебра. При выщелачивании урана и меди руду измельчают и помещают на специальные водонепроницаемые поверхности. При извлечении меди и урана кучи могут содержать 10—50-10 кг руды и в высоту достигать 4,5—5,5 м. Вершины куч выравнивают и наносят на них раствор серной кислоты. Новые кучи часто помещают поверх уже существующих. Такой способ выщелачивания урана и меди сходен с выщелачиванием отвалов однако здесь используются более концентрированные растворы серной кислоты, частицы породы меньше по размеру, а качество породы (содержание металла в ней) выше. Кучное выщелачивание длится несколько месяцев, а для выщелачивания отвалов требуются годы. Этот метод применим также для экстракции золота и серебра из руд и даже из отходов, подобных шламу (пустая порода, остающаяся после извлечения руды и размельчения). Чтобы обеспечить эффективное протекание выщелачивающего раствора, тонко измельченный шлам должен быть подвергнут агломерации (спекание в шарики). В щелочных растворах цианидов серебро и золото [c.200]

Во всех странах, занимающихся переработкой урановых руд, ведутся изыскания способов улучшения процесса выщелачивания. Эти работы имеют четыре основных направления — избирательное выщелачивание бедных урановых руд, раздельное выщелачивание песков и шламов, стадиальное выщелачивание и кучное выщелачивание. [c.116]

Бедные окисленные медные руды или смешанные окисленносуль-фидные руды трудно подвергаются обогащению и их перерабатывают гидрометаллургическим путем. Технологический процесс состоит из трех операций выщелачивания руды, приготовления электролита и электролиза. Для выщелачивания руды применяют либо метод перколяции, либо кучное выщелачивание, подземное выщелачивание или выщелачивание пульпы в агитаторах. Полученные растворы подвергают очистке обработкой их известняком. При этом железо и алюминий выделяются в виде гидроксидов, которые адсорбируют примеси мышьяка, сурьмы и фосфора. Для удаления примесей азотной кислоты и других часть раствора выводят в отвал, предварительно выделив из него медь цементацией. К чистому раствору Си 04 добавляется Нг504, и электролит направляют на электролиз с нерастворимым анодом, в качестве которого применяют сплавы свинца с серебром или сурьмой. Катодами являются медные листы, полученные в матричных ваннах. Электролизеры работают по каскадной схеме. Питающий раствор содержит 25— 35 кг/м Си, а отходящий 10—15 кг/м . Катодная плотность тока 1150 А/м . Напряжение на ванне 2 В. Расход электроэнергии 2000—3000 кВт-ч/т меди. Этот метод используется в Африке и Южной Америке. В СССР он практически не используется. [c.309]

Из-за огромных масштабов операций по выщелачиванию отвалов активность бактерий, развивающуюся в ходе процесса, можно контролировать только в ограниченной степени. Для наиболее эффективного использования бактериального выщелачивания необходимо создавать такие инженерные схемы, которые позволяли бы осуществлять определенный контроль за активностью микробов. Помимо выщелачивания отвалов в горнорудной промышленности существуют и другие средне- и высокотехнологичные процедуры, при которых для экстракции металлов используются гидрометаллургические процессы (реакции, происходящие в воде). Эти технологии (выщелачивание in situ, чановое выщелачивание, кучное выщелачивание) применимы и к процессам бактериальной экстракции металлов. [c.198]

Экспериментально доказана легкая вскрываемость природных и техногенных соединений РЗЭ в кислотах, что легло в основу предлагаемых нами гидрохимических вариантов обогащения бедных руд и производственных отходов (кучное, чановое выщелачивание). Изучено поведение основных минералов и распределение ценных компонентов в процессах обжига, спекания с содой, сульфатизации, выщелачивания различными минеральными кислотами. С применением методов математической статистики проведена оптимизация процессов выщелачивания, предложена математическая модель, которая использована при выборе параметров опытных испытаний. [c.76]

В металлургии меди, по многим данным, ожидается более широкое применение выщелачивания отвалов, а также забалансовых и трудноразрабатываемых руд кучным или подземным способами. В частности, в СССР эти способы будут развиваться для руд Казахстана, Урала, Алтая. [c.436]

Применению экстракции для переработки растворов при химическом обогащении руд никеля — кобальта, урана, ниобия — тантала, циркония посвящен ряд докладов XV Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых [53]. Экстракция перспективна для извлечения меди из растворов кучного и подземного выщелачивания. Б зарубежной практике ее осуществляют экстрагентами Lix 64 , Lix 34 , Шелл 529 , Акорга , Келекс . Медь успешно концентрируется и при сорбции на амфолитах с последующей десорбцией раствором серной кислоты. [c.113]

Разработка технологических схем переработки сложных руд должна идти по пути сочетания широко распространенных (классических) методов обогащения с пиро- и гидрометаллургией (сорбция, экстракция, флотация осадков, предварительный обжиг руды с последующим обогащением). В развитии таких схем можно наметить следующие направления первичное обогащение с получением отвальных хвостов и дальнейшей химико-цеталлургической обработкой концентратов и промпродуктов получение кондиционных концентратов и гидрометаллургическая переработка хвостов бактериальное, подземное и кучное выщелачивания с последующей сорбцией, экстракцией и флотацией металлов из растворов предварительная химическая или термическая обработка руд с целью частичного- извлечения ценных компонентов или перевода их в состояние, обеспечивающее эффективное обогащение их. [c.11]

В табл. 7 приведена растворимость минералов в различных растворителях-, [9]. Минералы по растворимости разделены только на две группы хорошо растт, воримые и плохорастворимые. Внутри этих групп растворимость минералов, неодинакова. Это связано с множеством факторов, определяющих скорость растворения природных минералов, а именно степенью окислеииости, наличием изоморфных включений и примесей, крупностью частиц и др. Для выщелачивания руду обычно измельчают до —(0,074—0,2 мм) (за исключением подземного и кучного выщелачивания). Скорость выщелачивания можно также увеличить, путем интенсивного перемешивания, нагревания, проведения процесса в мельт иицах, автоклавах и т. д. [c.27]

Процесс применяют также для извлечения золота из раств ров кучного выщелачивания бедных и забалансовых руд и леж, лых хвостов. Он почти наполовину снижает капитальные затрат и на 10—20 7о —эксплуатационные расходы по сравнению с осая дением золота цинком. [c.122]

Бактериальное выщелачивание за рубежом наиболее широко применяют для кучного выщелачивания меди из бедных руд (Канада, США, Япония, Югославия). Так, на Бингамском месторождении в США (штат Юта) кучным выщелачиванием получают с помощью микроорганизмов 70 тыс. т меди из отвалов со средним содержанием 0,2 %. Микроорганизмы используются для выщелачивания урана из руд в Канаде, Франции, ЮАР, Португалии. [c.149]

По данным публикаций Унипромеди (1986), интенсифицирую-щее действие тионовых бактерий при перколяционном выщелачивании сульфидных медных и медно-цинковых руд составляет от 30 до 270 %. Но микробиологические исследования на действующих установках кучного и подземного выщелачивания показали что содержание имеющихся в растворах и рудной массе бактерий (Ю —10 клеток) недостаточно для обеспечения активных процессов окисления сульфидов и оксида железа (И). [c.152]

Наиболее эффективным способом защиты окружающей среды и улучшения ландшафта, по нашему мнению, является комплексный метод рекультивации, который включает в себя химическую и биологическую рекультивацию. Химическую рекультивацию можно провести на основе технологий бактериального и кучного выщелачивания [Рыбаков, 1998]. Этот метод позволяет снизить уровень содержания загрязнителей в материале отвалов и хвостохранилищ, а также извлечь из них ценные компоненты. Содержание меди в отходах после одного цикла бактериальной обработки уменьшается на 57,5%, цинка — на 83,3%, а ртути — на 95% [Буачидзе и др., 2002]. [c.317]

В СССР разработана технология экстракционной переработки растворов, полученных в результате кучного выщелачивания забалансовых медных руд с применением экстрагентов класса гидроксиоксимов. Отечественные экстрагенты (ОМГ и АБФ) этого класса имеют ряд преимуществ перед LIX64N они характеризуются большей емкостью по меди, экстрагируют медь из более кислых растворов, лучше совместимы с органическими разбавителями [160, 161]. [c.228]

Дальше следует само выщелачивание подготовленной руды или концентрата при помощи растворителей, даюших с извлекаемгши металлами растворимые в воде соли вслед за этим — промывка в сгустителях, на фильтрах или в других аппаратах. Выщелачивание производят двумя способами 1) просачиванием водных растворов — так называемой пер-коляцией, применяемой в виде подземного, кучного или чанового процесса для более крупных материалов, и 2) выщелачиванием пульп — так называемой агитацией, применяемой для тонко измельченных материалов при механическом или пневматическом перемешивании. Любой способ выщелачивания может применяться непрерывно или периодически. [c.247]

Снижение содержания примесей в оборотном электролите может быть достигнуто систематическим выводом части раствора в отвал (см. рис. 119). До этого необходимо выделить из этой части раствора всю медь. Такая же задача возникает при обработке некоторых промывных вод, растворов после кучного и подземного выщелачивания, а также подземных вод из медных рудников. Во всех этих случаях медь выделяют И растворов методом цементации железным скрапом Си304 Ре = Ре304 -[-Си одновременно [c.253]

Промывное отделение цеха состоит из 4 самостоятельных параллельных систем, идентичных по оборудованию. Промывная кислота концентрацией 10—15% Н2504 с высоким содержанием вредных примесей является нестандартным продуктом и сбрасывается на очистные сооружения. После отстаивания в ливненакоиителях очистных сооружений промывную кислоту нейтрализуют известковым молоком, а частично передают на кучное выщелачивание. Осадок в виде шламов периодически отгружают на свинцовый завод. [c.283]

Для очистки сточных вод промышленных предприятий могут применяться неорганические сорбенты, включающие простые и смешанные окислы, сульфиды и некоторые другие химические соединения. Однако с учетом экономических соображений в качестве сорбентов предпочитают использовать отходы производства, содержащие сорбционпо-активные компоненты, нанример шламы и металлургические шлаки [105, 106]. Для удешевления процесса очистки предполагается использовать сорбенты в режиме кучного выщелачивания. Продукты сорбции могут представлять интерес как сырье для металлургической и химической промышленности. [c.39]

Расчеты, основанные на этих данных, показывают, что стоимость потерь ПАВ с отработанными растворами ионной флртации составляет сотые — десятые доли копейки на кубический метр. Между тем затраты на очистку даже в случае наиболее дешевых методов составляют несколько копеек за кубический метр. Методы же, позволяющие осуществить регенерацию ПАВ, требуют значительно больших затрат (десятки копеек за кубический метр). Таким образом, утилизация ПАВ, содержащихся в отработанных растворах ионной флотации, нецелесообразна. Очистка же этих растворов обычно необходима, так как ПДК ионогенных ПАВ составляют десятые — сотые доли миллиграмма в литре. Исключение составляют оборотные воды и растворы, например растворы подземного и кучного выщелачивания. [c.249]

В последнее время стали перерабатывать руды, содержащие 0,01 — 0,03% урана, ранее считавшиеся забалансовыми. Здесь обычные прпе.мы экономически невыгодны, поэтому изыскиваются другие методы, в частности кучное выщелачивание. Руда насыпается в большие штабели и орошается дождями или водой. Кислота, нун ная для выщелачивания урапа, образуется при постепенном окислении сульфидов, имеющихся в руде или добавляемых специально. Просачивающийся раствор по желобам стекает в емкости, а оттуда поступает на переработку. Извлечение урана в раствор колеблется от 60 до 80%. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология