Дефектоскопия бетона колебаний

ТЕНЕВОЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — метод дефектоскопии, основанный на ослаблении дефектами интенсивности упругих колебаний ультразвуковой частоты один из методов ультразвуковой дефектоскопии. Впервые применен (1928) сов. исследователем С. Я. Соколовым. Для осуществления контроля в исследуемое изделие с одной стороны вводят ультразвуковые колебания (импульсные, непрерывные с частотной модуляцией или без нее), используя различные излучатели (напр., облучающую головку). С другой стороны изделия с помощью датчика, установленного напротив излучателя, регистрируют интенсивность этих колебаний, прошедших через толщу материала. Если на пути колебаний окажется дефект, то часть их отразится, и интенсивность колебаний, поступающих на датчик, уменьшится. Для Т. м. д. используют дефектоскопы типа УЗД, ДУК и др. Т. м, д. применяют для обнаружения расслоений, инородных включений, раковин и др. дефектов в металлах, бетоне и т. д. [c.516]

Дефектоскопия бетона. Тене-во11 метод незатухающих ультразвуковых колебаний находит применение и при дефектоскопии бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся большим напряжениям. [c.132]

При использовании ультразвукового метода для возбуждения продольных и поперечных колебаний в испытуемых образцах применяются соответственно кристаллы X- и Г-срезов. Продольные волны вводятся в образцы через промежуточный слой смазки, например слой трансформаторного масла. Для ввода поперечных волн необходим слой смазки, обладающий упругостью сдвига. В этом случае применяется минеральный воск, полиизобутилен и др. Ультразвуковые волны, прошедшие через испытуемый образец, принимаются приемным кристаллом и через усилитель подаются на экран электронно-лучевой трубки. Интервалы времени между двумя последовательно отраженными импульсами и будут характеризовать величину скорости распространения звука. При использовании для этих целей ультразвукового импульсного дефектоскопа точность измерений величины скорости распространения звука составляет1 — 3%. Следовательно, с такой же (или несколько меньшей) точностью могут быть измерены и упругие постоянные материалов. Однако следует отметить, что это относится к материалам с малой величиной рассеяния звука при постоянной температуре во всей толще испытуемого изделия. В противном случае скорость распространения звука будет различной для разных участков испытуемого образца и интерпретация результатов измерений будет затруднительной. Это, естественно, скажется на точности данного метода. Несмотря на это, ультразвуковой метод измерения упругих постоянных твердых тел является вполне надежным, и с помощью его уже получено много полезных результатов. Так, он с успехом нашел применение для измерения модулей упругости высоковольтных изоляторов, для которых требуется повышенная механическая прочность [97]. Простота и высокая точность измерений, характеризующие импульсный ультразвуковой метод, обусловливают широкое применение этого метода для измерения упругих постоянных каучуков [20], пластмасс, стекла [130], фарфора [131], бетона [109], льда [132] и металлов. [c.155]

Ультразвуковые дефектоскопы широко и успешно внедряются в различных отраслях ехники для обнаружения внутренних дефектов в различных твердых материалах (сталь, цветные металлы, пластмассы, резина, бетон и т. п.), а также для измерения их толщин. Частота упругих колебаний, используемая в ультразвуковых дефектоскопах, лежит обыч- [c.194]

Ультразвуковые дефектосколы (разработка А. Матвеева, Д. Шрайбе ра и др.) используются в различных отраслях техники для обнаружения внутренних дефектов в твердых материалах (сталь, цветные металлы, пластмассы, резина, бетон и т. п.), а также для измерения их толщины. Частота упругих колебаний, используемая в ультразвуковых дефектоскопах, лежит обычно в пределах Ю- —10 гц, хотя в последнее время имеется тенденция к увеличению частотного диапазона в обе стороны — выше и ниже указанных значений. Чувствительность ультразвукового метода дефектроскопии определяется составом исследуемого материала, его однородностью, величиной и расположением в нем дефектов, частотой и мощностью ультразвуковых волн. В каждом конкретном случае чувствительность ультразвукового метода дефектоскопии будет различной и не может быть охарактеризована какими-либо общими данными. [c.191]