Импульсные методы ультразвуковые

Эхо-импульсный метод измерения толщины основан на регистрации времени прохождения ультразвукового импульса через изделие. Эхо-импульсный толщиномер работает так же, как и ультразвуковой дефектоскоп. Пьезоэлектрический преобразователь при воздействии электрического сигнала от импульсного генератора посылает в изделие импульс упругих колебаний, который распространяется со скоростью, зависящей от химического [c.50]

Эхо-импульсный метод дефектоскопии заключается в посылке в изделие искателем ультразвуковых импульсов и приеме тем же или другим искателем сигналов, отраженных от дефектов и от противоположной поверхности изделия. Различают два способа контроля основной и реверберационный. [c.85]

Второй тип - так называемые бесконтактные ультразвуковые расходомеры, в которых преобразователи не имеют непосредственного контакта с протекающей в трубе жидкостью. Преобразователи устанавливают на наружную поверхность трубы, что позволяет оперативно проводить измерения без каких-либо вмещательств в технологический процесс. Для измерения расхода чистых жидкостей (содержание твердых частиц и пузырьков газа не должно превышать 2 %) используют приборы, реализующие обычный время-импульсный метод, а дая загрязненных жидкостей следует применять допплеровские расходомеры. Основной недостаток бесконтактных расходомеров - невысокая точность (2. .. 3 %). [c.557]

Основа для наиболее важных в настоящее время методов ультразвукового контроля была заложена уже в годы Первой мировой войны. В то время Ланжевен разработал эхо-импульсный способ для обнаружения местонахождения подводных лодок. Позднее этот способ приобрел большое значение как эхолот для измерения глубины моря. Для ультразвукового контроля материалов вначале он не был пригоден, но стал применяться только после разработки электроники для радарной техники (импульсного эхо-метода с электромагнитными волнами в воздухе) в 1935—1938 гг. (см., например, [558]). [c.192]

Ультразвуковой метод. Ультразвуковой импульсный метод позволяет выявлять внутренние скрытые дефекты и трещины, преимущественно в труднодоступных местах деталей из магнитных и немагнитных упругих материалов. Для контроля дефектного изделия необходимо тщательное изучение его чертежа. Имея данные о материале, способах изготовления детали и тер- [c.480]

ИМПУЛЬСНЫЙ МЕТОД УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.83]

Ультразвуковой импульсный метод контроля не дает возможности с полным основанием судить о характере дефекта. С помощью серийных ультразвуковых дефектоскопов можно лишь с достаточной для практики точностью определить координаты и условную площадь дефекта чтобы судить о характере дефекта, необходимо провести дополнительные исследования. [c.481]

Определение прочности неразрушающими методами. Такие методы разработаны для определения прочности бетонных образцов. Имеется аппаратура для определения прочности импульсным и ультразвуковым методом (УКБ-1, ДУК-20), резонансным и радиометрическим методами. [c.170]

Для изучения процесса структурообразования применяется ультразвуковой импульсный метод [175, 176, 178]. О кинетике формирования структуры судят по скорости распространения звуковых волн в исследуемом образце. При помощи прибора ИАЗ [154] можно определить собственную частоту колебаний образцов, рассчитать по ней динамический модуль упругости и по их изменению проследить кинетику структурообразования цементных образцов в виде балочек в достаточно затвердевшем состоянии. Однако на этом приборе невозможно проследить процесс структурообразования цементной суспензии. [c.55]

Ультразвуковой резонансный метод измерения толщины используют главным образом в тех случаях, когда нельзя применить эхо-импульсный метод или он не обеспечивает требуемой точности измерений. Резонансный метод получил широкое применение при измерении малых толщин. [c.52]

Определение степени коррозии металлических труб и цистерн ультразвуковым импульсным методом рассмотрено в работе [141 ]. Обнаружение на стенках труб и сосудов участков, поврежденных коррозией, по мнению автора этой работы, является сложной технической и методологической задачей, так как обычно требуется обнаружить незначительные поврежденные участки, имеющие форму усеченного конуса, площадь вершины которого не превышает 30 мм . Автор отмечает, что из ультразвуковых методов контроля наиболее пригоден импульсный метод. При разработке соответствующей измерительной аппаратуры необходимо, чтобы измерительный прибор был легким, портативным и снабжен автономным батарейным питанием. Основное требование, предъявляемое к подобному прибору, — высокая разрешающая способность, достаточная для обнаружения малых участков, пораженных коррозией. Созданные автором приборы удовлетворяют этим требованиям. Разработанный толщиномер имеет искатель с акустической задержкой, а также автоматическую подачу воды для создания акустического контакта. 1 [c.60]

Для изучения этих процессов ряд исследователей применяли ультразвуковой импульсный метод [3, 4]. О кинетике формирования структуры в данном случае судят по скорости распространения звуковых волн. Однако этот метод отличается сложностью аппаратуры и трудностью осуществления стабильного акустического контакта с исследуемым образцом, который изменяет свои свойства во времени. Не исключено влияние прохождения ультразвуковых волн на исследуемый процесс структурообразования. [c.166]

Вопрос об измерении стенок сосудов ультразвуковым импульсным методом при повышенной температуре — вплоть до 540° С рассматривается в работе [152]. Точность показаний используемой ультразвуковой аппаратуры в производственных условиях рекомендуется тщательно проверять на эталонных образцах разной толщины. [c.60]

Прочность стеклопластиков, применяемых для изготовления корпусов судов, оценивают ультразвуковым импульсным методом прохождения [78], Несущие частоты импульсов 100. .. 150 кГц. Излучающий и приемный преобразователи устанавливают на очищенную и смазанную маслом поверхность ОК (рис. 7,22) на расстоянии друг от друга (обычно 1 = 200 мм) и измеряют скорость с/ головной волны. Коэффициент затухания 5 находят. [c.756]

Время распространения т может измеряться фазовыми, частотными, импульсными и частотно-импульсными методами. В первых двух разновидностях методов используются непрерывные ультразвуковые колебания, а также колебания с синусоидальной амплитудной модуляцией, а в двух последних — импульсные. [c.116]

На рис. 10.1 показан принцип импульсного эхо-метода ультразвуковой импульс, излученный источником звука, имеющий форму, как правило, затухающего колебания, распространяется в контролируемом изделии со скоростью звука. Часть его при встрече с препятствием , т. е. с неоднородностью среды распространения, отражается. Другая часть отраженной энергии [c.196]

Акустический метод контроля, а более конкретно - ультразвуковой эхо-импульсный метод, обеспечивающий возможность визуализации внутренней структуры неоднородных материалов при одностороннем подходе к ним, лежит в основе поисковой аппаратуры для контроля изделий и сооружений из бетона и железобетона. [c.632]

Первое осциллографическое устройство для измерения скорости ультразвука импульсным методом было описано в 1939 г. в диссертационной работе Якоба [Л. 55]. Импульсные ультразвуковые колебания в его [c.119]

Наибольшее распространение в последние годы получили приборы, основанные на методах измерения времени распространения. К числу используемых методов относятся импульсные и частотно-импульсные методы прямого измерения времени распространения ультразвуковой волны в исследуемой среде, а также имиульс-но-фазовый компенсационный метод косвенного (с помощью эталонной среды) измерения времени распространения ультразвука в исследуемой среде. [c.203]

Блок-схема прибора приведена на рис. 5-10. Принцип действия основан на частотно-импульсном методе и заключается в сравнении частоты самозапуска импульсов Р с эталонной частотой отдельного генератора синусоидальных колебаний, частота которых выбирается близкой к частоте Р. Импульс блокинг-генератора возбуждает излучающий пьезоэлемент ИП, который посылает ультразвуковой импульс в контролируемую жидкость. Принятый импульс усиливается, детектируется, ограничивается по амплитуде и после усиления в видеоусилителе запускает блокинг-генератор. На оба входа измерительной части схемы (на стандартизаторы) подаются импульсы блокинг-генератора и импульсы, полученные формирующим каскадом из синусоидальных колебаний генератора эталонной частоты. Показания регистрирующего узла — лампового вольтметра и потенциометра (на схеме не показаны) пропорциональны разности частот импульсов, поступающих на стандартизаторы, а следовательно, и измеряемой скорости ультразвука. 220 [c.220]

Большие преимущества ультразвукового метода заключаются в том, что для него не существует ограничений в типе равновесия, к которому он применим, и что можно измерить значения времени релаксации в интервале 10" — 10 сек , хотя хорошая точность получается только на нижнем пределе. Некоторые из этих методов можно приспособить к низким температурам, например импульсный метод использовали до —80°. Так как релаксация может быть обусловлена целым рядом причин, хорошо иметь некоторые независимые сведения об исследуемом химическом равновесии. Равновесие должно быть достаточно чувствительно к давлению или к температуре, т. е. реакция должна давать значительный вклад в теплоемкость (и, следовательно, в сжимаемость) жидкости. Поэтому могут понадобиться значительные концентрации, чтобы вызвать измеримый эффект (стр. 99). Для высокочастотного импульсного метода необходимый объем жидкости очень мал, но для большинства низкочастотных методов он значителен. Все эти методы требуют специального электронного оборудования. [c.103]

Нами проведено измерение поглощения ультразвуковых волн в критической области этилацетата импульсным методом [И]. Измерения проводились на частоте 5 мгц. Для всех других исследованных в нашей лаборатории веществ обнаружено также прохождение а через острый максимум 112]. [c.64]

Книга посвящена методам ультразвукового контроля, применяемым в промышленности, а также воздействию мощных ультразвуковых колебаний на различные технологические процессы. Большое внимание уделено импульсным ультразвуковым методам дефектоскопии и физико-химических исследований. [c.2]

Импульсные методы измерения. При использовапии ультразвуковых методов определения упругих постоянных предпочтение следует отдать импульсному методу [c.156]

ТЕНЕВОЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — метод дефектоскопии, основанный на ослаблении дефектами интенсивности упругих колебаний ультразвуковой частоты один из методов ультразвуковой дефектоскопии. Впервые применен (1928) сов. исследователем С. Я. Соколовым. Для осуществления контроля в исследуемое изделие с одной стороны вводят ультразвуковые колебания (импульсные, непрерывные с частотной модуляцией или без нее), используя различные излучатели (напр., облучающую головку). С другой стороны изделия с помощью датчика, установленного напротив излучателя, регистрируют интенсивность этих колебаний, прошедших через толщу материала. Если на пути колебаний окажется дефект, то часть их отразится, и интенсивность колебаний, поступающих на датчик, уменьшится. Для Т. м. д. используют дефектоскопы типа УЗД, ДУК и др. Т. м, д. применяют для обнаружения расслоений, инородных включений, раковин и др. дефектов в металлах, бетоне и т. д. [c.516]

Ультразвуковой метод дефектоскопии использует ЗВ высокой частоты (20 кгц — 25 Мгц). Известны два основных метода ультразвукового контроля — теневой (метод сквозного прозвучивания) п эхо-метод (метод отражения) имеются варианты иммерсионного и контактного ультразвукового методов, отличающиеся способом ввода ЗВ в исследуемый материал. При этом методе используется аппаратура, блок-схема к-рой аналогична схеме импульсного прибора для ультразвуковых испытаний полимерных материалов (см. рис. 1). [c.31]

Для измерения упругих постоянных твердых тел (модуля Юнга, модуля сдвига и коэффициента Пуассона) можно воспользоваться тем, что скорости распространения ультразвуковых волн зависят от упругих констант и плотности данного материала. Таким образом, динамические значения упруглх постоянных можно определить по величинам скорости распространения ультразвука. Наиболее целесообразно воспользоваться импульсным методом измерения скоростей ультразвуковых волн. В этом случае, несмотря на более сложную аппаратуру по сравнению, например, с методами резонанса и свободных колебаний [26], применяемыми для определения упругих постоянных, ультразвуковой метод обладает рядом существенных преимуществ. Во-первых, на одном испытуемом образце могут быть проведены измерения в большом диапазоне частот, во-вторых, процесс измерения весьма прост и занимает очень немного времени. Наконец, точность ультразвукового метода выше точности всех других методов измерения упругих постоянных. [c.153]

Ультразвуковой метод обнаружения скрытых дефектов основан на свойстве ультразвука проходить через металлические изделия и отражаться от границы раздела двух сред, в том числе и от дефекта. В зависимости от способа приема сигнала от дефекта различают два метода ультразвуковой дефектоскопии - метод просвечивания и импульсный метод. [c.97]

При контроле детали ультразвуковым дефектоскопом, основанном на импульсном методе, к ее поверхности подводят излучатель ультразвуковых колебаний, который одновременно может быть приемником. Если дефекта в детали нет, то ультразвуковые колебания, возбуждаемые генератором, отразившись от противоположной стороны детали, возвращаются обратно и возбуждают электрический сигнал в приемнике. После усиления и развертки сигнала на экране электрон-но-лучевой трубки будут видны два всплеска от излученного и отраженного от противоположной стенки импульсов. Если в детали имеется дефект, то ультразвуковые колебания отражаются от дефекта и на экране появляется промежуточный всплеск. Этот метод обладает высокой чувствительностью и применяется при обнаружении внутренних дефектов в деталях большой толщины, а также в труднодоступных местах. [c.98]

Общеизвестно применение ультразвуковой дефектоскопии для контроля внутренних пороков, дефектов в металлоизделиях. Большая проникающая способность ультразвуковых колебаний ставит ее на одно из первых мест среди прочих разнообразных физических методов дефектоскопии без разрушения испытуемых изделий. Область применения импульсной ультразвуковой дефектоскопии металлов весьма многообразна детали турбин и двигателей внутреннего сгорания, детали автомобилей, паровозов и самолетов, рельсы, поковки, листовые материалы, трубопроводы, крепежные шпильки, закленочныо соединения котлов и самая разнообразная продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов. Кроме импульсных методов ультразвуковой дефектоскопии, существует несколько различных по своей физической природе методов дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. К ним следует отнести проверку резонансным методом толщин изделий, доступ к которым возможен с одной стороны. С подобного вида измерениями мы встречаемся при проверке зон коррозионного разъедания стенок котлов, трубопроводов и общивки судов. Незатз хающие [c.7]

Велосиметрический метод основан на изменении под влиянием дефекта скорости и пути распространения волн в ОК типа пластины. Он относится к группе методов прохождения. В ОК возбуждают непрерывные или импульсные низкочастотные ультразвуковые колебания (20...70 кГц). Дефекты регистрируют по изменению сдвига фазы принятого сигнала или изменению времени [c.228]

Файерстон [451, 454, 456] в 1940 г. первым предложил использовать эхо-импульсный метод для ультразвукового контроля материалов. Перед теневым методом (прозвучиванием) он имеет существенные преимущества его чувствительность значительно выше. Даже мелкие дефекты материала, которые при теневом методе вызывают слишком малые изменения приемного сигнала, могут создавать (отражать) заметное ультразвуковое [c.192]

Независимо от Файерстона в США Спроуль в Англии использовал в 1942 г. импульсный эхо-метод для ультразвукового контроля материалов [558, 313]. Крузе в Германии тоже разработал эхо-импульсный метод для контроля материалов [558]. [c.193]

Уже давно разработано много способов и приборов для акустического получения изображения, но пока ни один из них не получил такого практического значения при ручном контроле, как простые эхо-импульсные приборы. Ультразвуковые приборы в некоторых случаях лишь с трудом поддаются транспортировке, они дороги и отнимают много времени при контроле, а кроме того, часто бывают применимыми только для изделий специальной формы. Тем не менее здесь их следует рассмотреть, тогда как в главе 19 бу дут показаны широко используемые на практике методы оценки дефектов, которые связаны с меньшими затратами труда, но зато позволяют делать лишь orpaim-ченные выводы. [c.293]

Прибор УЗИС-6. Разработан в 1959 г. ЦКБ УВУ и предназначен для измерения скорости ультразвука с в жидкостях импульсным методом, основанным на прямом измерении времени распространения ультразвукового импульса. [c.204]

Прибор УЗИ С-7. Разработан в 1960 г. ЦКБ УВУ и предназначен для измерения скорости ультразвука в жидкостях импульсным методом, основанным на прямом измерении времени распространения ультразвукового импульса. Технические данные близки к данным прибора УЗИС-6. Блок-схема УЗИС-7 приведена на рис. 5-2. [c.204]

Применение ультразвуков с частотой порядка единиц мегагерц объясняется спецификой распространения этих частот в исследуемых средах и материалах. Так как при повышении частоты увеличивается поглощение ультразвука, то измерение поглощения ультразвуковых колебаний на высоких частотах будет отличаться большей точностью. Для импульсных методов высокочастотные колебания позволяют получать меньшие длительности ультразвуковых импульсов и, таким образом, ведут к повышению точности отсчета их временных характеристик на ждущих развертках индикаторов, а следовательно, к повышению точности приборов. Применение незатухающих, непрерывных колебаний для целей контроля в ряде случаев имеет некоторые преимз щества и достоинства, по сравнению с импульсными методами, однако в подавляющем большинстве случаев все же предпочтение следует отдавать импульсным методам. Их высокая точность, быстрота производства замеров, возможность отображения кинетики исследуемого процесса и ряд других ценных качеств ставят импульсные методы на первое место среди других ультразвуковых методов контроля и им, безусловно, принадлежит будущее. [c.16]

Использование незатухающих (непрерывных) колебаний в ультразвуковой дефектосконии известно с 1928 г. [56]. Существует несколько различных по своей физической природе методов ультразвуковой дефектоскопии с помощью незатухающих колебаний. Эти методы до сих пор используются для целей обнаружения внутренних дефектов в различных материалах наряду с рассмотренными выше импульсными методами, так как в ряде случаев они имеют некоторые преимущества перед ними и позволяют, тем самым, расширить возможности ультразвуковой дефектоскопии. [c.125]

Незатухающие ультразвуковые колебания нашли нри-менение нри определении раковин, трещин и коррозионных поражений листовых металлов и труб, расслоя и зон непропая в тонких листах, контроль которых импульсным методом затруднен, а иногда просто невозмоя ен. Кроме того, незатухающие колебания применяются нри определении толщин изделий с одной доступной для измерения стороны. [c.125]

В настоящее время существует несколько типов приборов, позволяющих производить испытания качества бетона в толще до 20-> 30 м. Испытания обычно производятся импульсным методом. В качестве пьезопреобразователей используются щуиы с пакетами пз сегнетовой соли, имеющие значительно большую чувствительность, чем обычно применяемые в ультразвуковой дефектоскопии металлов щупы с пластинками кварца или титаната бария. Кроме того, ввиду неровной поверхности изделий из бетона, применяют специальные нхуиы с топким резиновым донышком (см. рис. 65). [c.134]

Метод неразрушающей дефектоскопии сварных соединений выбирают исходя из возможности обеспечения наиболее полного и точного выявления дефектов. При этом применяют следующие основные методы ультразвуковой контроль с помощью импульсных дефектоскопов УДМ-3, ДУК-66П и др. рентгенонросвечивание с помощью аппаратов РУ-12-5-1, РИПА-1Д, РИНА-2Д, РАП-160-ЮН и др., гаммагрифирование с помощью дефектоскопов Гаммарид-13, Гаммарид-15, Гаммарид-2, Гамма-рид-23, РИД-21М и др. цветную дефектоскопию. [c.128]