Бетона дефектоскопия

Для дефектоскопии бетона и оценки его прочностных свойств в России разработаны оригинальные широкополосные ПЭП с сухим точечным контактом (см. разд. 4.2). Они могут работать с использованием как продольных, так и поперечных волн. Коммутация типа волн выполняется электронным путем. Эти ПЭП используются и самостоятельно (например, для нахождения всех трех упругих постоянных по измеренным скоростям распространения продольных и поперечных волн), и в качестве элементов так называемой антенной решетки (композиции из чувствительных элементов) при неразрушающем контроле бетона эхометодом и методом прохождения. [c.61]

ДЕФЕКТОСКОПИЯ И ТОЛЩИНОМЕТРИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА [c.529]

ДЕФЕКТОСКОПИЯ И ТОЛЩИНОМЕТРИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА [c.529]

Здесь мы рассмотрим методы дефектоскопии и толщинометрии. Контроль физико-механических свойств бетона описан в разд. 7.5.5. [c.529]

Дефектоскопия и толщинометрия строительных материалов и конструкций принципиально не отличаются от таковых для контроля изделий из металлов. Однако положение усложняется существенной неоднородностью бетона и сходных с ним строительных материалов, приводящей к большому затуханию упругих волн и высокому уровню структурных шумов, затрудняющих контроль и снижающих его чувствительность. Кроме того, на исполь- [c.530]

УЗ-дефектоскопов, применяемым для контроля металлов (см. разд. 2.2.1.2). Однако имеются отличия, обусловленные более низкими рабочими частотами. В преобразователях для контроля бетона обычно используют полуволновые пакеты, склеенные из нескольких одинаковых дисковых пьезопластин, электрически соединенных параллельно и синфазно. Это связано с тем, что с уменьшением рабочей частоты резонансная толщина пьезоэлемента растет. Поэтому создание напряженности электрического поля, достаточной для эффективного излучения, требует повышения напряжения возбуждающего преобразователь генератора, что затруднительно. Использование пакетов из нескольких пьезопластин позволяет создавать в пьезоэлектрике нужную напряженность поля при приемлемых значениях этого напряжения. [c.537]

Измерения толщины бетона иногда возможны с помощью совмещенного мозаичного короткоимпульсного преобразователя (или таких же раздельных излучателя и приемника) и обычного ультразвукового толщиномера или дефектоскопа на частотах порядка 100 кГц. Однако на практике для толщинометрии и, тем более, дефектоскопии используют многоэлементные матричные антенные решетки АР), набранные из короткоимпульсных преобразователей с малыми волновыми размерами рабочих поверхностей. [c.538]

Проблема дефектоскопии и толщинометрии бетона и железобетона рассмотрена в разд. 4.14. Там же описаны акустические особенности этого материала, методы и средства обнаружения дефектов в виде нарушений сплошности и измерения толщины бетонных конструкций. [c.762]

Радиационная головка и магазин-контейнер гамма-дефектоскопов согласно требованиям МАГАТЭ снабжены комплектом, предназначенным для перевозки и выдерживающим воздействие крупной аварии (пожар при 800 °С, падение с высоты 9 м на бетонное основание и с высоты 1 м на стальной штырь). [c.50]

С увеличением атомного номера 2 вещества отражающей среды количество обратнорассеянного излучения уменьшается примерно пропорционально 1 . Оно также возрастает при косом падении излучения на объект примерно пропорционально 1/соз 0, где 0 - угол падения излучения. Именно поэтому при радиационной дефектоскопии не следует просвечивать изделия, расположенные на основаниях из легких материалов (бетон, алюминий и т.п.). Это приводит к существенному ухудшению чувствительности контроля и увеличивает интенсивность излучения, воздействующего на персонал. [c.57]

Контроль прочности бетона основан на ее корреляции со скоростями распространения в бетоне упругих волн или нелинейностью диаграммы деформирования. При дефектоскопии изделий анализируются изменения параметров волн, прошедших в зоне дефекта или отраженных от него. Контроль толщины основан на измере- [c.276]

Измерения толщины бетона иногда возможны с помощью совмещенного мозаичного короткоимпульсного преобразователя (или таких же раздельных излучателя и приемника) и основных блоков обычного эхо-импульс-ного толщиномера или дефектоскопа (генератора зондирующих импульсов, усилителя, измерителя временных интервалов, индикатора) на частотах порядка 100 кГц. Однако на практике для толщинометрии и тем более дефектоскопии используют многоэлементные матричные антенные решетки (АР), набранные из короткоимпульсных преобразователей с малыми волновыми размерами рабочих поверхностей, а для управления процессом зондирования, обработки принятых сигналов и индикации результатов используют микропроцессоры или персональные ЭВМ. [c.281]

Ультразвуковые методы дефектоскопии бетона, а также методы определения качества бетона при его твердении и методы исследования модулей упругости [109] (см. гл. V) имеют существенное значение с точки зрения обеспечения необходимой прочности бетонных и железобетонных конструкций, позволяют вести падежный контроль всей продукции, а но только выборочный контроль, характерный для механического метода испытаний. [c.134]

При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла или бетона. Незначительные повреждения ус гра)1яю 1 нанесением сверху нескольких слоев защитной композиции. При сквозных повреждениях дефектные места необходимо вырезать, устранить причину повреждения, зачистить поверхность и затем нанести покрытие по технологии, описанной ранее. При нанесении покрытия на металлическую поверхность допускается проверка его сплошности дефектоскопом при напряжении 4 кВ. Толщину покрытия определяют с помощью прибора МТ-32Н. При невозможности такого определения изготавливают контрольные образцы с нанесением всех слоев композиции одновременно с основным покрытием. [c.224]

ТЕНЕВОЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — метод дефектоскопии, основанный на ослаблении дефектами интенсивности упругих колебаний ультразвуковой частоты один из методов ультразвуковой дефектоскопии. Впервые применен (1928) сов. исследователем С. Я. Соколовым. Для осуществления контроля в исследуемое изделие с одной стороны вводят ультразвуковые колебания (импульсные, непрерывные с частотной модуляцией или без нее), используя различные излучатели (напр., облучающую головку). С другой стороны изделия с помощью датчика, установленного напротив излучателя, регистрируют интенсивность этих колебаний, прошедших через толщу материала. Если на пути колебаний окажется дефект, то часть их отразится, и интенсивность колебаний, поступающих на датчик, уменьшится. Для Т. м. д. используют дефектоскопы типа УЗД, ДУК и др. Т. м, д. применяют для обнаружения расслоений, инородных включений, раковин и др. дефектов в металлах, бетоне и т. д. [c.516]

По металлической поверхности — электроискровым дефектоскопом, по бетонной поверхности — визу-эль-но [c.243]

Контроль качества покрытия. Перед началом производства работ необходимо проверить вязкость композиций, поступивших с завода-изготовителя. При необходимости разбавление производят хозяйственно-питьевой водой. Применение органических растворителей запрещено. Готовое покрытие проверяют внешним осмотром. Допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см на 1 м поверхности, но не более 5 % обшей площади покрытия. Наплывы, превышающие допустимые размеры, необходимо срезать острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла или бетона. При незначительных повреждениях их устраняют нанесением сверху слоев защитной композиции. При сквозных повреждениях дефектные места необходимо вырезать, устранить причину повреждения, зачистить поверхность и далее нанести покрытие по технологии, описанной ранее. При защите металлической поверхности допускается проверка сплошности покрытия дефектоскопом при напряжении 4 кВ. Толщину покрытия определяют прибором МТ-32Н. При невозможности такого определения (по бетону) с одновременным нанесением основного покрытия изготавливают контрольные образцы. [c.126]

Перед пуском в эксплуатацию готовые покрытия выдерживают в течение 10 сут. при температуре 10—20° С. Качество покрытия контролируется на металлической поверхности при помощи электрического дефектоскопа ЭД-4 и на бетонной поверхности — тщательным визуальным осмотром. [c.318]

Широкое применение в машиностроительной практике получила радиодефектоскопия. Путем просвечивания легко обнаруживаются раковины, трещины и другие виды брака в металлических отливках, сварных швах, стенках котлов, бетонных блоках и др. Раньше применяли для этой цели рентгеновские лучи, при которых доступные исследованию толщины металлических изделий не превышали нескольких сантиметров. Они могут быть увеличены при применении препаратов радия порядка одного кюри, но их дороговизна препятствовала широкому распространению этого способа. Сейчас для дефектоскопии применяют во много раз более активный и дешевый Со , что позволяет исследовать изделия толщиной в десятки сантиметров [1331]. [c.468]

Ультразвуковые теневые дефектоскопы УЗД-16 и УЗД-26. Принципиальные схемы дефектоскопов УЗД-16 и УЗД-26 аналогичны. Отличаются они лишь конструкцией УЗД-16 вьшолнен в двух блоках УЗД-26 — в одном. Приборы предназначены для обнаружения в изделиях из бетона до 2 м толщины трещин и раковин площадью 8— [c.200]

В процессе нанесения покрытий контролируют очистку и подготовку поверхности, соблюдение технологии выполнения работ соответствие проектной толщины готового покрытия на металлической (толщиномерами МТ-ЗОН, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ) и бетонной (визуальным осмотром) поверхностях сплошность на металлической (электродефектоскопами ЭД-4 или ЛКД-1М, а на покрытиях, содержащих электропроводящие наполнители, только дефектоскопом ЛКД-1М) и бетонной поверхностях (тщательным визуальным осмотром) адгезию (методом решетчатого надреза) внешний вид (визуально на отсутствие подтеков и пропусков покрывных слоев). Количество отслаиваний армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см допускается не более двух на 1 м но ие более 10% общей площади покрытия. [c.154]

Эхо-метод очень широко применяют для дефектоскопии металлических заготовок и сварных соединений (рис. 1.4, б), контроля структуры металлов, измерения толщины труб и сосудов. Значительно реже используют метод прохождения. Им дефектоскопи-руют изделия простой формы (листы), оценивают прочность бетона, дерева и других материалов, в которых прочность коррелирует со скоростью ультразвука. [c.18]

Методы, основанные на применении изгибных волн и контактного импеданса, используют сухой точечный контакт (СТК) преобразователя с ОК. Такой же контакт имеет место и в некоторых других приборах, например в эходефектоскопах и толщиномерах для контроля бетона, а также в описанных в разд. 2.4.3 МСК-дефектоскопах. Во всех этих случаях свойства СТК в значительной степени определяют эксплуатационные возможности аппаратуры. [c.303]

Для НК многослойных конструкций, изделий из ПКМ и других неметаллических материалов применяют низкочастотные преобразователи, отличающиеся от используемых для контроля металлов (см. разд. 1.2.1). Это различие особенно велико для преобразователей импедансных, велосиметрических и МСК-дефектоскопов (см. разд. 2.5.3, 2.3.5, 2.4.3.2). Преобразователи для контроля бетона описаны в разд. 4.14, мозаичные преобразователи, используемые в комплекте с аппаратурой со сложной обработкой информации, - в разд. 4.15. Прямые (контактные и иммерсионные) и наклонные преобразователи с рабочими частотами свыше 1 МГц практически не отличаются от применяемых для контроля металлов. [c.478]

Дефектоскопия методами прохмкдения. Эти методы позволяют обнаруживать локальные дефекты бетона и других строительных материалов трещины, раковины, инородные включения, прочие нарушения структуры. [c.280]

Дефектоскопия бетона. Тене-во11 метод незатухающих ультразвуковых колебаний находит применение и при дефектоскопии бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся большим напряжениям. [c.132]

В настоящее время существует несколько типов приборов, позволяющих производить испытания качества бетона в толще до 20-> 30 м. Испытания обычно производятся импульсным методом. В качестве пьезопреобразователей используются щуиы с пакетами пз сегнетовой соли, имеющие значительно большую чувствительность, чем обычно применяемые в ультразвуковой дефектоскопии металлов щупы с пластинками кварца или титаната бария. Кроме того, ввиду неровной поверхности изделий из бетона, применяют специальные нхуиы с топким резиновым донышком (см. рис. 65). [c.134]

В настоящее время для исследования бетона применяются ультразвуковые дефектоскопы типов УЗД — 16, а также ряд других. Некоторые из приборов ВНИИ железобетона, успешно прошли испытания на строительстве Каховской гидроэлектростанции [108]. [c.134]

При использовании ультразвукового метода для возбуждения продольных и поперечных колебаний в испытуемых образцах применяются соответственно кристаллы X- и Г-срезов. Продольные волны вводятся в образцы через промежуточный слой смазки, например слой трансформаторного масла. Для ввода поперечных волн необходим слой смазки, обладающий упругостью сдвига. В этом случае применяется минеральный воск, полиизобутилен и др. Ультразвуковые волны, прошедшие через испытуемый образец, принимаются приемным кристаллом и через усилитель подаются на экран электронно-лучевой трубки. Интервалы времени между двумя последовательно отраженными импульсами и будут характеризовать величину скорости распространения звука. При использовании для этих целей ультразвукового импульсного дефектоскопа точность измерений величины скорости распространения звука составляет1 — 3%. Следовательно, с такой же (или несколько меньшей) точностью могут быть измерены и упругие постоянные материалов. Однако следует отметить, что это относится к материалам с малой величиной рассеяния звука при постоянной температуре во всей толще испытуемого изделия. В противном случае скорость распространения звука будет различной для разных участков испытуемого образца и интерпретация результатов измерений будет затруднительной. Это, естественно, скажется на точности данного метода. Несмотря на это, ультразвуковой метод измерения упругих постоянных твердых тел является вполне надежным, и с помощью его уже получено много полезных результатов. Так, он с успехом нашел применение для измерения модулей упругости высоковольтных изоляторов, для которых требуется повышенная механическая прочность [97]. Простота и высокая точность измерений, характеризующие импульсный ультразвуковой метод, обусловливают широкое применение этого метода для измерения упругих постоянных каучуков [20], пластмасс, стекла [130], фарфора [131], бетона [109], льда [132] и металлов. [c.155]

При дефектоскопии материалов со сквозной пористостью (бетон, горные породы, керамика, огнеупоры) применяют суспензии люминофоров, например 2,2 -дигидрокси-1,1 -нафтальазина, в воде с добавками эмульгаторов ОП-7 или ОП-10. Люминесцирующие частицы оседают по краям дефектов. Метод дает возможность выявления трещин шириной 2—150 мкм [14, 35, 40]. [c.271]

Авторы работ [41, 42] применили для дефектоскопии бетона и железобетона пасту, состоящую из смеси раствора 1,8-нафтоилен-1, 2 -бензимидазола в вазелшовом масле с окисью магния. Пред-.ложенный ими метод позволяет фиксировать особенности строения, характер расположения и величину дефектов и в ряде случаев г.чубину проникновения их в тело бетона. [c.271]

Завулканизованное покрытие не должно иметь пор, трещин и видимых повреждений. Проверка покрытия осуществляется дефектоскопом при. защите металлической поверхности и визуально при защите бетонной поверхности. [c.9]

Основное оборудование Л. с. состоит из машин и приборов для механич. испытаний строительных материа- пов, деталей и конструкций (универсальные машины, прессы и т. п.) приборов для определения физико-хи-мич. свойств строительных материалов (сроков схватывания вяжущих, удельного и объемного веса, теплопроводности, водо- и газопроницаемости, температуры размягчения, вязкости и др.). Вспомогательное оборудование Л. с. машины и приспособления для приготовления лабораторных образцов (лабораторные бетономешалки и растворомешалки, дробильные и помольные механизмы, формы и пр.) нагревательные и холодильные установки (муфельные печи, холодильные шкафы, морозильные устаповки и др.) контрольно-измерительная аппаратура, приборы и инструменты (осциллографы, тензометры, индикаторы, микроскопы и др.) шбораторная посуда (колбы, пробирки). С развитием. 1абораторной техники Л, с. используют и новейшее оборудование (ультразвуковые дефектоскопы, гамма-установки для определения плотности материалов, ультразвуковые установки для измерения прочности бетона, приборы и оборудование для автоматич. регулирования ааданпого процесса и др.). [c.385]

Ультразвуковые дефектоскопы широко и успешно внедряются в различных отраслях ехники для обнаружения внутренних дефектов в различных твердых материалах (сталь, цветные металлы, пластмассы, резина, бетон и т. п.), а также для измерения их толщин. Частота упругих колебаний, используемая в ультразвуковых дефектоскопах, лежит обыч- [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология