Измерение модулей упругости

Измерение модуля упругости [c.187]

Если во всех экспериментах применяется один и тот же режим охлаждения (непрерывный или с остановками), то положение области стеклования на температурной шкале для всех свойств совпадает и не зависит от частоты механических или ультразвуковых колебаний. Вообще механические, электрические и другие виды силовых воздействий из-за самой природы структурного стеклования не влияют на Тс, если эти внешние воздействия достаточно малы. При оценке многих механических воздействий, например при измерении модулей упругости, необходимо считаться с тем, что только малые напряжения и деформации практически не влияют на структуру полимеров и, следовательно, на температуру стеклования. [c.87]

Методика измерений. Модуль упругости и модуль сдвига полимерных материалов определяли по собственной частоте свободных колебаний, регистрируемых при помощи проволочных датчиков сопротивлений [7]. Применяли константановые датчики с базой 10 мм и сопротивлением 150 ом, с коэффициентом тензочувствительности около 2. Принципиальная схема установки изображена на рис. 1. Для определения модуля сдвига использовали крутильный маятник. На образец полимера, выполненный в форме стержня диаметром 2—3 мм и длиной 35—40 мм, вблизи закрепленного конца наклеивали датчик нод углом 45° к оси образца. [c.375]

ИЗМЕРЕНИЕ МОДУЛЕЙ УПРУГОСТИ [c.214]

Разработанные И. Г. Гранковским реологические приборы ИГ-1 и ИГ-2 [162, 1631 позволили осуществить количественное измерение модулей упругости и эластичности, а также других реологических характеристик во всем процессе развития дисперсной структуры цементно-водной суспензии и цементного камня, что дало возможность количественно исследовать кинетику процесса структурообразования. [c.45]

Материал Направление измерения Модуль упругости, 10 кгс/см Материал Направление измерения Модуль упругости, крс/см [c.23]

При измерении модулей упругости механическими методами (например, при статических испытаниях образцов на растяжение) деформация совершается медленно, температура образца практически постоянна и соответствует температуре окружающей среды, таким образом процесс происходит изотермически. [c.738]

Крайние узловые линии находятся на расстоянии от концов стержня, рав -ном соответственно 0,22/ 0,13/ 0,096/ 0,07/ 0,06/, что важно знать при измерении модулей упругости с помощью возбуждения в стержнях изгибных колебаний. Приведенные значения констант справедливы для стержней, у которых 1 X 0,05 или // / 0,1. [c.71]

Отметим, что упругие свойства проявляются пластмассами при очень малых численных значениях относительных деформаций (единицы процентов). Именно при таких значениях деформаций корректны измерения модуля упругости. Форма образца и размер сечения рабочей части лопатки не изменяются (рис. 16, а). [c.88]

Измерения модуля упругости при резонансных колебаниях стержней [c.148]

Высказанные соображения о влиянии размеров образца на результаты измерений модуля упругости справедливы и тогда, когда при динамических испытаниях возникает сдвиг фаз между деформацией и нагрузкой, так что необходимо определять не только модуль упругости, но и модуль потерь. В обоих случаях из-за неоднородности деформации по длине образца необходимо дополнительно вводить в расчет форм-фактор а. [c.162]

Торсионные маятники используют для измерений модуля упругости примерно от 10 до 10 Па и значений tgo приблизительно до 3. Полный диапазон, параметров перекрывается а приборах с разной геометрией рабочих органов и переменными параметрами схемы. [c.177]

Подходы к измерению модулей упругости образцов, приготовленных в виде листа или волокна, совершенно различны. Поэтому экспериментальные методы, применяемые в этих двух случаях, будут далее обсуждаться раздельно. [c.214]

Типичные результаты измерений модуля упругости С, модуля потерь С", динамической вязкости г и эффективной вязкости ч] [c.152]

Особый интерес представляет измерение модуля упругости волокон и пленок по скорости распространения импульса деформации вдоль оси волокна. Значение таких измерений состоит в том, что непрерывное кристаллическое ядро, если оно находится в средней части каждой очень тонкой фибриллы, должно в сильной степени влиять на результаты определения модуля упругости. Было обнаружено, что модуль изменяется даже вдоль волокна. Некоторые полученные результаты суммированы в таблице. Цифры, приводимые в этой таблице, представляют собой усредненные результаты измерений за вычетом некоторых аномально низких значений модуля, получившихся в отдельных опытах. Значения модуля упругости сопоставлены со скоростью сдвига, при которой проводили кристаллизацию полимера из раствора. [c.104]

Особенностью этого способа является возможность измерения модуля Юнга на стандартном образце, например шайбе, для определения твердости, который закрепляли в специальном держателе (рис. 55). С помощью стержня 1 образец 2 подвергали знакопеременным синусоидальным деформациям изгиба. При измерениях модуля упругости жидких полимеров последние заливали в стакан 5, снабженный гибким дном 3. [c.117]

Значения Гст для кондиционированных, абсолютно сухих и волокон, которые вымачивались в воде в течение 24 ч, определенные из измерений модуля упругости, приведены в табл. 31.3 для ряда волокон с водопоглощением 0,4—9,4%. [c.489]

Предложены методы измерения температуры стеклования, которые особенно целесообразно применять к влажным и сухим волокнам. В частности, показано, что измерение модуля упругости дает достоверные значения Гст волокон. Обсуждаются влияния содержания воды на величину температуры стеклования волокна, а также важное значение температуры стеклования волокон во влажном состоянии для сохранения размеров тканей и одежды. [c.491]

Измерения модуля упругости при растяжении , сжатии, кручении и сдвиге - широко распространены при исследовании кристаллизации эластомеров. Разновидностью метода является измерение модуля упругости [c.80]

Все это означает, что измерения модуля упругости непосредственно и адекватно отражают ход химической реакции, давая в то же время прямую характеристику свойств материала в разные моменты времени. [c.44]

Можно сравнить экспериментально достигнутые значения модулей упругости с предельными значениями, определяемыми методом РРЛ. Данные по измерению деформации кристаллитов детально рассмотрены в разделе 1.3. С помощью этого метода можно не только изучать структуру ориентированных образцов, но и производить прямые измерения модуля упругости кристаллической решетки, т. е. определять жесткость полимерных молекул в состоянии их максимального распрямления. [c.60]

Для кристаллизации при охлаждении до комнатной температуры или при хранении при этой температуре необходимо лишь, чтобы процесс релаксации прошел достаточно полно. При этом цепи смогут войти в кристаллическую решетку несмотря на нерегулярность поперечного смещения точек их фиксации в двух различных кристаллографически не связанных блоках. Эксперименты по переохлаждению еще не показали, происходит ли уменьшение модуля упругости вначале — при переохлаждении —, а затем медленное восстановление при хранении при комнатной температуре. Все измерения модуля упругости и сопротивления к сокращению при последующем отжиге были выполнены после того, как образец находился в течение суток при комнатной температуре. В этих условиях он мог полностью восстановиться, как и образец, отожженный с закрепленными концами. [c.230]

На высокую ориентацию с-осей кристаллитов, как это следует из данных по дифракции рентгеновских лучей под большими углами, не оказывает влияние ни одна из проведенных температурных обработок. Но наиболее удивительный результат получен при повторных измерениях модуля упругости после выдержки образца при комнатной температуре от нескольких часов до одних или двух [c.261]

Представление об эффективной объемной доле наполнителя, определяемой уравнениями (3.21) и (3.26), были использованы для анализа упругих и динамических механических свойств гетерогенных смесей полимеров акрилового ряда, полученных последовательной эмульсионной полимеризацией — способом, позволяющим получать композиции с равномерно диспергированными сферическими частицами, а также смешением латексов — способом, дающим композиции с более сложной фазовой морфологией [49—56]. Измерения модулей упругости при комнатной температуре композиций, полученных из гетерогенных латексных частиц, синтезированных последовательной эмульсионной полимеризацией, были использованы для определения ф2т эластичных включений в стеклообразной матрице. Получен- .0г—1—г—г—I—г—1—I—ч ные значения фгт в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) были использованы для расчета динамических свойств композиций в широком интервале темпе- [c.170]

Результаты анализа обобщены на рис. 3.15—3.18. На рис. 3.15 приведена зависимость фг, рассчитанной по данным измерений модуля упругости при растяжении (при 25 °С), от фг для ряда композиций на основе ПММА и акрилового каучука, полученных из гетерогенных латексных частиц. Эта зависимость достаточно хорошо согласуется с уравнением (3.23) при фгт = 0,83. Приведенное значение фгт в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) было использовано для получения расчетной кривой (рис. 3.16) для сравнения свойств композиций на основе гетерогенных латексных частиц, содержащих около 50% (об.) вулканизованного акрилового каучука в стеклообразной матрице ПММА. На рис. 3.17 представлены динамические механические свойства гетерогенных композиций, полученных смешением латексов. В расчетах использованы следующие параметры [c.172]

Сварочный термоимпульсный аппарат (см. рис. 6). Разрывная машина типа РМ-ЗО. Вискозиметр типа ВПЖ-4. Прибор для измерения модуля упругости (см. рис. 9). Секундомер. Штангенциркуль. Ножницы. Штамп для вырубки образцов шириной 3 и длиной 45 мм. [c.154]

Рис. 9. Схема прибора для измерения модуля упругости.

В быстро нагруженном или деформированном при комнатной температуре эластомере вначале развиваются быстрые релаксация напряжения или деформация, которые длятся малые доли секунды, при этом модуль очень быстро меняется от Ед до g. Затем развиваются более медленные релаксационные процессы, приводящие к уменьщению модуля от E q до Еа,. Одним из методов измерения модулей упругости Ео и Eq является определение скорости распространения упругих колебаний, например, ультразвуковых в полимере, находящемся в стеклообразном (для измерения о) или в высокоэластическом состоянии (для измерения д). В этих двух случаях затухание колебаний достаточно мало, и с некоторым приближением можно использовать известную формулу молекулярной акустики [c.122]

Исключая измерения усадки, попытки, предпринимаемые до настоящего времени с целью измерения механических свойств, хорошо характеризующих коксы по макроскопическим образцам, были по меньшей мере безуспешными и их результаты, по нашему мнению, мало пригодны для практики промышленного коксования. Одна из причин этого заключается, вероятно, в большой разнородности текстуры коксов. Например, значительная серия опытов на раздавливание была проведена в СЕРШАР с 1953 по 1955 г. на небольших кубиках с гранями 1 см, очевидно, лишенных трещин. Максимальная нагрузка раздавливания составляла 2—3 кг и была очень различной от одного образца к другому, взятых из одной и той же партии проб. Что касается средних значений для 100 опытов, то корреляция имела место только по кажущейся плотности кокса и отсутствовала в показателе механической прочности, определенном, например, по методу испытания в малом барабане. Однако разработка теории трещиноватости требует определенных цифровых данных по поведению коксов в диапазоне температур 500—1000° С, в связи с чем были проведены исследования процесса текучести и больн ое число измерений модуля упругости. Была также исследована микропрочность с попыткой уяснить, таким образом, более независимую характеристику пузырчатой текстуры. [c.134]

Измеренные акустическим методом упругие постоянные или модули упругости соответствуют адиабатическим условиям деформаг-ции, поскольку расширение-сжатие элементарного объема происходит очень быстро, а тепловые потоки инерционны и не успевают выравнять температуру элементарного объема с окружающей средой. При измерении модулей упругости механическими методами (например, при статических испытаниях образцов на растяжение) деформация совершается медленно, температура образца практически постоянна и соответствует температуре окружающей среды, таким образом, процесс происходит изотермически. [c.249]

Оценка упругих свойств медной проволоки выполняется методом измерения модулей упругости по скорости бегущих нормальных волн (С.В. Веремеенко, Л.И. Несмашный). Измерение модуля нормальной упругости выполнялось с помощью моды Jo или ао, а модуля сдвига - с помощью низшей моды крутильной волны. Проволока в натянутом состоянии проходит между двумя пьезопреобразователями (рис. 7.6, а). Способ, показанный на рис. 7.6, б, точнее, так как более строго определена длина исследуемого отрезка проволоки, но возможно повреждение проволоки при быстром движении. [c.739]

При использовании ультразвукового метода для возбуждения продольных и поперечных колебаний в испытуемых образцах применяются соответственно кристаллы X- и Г-срезов. Продольные волны вводятся в образцы через промежуточный слой смазки, например слой трансформаторного масла. Для ввода поперечных волн необходим слой смазки, обладающий упругостью сдвига. В этом случае применяется минеральный воск, полиизобутилен и др. Ультразвуковые волны, прошедшие через испытуемый образец, принимаются приемным кристаллом и через усилитель подаются на экран электронно-лучевой трубки. Интервалы времени между двумя последовательно отраженными импульсами и будут характеризовать величину скорости распространения звука. При использовании для этих целей ультразвукового импульсного дефектоскопа точность измерений величины скорости распространения звука составляет1 — 3%. Следовательно, с такой же (или несколько меньшей) точностью могут быть измерены и упругие постоянные материалов. Однако следует отметить, что это относится к материалам с малой величиной рассеяния звука при постоянной температуре во всей толще испытуемого изделия. В противном случае скорость распространения звука будет различной для разных участков испытуемого образца и интерпретация результатов измерений будет затруднительной. Это, естественно, скажется на точности данного метода. Несмотря на это, ультразвуковой метод измерения упругих постоянных твердых тел является вполне надежным, и с помощью его уже получено много полезных результатов. Так, он с успехом нашел применение для измерения модулей упругости высоковольтных изоляторов, для которых требуется повышенная механическая прочность [97]. Простота и высокая точность измерений, характеризующие импульсный ультразвуковой метод, обусловливают широкое применение этого метода для измерения упругих постоянных каучуков [20], пластмасс, стекла [130], фарфора [131], бетона [109], льда [132] и металлов. [c.155]

Для измерения модулей упругости асфальтовых и кироминеральных бетонов на кафедре дорожно-строительных материалов ХАДИ использован специальный вибростенд. [c.270]

Для кондиционированных волокон ПЭТФ значения Гст лежат между 69 и 73 °С, а для влажного ПЭТФ — в диапазоне 50—63 °С. Более широкий интервал для влажных волокон объясняется, вероятно, экспериментальными трудностями подобных определений. Однако во всех случаях Гст влажных волокон ПЭТФ была на 10—20° ниже, чем кондиционированных. Из использованных методов измерение модуля упругости является предпочтительным, так как этот метод применим ко всем волокнам, которые имеют определенную температуру стеклования. Эту процедуру легче выполнить, чем какую-нибудь другую, так как она требует меньше времени по сравнению с другими методами. Значения Гст волокон в сухом и влажном состояниях были определены для многих волокон методом измерения модуля упругости (табл. 31.2). [c.487]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология