Теневой метод ультразвуковой дефектоскопии

ТЕНЕВОЙ МЕТОД УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.147]

В зависимости от способа обнаружения дефекта различают следующие основные методы ультразвуковой дефектоскопии теневой, зеркально-теневой и эхо-метод, которые поясняются схемами прозвучивания (рис. 4.24). [c.281]

ТЕНЕВОЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ — метод дефектоскопии, основанный на ослаблении дефектами интенсивности упругих колебаний ультразвуковой частоты один из методов ультразвуковой дефектоскопии. Впервые применен (1928) сов. исследователем С. Я. Соколовым. Для осуществления контроля в исследуемое изделие с одной стороны вводят ультразвуковые колебания (импульсные, непрерывные с частотной модуляцией или без нее), используя различные излучатели (напр., облучающую головку). С другой стороны изделия с помощью датчика, установленного напротив излучателя, регистрируют интенсивность этих колебаний, прошедших через толщу материала. Если на пути колебаний окажется дефект, то часть их отразится, и интенсивность колебаний, поступающих на датчик, уменьшится. Для Т. м. д. используют дефектоскопы типа УЗД, ДУК и др. Т. м, д. применяют для обнаружения расслоений, инородных включений, раковин и др. дефектов в металлах, бетоне и т. д. [c.516]

Рис. 9-7. График теоретической чувствительности метода ультразвуковой дефектоскопии с непрерывным излучением сигнала с теневым методом приема и с учетом явления дифракции.

Родоначальником ультразвукового контроля является чл.-кор. АН СССР С. Я. Соколов. Он в 1929 г. предложил теневой метод дефектоскопии и запатентовал свое изобретение во многих странах. Приоритет нашей страны в становлении акустического контроля общепризнан мировой общественностью. [c.13]

Чаще всего применяют эхо-, реже — теневой метод контроля. Особенно высокая чувствительность достигается при контроле эхометодом преобразователем типа дуэт. Для определения местоположения объекта, отражающего поверхностные волны, пальцем, смоченным в масле, нажимают на поверхность изделия по ходу распространения ультразвуковой волны. При этом на экране дефектоскопа появляется небольшой импульс, отраженный от пальца, а сигналы от отражателей, находящихся позади пальца, резко уменьшаются по амплитуде. Передвигая палец по поверхности изделия и наблюдая за амплитудами сигналов, легко найти местоположение отражателей и определить соответствие сигнала отражателю. [c.187]

На рис. 16 показана принципиальная схема ультразвукового дефектоскопа, работающего по теневому методу. [c.40]

Ультразвуковой метод дефектоскопии использует ЗВ высокой частоты (20 кгц — 25 Мгц). Известны два основных метода ультразвукового контроля — теневой (метод сквозного прозвучивания) п эхо-метод (метод отражения) имеются варианты иммерсионного и контактного ультразвукового методов, отличающиеся способом ввода ЗВ в исследуемый материал. При этом методе используется аппаратура, блок-схема к-рой аналогична схеме импульсного прибора для ультразвуковых испытаний полимерных материалов (см. рис. 1). [c.31]

Ультразвуковой метод является основным для выявления внутренних пороков крупногабаритных изделий, отливок и дефектов в. прокате большого сечения. Широкое применение он находит при контроле сварных швов и в первую очередь швов больших толщин. Принцип действия этого метода основан на свойстве ультразвуковых волн малой длины распространяться в виде направленного луча, отражаться и преломляться на границе раздела двух сред. Ультразвуковые дефектоскопы подразделяются на импульсные с приемом отраженного сигнала и теневые с непрерывным излучением. [c.155]

Ультразвуковой метод дефектоскопии. При этом методе используют звуковые волны высокой частоты (20 кГц —25 МГц). Благодаря широкому диапазону частот используемых звуковых волн ультразвуковая дефектоскопия является одним из наиболее универсальных средств неразрушающего контроля. Различают два основных метода теневой (метод сквозного прозвучивания) и резонансный. [c.201]

Ультразвуковой теневой метод, основанный на ослаблении интенсивности прошедших через деталь ультразвуковых волн при наличии дефекта на их пути, применяют для выявления дефектов в изделиях небольших толщин. Теневой дефектоскоп, работающий на частоте 160 кГц, выявляет дефекты площадью более 1 мм . Результаты контроля записываются на шлейфовом осциллографе, производительность которого до 0,58 м мин. Размеры дефектов оценивают по записи, относительному изменению уровня сигнала и протяженности зоны, в которой наблюдается уменьшение сигнала. [c.201]

На рис. 9-5 представлена блок-схема работы ультразвукового дефектоскопа, работающего по теневому методу. Как видно из схемы, генератор / высокочастотных электрических колебаний возбуждает механические колебания щупа — пьезоэлектрической пластинки 2, наложенной на исследуемый образец 4. С другой стороны образца соосно с излучателем 2 расположена пьезоэлектрическая пластинка щупа приемника 3. Ультразвуковые волны 6, пройдя образец 4, возбуждают в приемном щупе 3 колебания, которые усиливаются усилителем 7 и отмечаются стрелочным прибором-индикатором 8. Если между приемником и излучателем ультразвука находится дефект 5, то за дефектом образуется область звуковой тени , интенсивность ультразвуковых волн, приходящих к приемнику, резко падает и индикатор 8 покажет наличие дефекта в материале. Всем ультразвуковым дефектоскопам, работающим на непрерывном излучении ультразвуковых колебаний с теневым методом приема, свойственен общий недостаток. Если размер дефекта меньше, цем длина ультразвуковой волны, то вследствие [c.197]

Применение ультразвука при дефектоскопии основано на способности ультразвуковых упругих колебаний с большой скоростью (до 12000 м/с) распространяться в твердых телах и отражаться от границы сред с различными акустическими свойствами. Известны три основных метода применения ультразвука для обнаружения внутренних дефектов теневой, эхо-метод, резонансный.- [c.136]

Существует несколько методов ультразвуковой дефектоскопии эхоимпульсный, теневой, зеркально-теневой, резонансный, импедансный, велосимметрический, метод свободных колебаний из них наиболее распространены эхоимпульсный и резонансный. [c.120]

Для контроля рельсов в эксплуатации разработан специализированный ультразвуковой рельсовый дефектоскоп УЗД-НИИМ-6М [38]. Он позволяет контролировать основной металл, зоны болтовых стыков одновременно двух нитей рельсов и сварных стыков. В приборе использованы зеркально-теневой метод, ультразвуковой калибр для контроля болтовых стыков рельсов, стрелочный индикатор для отсчета координат дефектов, имитатор дефектов для безэталонной настройки чувствительности дефектоскопа. Прибор рассчитан на работу в полевых условиях при влажности воздуха до 95 % и изменении температуры от —30 до - -50° (для канала прямых преобразователей) и от О до -+-50 °С (для угловых преобразователей). Индикация дефектов — звуковая. УЗД-НИИМ-6М установлен на тележке, которую при работе перемещают по контролируемому пути. По рельсам скользят два комбинированных преобразователя, каждый из которых состоит из двух прямых и одной наклонной вставки, излучающих УЗК в рельс. Акустический контакт между рельсом и преобразователем обеспечивается автоматической подачей в место контакта воды или технического спирта (при отрицательных температурах). [c.166]

Грубые наружные дефекты продукции, обработанной давлением (вмятины, рванины, некоторые риски, плены, заковы), выявляют визуально. Более тонкие дефекты того же типа обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии магнитным, капиллярным, вихретоковым. Для выявления внутренних дефектов радиационный метод применяют редко. Он эффективен только в тех случаях, когда дефекты (прессутяжины, скворечники) имеют объемный характер. Сжатые при деформации внутренние дефекты могут быть обнаружены только ультразвуковыми методами (эхо или теневым). [c.28]

Должен знать. Основы электротехники и материаловедения типы сварных соединений виды дефектов основные типы ультразвуковых волн, применяемые при дефектоскопии сварных соединений и основного металла физическую сущность ультразвуковых методов контроля эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого способы обеспечения акустического контакта устройство ультразвуковых дефектоскопов эталоны и тест-образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и искателей. Методики контроля листового проката, стыковых сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей различных толщин. Правила оформления учетной технической документации по результатам контроля. Правила техники безопасности при проведении НК на АЭС. [c.63]

Первые ультразвуковые дефектоскопы работали но теневому методу и использовали незатухающие, непрерывные колебания, модулированные ио частоте. В основном они использовались для проверки валов и стержней. Однако использование теневого метода дефек-тосконии не позволяло определять координаты и размер [c.83]

Проверка резиновых шин. Ультразвуковая дефектоскопия применима и к неметаллическим изделиям. Так, например, теневой метод с успехом применяется для определения расслоений в автомобильных покрышках. Пневматические шины обычно имеют сложную конструкнию и изготавливаются из большого числа различных деталей. Эти детали плотно соединяются между собой в процессе формовки и вулканизации. Однако может случиться, что в некоторых местах образуются неплотности, расслоения и трещины, занолненные воздухом (рис. 67). Свойство ультразвуковых волн отражаться от воздушных полостей и используется в техпике для определения пеплотпостей между составными частями шин [120]. [c.134]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, инфракрасную дефектоскопию, световой метод, рентгенодефектоскопию, радиоинтроскопию и ультразвуковую дефектоскопию. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом клееном изделии. В ультразвуковой дефектоскопии используют несколько разновидностей — теневой метод, эхо-метод, резонансный, импедансный и метод свободных колебаний, для реализации которых в нашей стране и за рубежом разработаны соответствующие приборы [406, с. 232] (см. гл. IV). [c.263]

Дефектоскоп для контроля качества автопокрышек (рис. 9-9) работает по теневому методу. Генератор возбуждает колебания в пьезоизлучателе, помещенном в резервуар с водой. В том же резервуаре находятся контролируемая шина и пьезоприемники. Ультразвуковые колебания частотой 40—80 кгц проходят через исследуемую шину, воспринимаются приемником и после усиления поступают на стрелочный индикатор. Если в шине имеется воздушная лойость, то ультразвуковые волны отразятся от нее, интенсивность сигнала уменьшится, что будет отмечено индикатором. [c.199]

На рис. 10-4 представлена блок-схема ультразвукового дефектоскопа, работающего по теневому методу. Как видно из схемы, генератор 1 высокочастотных электрических колебаний возбуждает механические колебания щупа—пьезоэлектрической пластинки 2, наложенной на исследуемый образец 4. С другой стороны образца соосно с излучателем 2 расположена пьезоэлектрическая пластинка щупа-приемника. Ультразвуковые волны 6, пройдя образец 4, возбуждают в приемном щупе 3 колебания, которые усиливаются усилителем 7 и отмечаются ст релоч-ным прибором-индикатором 8. Если между приемником и излучателем ультразвука находится дефект 5, то за дефектом образуется область звуковой тени . Интенсивность ультразвуковых волн, приходящих к приемнику, резко падает, и индикатор 8 показывает наличие дефекта в материале. Всем ультразвуковым дефектоскопам, работающим при непрерывном излучении ультразвуковых колебаний с теневым методом приема, свойствен общий недостаток. Если размер дефекта меньше, чем длина ультразвуковой волны, то вследствие явления дифракции область звуковой тени за дефектом не возникает и дефект обнаружить невозможно. Применяя ультразвуковой дефектоскоп с непрерывным излучением и теневым методом приема ультразвуковых колебаний, при частоте 1 Мгц можно обнаружить дефект сечением не менее 2 мм при расстоянии его от пластины приемного щупа не более 0,3 М.М. Это значит, что, меняя местами приемный и излучающий щупы, можно обнаружить дефект сечением более 2 мм при толщине стали до 0,6 мм даже при самых неблагоприятных условиях расположения дефекта внутри контролируемой детали. В реальных условиях измерений чувствительность теневых дефектоскопов будет несколько ниже из-за неплотного контакта между поверхностью изделия и щупами дефектоскопа. [c.195]

Аналогичную чувствительность имеют и СВЧ-де-фектоскопы, которые применяют для контроля качества склейки полимерных материалов. Их преимуществом, по сравнению с ультразвуковыми методами, является отсутствие непосредственного контакта с контролируемым изделием. Используется, как правило, теневой вариант контроля по ослаблению интенсивности прошедшего через дефектный участок сигнала или изменению фазы прошедшего сигнала. К СВЧ-дефектоскопам относятся приборы типа ИМ-1-120, СВЧД-4П, СД-20П, работающие в 8-миллиметровом диапазоне. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология