Построение операции технологического процесса

ПОСТРОЕНИЕ ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.182]

Показатели уровня взаимодействия процессов характеризуют качественную сторону взаимодействия и определяют степень согласованности в работе отдельных элементов, уровень организации труда в построении и практическом исполнении технологического процесса, качество выполнения всех операций, предусмотренных в нем. Такими показателями являются равномерность в технологии работы ритмичность производственного процесса непрерывность поточность переработки вагонов. [c.238]

Все сказанное показывает потребность создания единого пособия, включающего описания особенностей операций технологического процесса производства аппаратуры. Многогранность процессов обработки, бесспорно, усложняет построение пособия практически невозможно в одной книге отразить все аспекты аппаратостроения. Поэтому в данном пособии автор счел целесообразным ограничиться описанием специфических проблем ддя аппаратостроения и теоретических основ выполнения технологических операций изготовления аппаратуры. [c.4]

Непрерывность в работе взаимодействующих элементов является одним из основных принципов построений их технологического процесса, предусматривающих отсутствие перерывов между окончанием одной группы операций и началом следующей. За количественную оценку фактической непрерывности процессов следует принимать соотношение между технологическим временем и его фактическим выполнением в указанных системах. Коэффициент фактической непрерывности [c.239]

При составлении цикловой диаграммы формируется временная структура технологического процесса завертывания изделия, которая характеризуется продолжительностью и последовательностью выполнения технологических операций, транспортных перемещений изделия и холостых (бесполезных) перемещений и остановов исполнительных механизмов. Построенная диаграмма хороша лишь тогда, когда она позволяет получить максимальную производительность и минимальные размеры как отдельных механизмов, так и машины в целом. Однако условия формирования временной структуры существенно зависят от характера технологического процесса.- [c.1201]

При построении циклограммы машины один нз исполнительных механизмов принимается за основной обычно это механизм, выполняющий основную операцию технологического процесса. В машинах-автоматах с приводом исполнительных механизмов от распределительного вала часто в качестве такого механизма принимают рычажный механизм или один из кулачковых механизмов. Цикловую диаграмму машины удобно строить, начиная цикл от начального положения основного механизма, принимая за него начало рабочего хода. Положение циклограмм других исполнительных механизмов по отношению к циклограмме основного механизма задается фазовым временем (ц, которое определяет тот промежуток времени, по истечении которого начинается рабочий ход г-го механизма (рис. 139). В том случае, если ведущие звенья основного и -го исполнительного механизмов приводятся от одного вала, положение циклограммы г-го механизма по отношению к основному определяется фазовым углом х, 1 этого исполнительного механизма, который при постоянной угловой скорости вала машины будет пропорционален времени [c.230]

В зависимости от структуры машины, ее рода и класса, по формулам гл. П рассчитывается время технологического и рабочего цикла машины. Таким образом, при предварительном составлении циклограммы автомата не учитывается особенность кинематических схем исполнительных механизмов построение циклограммы и расчет времени цикла производится лишь на основании рассмотрения операций технологического процесса и структуры машины. Это позволяет производить предварительное составление циклограммы непосредственно после выбора и расчета структурной схемы машины. [c.231]

Графо-логическое описание процедур отыскания оптимального решения в виде блок-схем осуществления всех возможных исходов в поведении управляемой системы широко применяется в современной практике проектирования автоматизированного управления технологическими процессами и предприятиями. Разработка блок-схем решения логических задач дает возможность наиболее полного соблюдения всех условий оптимальности и варьирования элементов формальной и диалектической логики. В основе графо-логического обоснования блок-схем решения задач лежат положения теории графов и ее важнейшего раздела — сетевого планирования и управления. Механизм построения блок-схем достаточно отработан и основан на принятых в международном масштабе условных обозначениях, характеризующих отдельные процедуры логико-вычислительных операций по технологии обработки информации, например ввод и вывод данных, пропуск их через ЭВМ на печать и т. д. Кроме того, блок-схемы отражают последовательность и направленность информационных потоков, а также их взаимосвязи между собой. [c.153]

Нормирование затрат времени выполняют на различных этапах проектирования технологического процесса сборки, а именно укрупненно для установления типа производства, приближенными методами по укрупненным нормативам для построения маршрутной технологии и расчетно-аналитическим методом при проектировании операции в крупносерийном и массовом производстве. Откорректированные нормы времени, в которых учтены изменения в содержании операций увязывают с тактом выпуска процесса. [c.173]

Такое построение технологических процессов имеет тот существенный недостаток, что поверхности детали, предназначенные для совместного выполнения тех или иных функций, обрабатывают на разных операциях. Это приводит к накоплению погрешностей их относительного положения и необходимости введения дополнительных операций по их устранению, на которых за базу принимают одну из этих поверхностей. В результате удлиняется цикл изготовления детали, снижается точность обработки. [c.205]

Основным принципом построения маршрута модульного технологического процесса является формирование операций по обработке не отдельных поверхностей, а модулей поверхностей. На одной операции можно обрабатывать один или несколько МП одного или нескольких наименований. На объединение модулей поверхностей в операции важное влияние оказывают требования к качеству обработки, тип производства, масса и габариты заготовки, ее конструктивные особенности. [c.212]

Особенностью построения технологического процесса окончательной механической обработки восстанавливаемых поверхностей деталей с нанесенным слоем электролитического железа является выполнение окончательных (завершающих) операций. Величина припуска под механическую обработку в этом случае должна быть небольшой, но достаточной для получения требуемой точности размеров поверхностей. На величину припуска оказывает влияние не только состояние оборудования и оснастки, но и общая технологическая культура организации производства. [c.113]

Физико-химический анализ системы служит теоретической основой технологии многих схем производства. Так, условия совместной растворимости веществ определяют не только режим производства, но и последовательность отдельных производственных операций, т. е. технологическую схему производства. Поэтому исследование и разработка основ ряда технологических процессов и схем следует начинать с изучения соответствующих систем и построения химических диаграмм систем. [c.65]

Оптимизация системы человек — машина при создании новых производств, техники — это минимизация затрат живого труда путем сведения к минимуму операций, требующих затрат живого труда, и рациональное использование рабочего времени каждого участника трудового процесса. Так, в производствах с аппаратурными процессами оптимальным является такое построение технологического процесса и соответственно ему трудового, при котором обеспечивается равномерная в течение рабочей смены потребность в трудовых затратах, исключаются пиковые нагрузки и вынужденные простои. [c.81]

В настоящей книге вопросы коррозии обсуждаются попутно с кратким описанием основных производственных операций. Такое построение материала нам кажется оправданным потому, что проблемы борьбы с коррозией оборудования на химических заводах всегда должны рассматриваться в тесной связи с технологическим процессом. [c.6]

Значительную часть эмалированных стальных изделий изготовляют холодной (посуду, санитарно-технические и другие изделия) или горячей (детали химической аппаратуры) штамповкой. В этих случаях стремятся применять сталь, обладающую необходимой пластичностью. Качество тонколистовой стали тем выше, чем больше операций вытяжки можно выполнить без промежуточного отжига, необходимого для восстановления пластических свойств стали, понижающихся в процессе холодной штамповки (возникновение наклепа). При правильном построении технологического процесса тонколистовая малоуглеродистая сталь должна выдерживать 4—5 операций вытяжки при суммарном удлинении до 120% без появления трещин. [c.96]

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектирования. Так, в САПР технологических процессов обычно включают подсистемы структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработки принципиальной схемы технологического процесса, проектирования маршрута, проектирования операции, разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ). Иерархическое построение САПР относится также к специальному программному обеспечению и к техническим средствам (центральный вычислительный комплекс и автоматизированные рабочие места). [c.210]

Динамика изменения поверхностного натяжения некоторых ПАВ в зависимости от концентрации представлена в табл. 1.4 и на рис. 1.9. Построение таких графиков позволяет определять в случае необходимости фактическую концентрацию ПАВ в пробах растворов, отобранных непосредственно при проведении каких-либо технологических операций, и принимать оперативное решение по корректировке технологического процесса. [c.26]

Агрегатный принцип построения конструкции, автоматических линий для гальванопокрытий с программным управлением допускает возможность осуществления различных технологических операций гальванических процессов (цинкование, кадмирование, лужение и др.) путем соответствующего сочетания ванн покрытий со вспомогательными ваннами. [c.56]

Необходимым условием правильно построенного технологического процесса обработки рам является, как было уже сказано, обязательная операция — термическая обработка для снятия внутренних напряжений в отливках. В этом случае механическая обработка разделяется термической операцией на две части — предварительную и окончательную. За счет снятия поверхностного слоя металла при обдирке рамы получается некоторое уменьшение внутренних напряжений в отливках. В результате последующей термической обработки происходит дальнейшее их снижение. Излагаемый ниже технологический процесс механической обработки рам предусматривает их термическую обработку как обязательную операцию. [c.148]

Зависимость между составом, свойством и состоянием системы наиболее наглядно выражается графически, путем построения равновесных диаграмм состав — свойство. Графические методы физико-химического анализа широко используются в технологии минеральных веществ, в частности для исследования процессов разделения фаз. Кристаллизация солей из водных растворов является важнейшей операцией большинства технологических процессов. Выделение твердых фаз из раствора часто связано с осуществлением циклического процесса, т. е. с возрастом маточных и промежуточных растворов солей в производственный цикл, что вызывает необходимость количественного исследования процессов смешения растворов, растворения солей, высаливания и т. п. Во многих случаях условия совместной растворимости солей определяют технологический режим и обусловливают последовательность отдельных стадий производства, т. е. позволяют теоретически обосновать технологическую схему производственного процесса. [c.7]

В настоящее время химическая технология характеризуется переходом от описательной к точной науке, поэтому, наряду с изложением общих физико-химических закономерностей, большое внимание в учебнике уделяется приемам установления связей между различными параметрами химико-технологического процесса. Это дает возможность использовать математическое моделирование и электронно-вычислительную технику для установления оптимальных значений параметров процесса, обеспечивающих максимальную экономическую эффективность химического процесса. При этом учебник построен так, что учащийся знакомится не только с отдельными физическими и химическими операциями, составляющими химический процесс, но и с общими принципами оформления всего химико-технологического процесса в целом. Таким образом студент становится подготовленным для изучения последующих дисциплин, предусмотренных учебным планом и отражающих некоторые особенности химического производства (моделирование и оптимизация, экономика и организация производства, охрана труда и др.). [c.7]

Приведенные модели важны для изучения не только передового опыта, но и занятости рабочих, использования ими рабочего времени. Имеющиеся в технологических регламентах показатели, характеризующие частоту контроля хода технологического процесса, способы контроля часто недостаточны для построения трудового процесса. Поэтому модели на многие трудовые приемы не разрабатывают и для определения занятости рабочих принимают длительность технологической операции. Это характерно для первой модели работы аппаратчиков. [c.59]

Получая в процессе штамповки наклеп, сталь в значительной степени теряет пластичность. Для восстановления первоначальной пластичности ее подвергают промежуточному отжигу. С точки зрения вытяжки качество листовой стали считается тем выше, чем больше операций вытяжки можно выполнить без промежуточного отжига. При правильном построении технологического процесса сталь, пригодная для глубокой вытяжки, может выдержать 4—5 операций вытяжки при суммарном удлинении до 120% без появления трещин. [c.104]

Весьма важным является повышение эффективности воздействия ультразвукового поля при прочих равных условиях, что, как уже отмечалось, достигается применением модулированного по амплитуде звукового поля и установок с избыточным статическим давлением. Представляет интерес рациональное построение технологического процесса и насыщение его вспомогательными операциями, обеспечивающими увеличение эффективности процесса в целом. [c.100]

Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет ведущую часть производственного процесса. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства — построение производственных подразделений (цехов и участков), характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов и т. д. [c.37]

При разработке типового технологического процесса проводится также пооперационная типизация. К основным стандартизуемым элементам при пооперационной типизации относятся комплекты оснастки и переналаживаемые узлы таких комплектов, отдельные инструменты и блоки инструментов, переналаживаемые и сменные узлы оборудования. Пооперационная типиза1шя, имеющая конечной целью стандартизацию технологической оснастки и их переналаживаемых узлов, предусматривает выделение и построение типовых операций для деталей с одинаковыми формами и незначительно отличающимися по размерам технологическими базами. Если отличие в форме баз незначительно, а размеры технологических баз существенно различаются, то становится возможным построение стандартизованного ряда конструкций переналаживаемой оснастки. [c.190]

Хотя эта операция в виде так называемого второго созревания стала применяться давно, однако не было достаточной ясности, в чем заключается существо различия двух стадий созревания. Вместе с тем знание их характерных особенностей представлялось весьма важным для правильного построения технологического процесса производства эмульсий. Поэтому работы в области химии фотографических эмульсий были начаты нами с исследования именно этой проблемы, причем были использованы два пути во-первых, сенситометрическое наблюдение за изменением фотографических свойств эмульсий (см. раздел II.1) и, во-вторых, статистическое изучение изменений дисперсности твердой фазы эмульсий (см. раздел II.2) на протяжении той и другой стадии созревания. [c.37]

Для построения функциональной схемы деятельности оператора были детально рассмотрены все его производственные операции, проведены исследования производственной деятельности, изучен технологический регламент производственного процесса, в результате чего были выделены отдельные операции, осуществляемые оператором по контролю и управлению технологическим процессом. Каждой выполняемой операции, предусмотренной технологией, был поставлен в соответствие функционер из множества типовых функциональных единиц. Полученная таким образом модель процесса деятельности оператора слива железнодорожных цистерн и обслуживания емкостного парка представляет собой функциональную сеть, являющуюся базой для проведения расчетов. [c.69]

Проектирование, т. е. разработка технологического процесса контроля, производится технологами одновременно с разработкой технологического процесса производства. Выбор методов и средств контроля зависит от характера производства, его организации и требований к изготовляемой продукции. Средства контроля (измерительный инструмент, приспособления и т. д.) выбираются с учетом всех метрологических и экономических показателей, относящихся к тому или иному средству измерения и контроля. Правильно по-, строенная технология контроля и разумно запроектированные контрольно-измерительные средства являются важнейшим фактором повышения качества всего производственного процесса. Процесс кон- троля должен быть построен так, чтобы он обеспечивал высокую про- изводительность и был экономически целесообразным необоснованное повышение стоимости контроля недопустимо, так как это повышает себестоимость продукции. В то же время контроль должен обеспечивать высокое качество изготовляемой продукции и профилактику брака на всех операциях. [c.298]

Приведенные в табл. 19 примеры указывают на возможные объекты применения электрохимического полирования при условии правильного построения технологических процессов и особенно финишных операций. [c.125]

Важной операцией инженерно-технологического анализа отказов, необходимой для построения диаграмм смены типов состояний элементов, подсистем и ХТС в целом, является сбор, накопление и систематизация статистических данных, характеризующих надежность элементов и ХТС в целом в некотором интервале времени [О, нормальной эксплуатации. Источником этих данных является эксплуатационная документация о процессах функционирования и об отказах действующих ХТС (журналы начальников смен, дефектные ведомости, журналы учета пробега основного технологического оборудования и производственно-технические отчеты). Отметим, что, несмотря на большое число эксплуатационных документов, информация об отказах элементов и ХТС в целом не всегда является полной и достоверной. Поэтому предлагается использовать следующую методику сбора, накопления и обработки статистической информации о функционировании технологического оборудования ХТС [1, 2, 102]. [c.153]

Влияние предполагаемых технологических операций (нагрев, деформация). В процессе технологической обработки (развальцовки, штамповки, гиба и т. п.) склонность материала к коррозионному растрескиванию может появиться вновь благодаря структурным изменениям, происходящим под влиянием кратковременного нагрева и деформации. Чтобы выяснить влияние технологических операций, необходимо построение кривых зависимости склонности к коррозионному растрескиванию от кратковременных нагревов, возможных при технологической обработке, а также от величины пластической деформации. [c.278]

Автор придает важное значение истории развития этой области по следующим причинам. Начало широкого применения приборов для контроля технологических операций относится приблизительно к 1900 г. Оснащение приборами производилось чисто эмпирически в соответствии с потребностями промышленности. Исследования в лучшем случае сводились к разработке соответствующих приборов. На основе приборов для записи физических переменных возникли самопишущие и регулирующие приборы. Аналогично устроены последние варианты этих приборов, например регуляторы операций передачи материалов на склад и малогабаритные регуляторы. При оснащении промышленных установок контрольно-измерительными приборами и регуляторами, как правило, не учитывали динамических характеристик процесса и не руководствовались теориями измерения, передачи информации и управления, построенными на строгой математической основе. Оставлял желать лучшего и подход к проектированию установок. Проекты составлялись, исходя из рассмотрения только статического, или стационарного, режима процесса. Проекти- [c.7]

Проектирование групповых операций. При построении групповых технологических процессов механической обработки за базовую берут характерную деталь данной группы, называемую комплексной. Под комплексной понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкщ1и все основные элементы, характерные для деталей данной гругшы, и являющаяся ее конструктивно-тех-нологическим представителем. Основными элементами являются поверхности детали, а также технологические задачи, решаемые в процессе обработки. Поверхности комплексной детали необходимо индексировать по определенной системе таким образом, чтобы индексация охватывала элементы всех представителей данной группы. Такая индексация поверхностей может стать базой для классифика1щи деталей и разработки вариантов технологического процесса при помощи вычислительных машин. 192 [c.192]

Построение технологических процессов, применяемое оборудование, средства технологического транспорта, складирование сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, степень использования средств автоматизированного контроля и управления процессами и предприятием обеспечивают наивысший уровень производительности труда в расчете на одного рабочего уменьшение числа ручных операций до допустимого на данном техническом уровне минимума, в том числе полное исключение контактов с сырьем, материалами и полуфабрикатами при изготовлении резиновых смесей, исключение монотонных утомительных ручных операций при заготовке деталей надежное функционирование оборудования и его комплексов, систем складирования и транспортирования сырья, материалов, полуфабрикатов, деталей и готовой продукции, систем автоматизированного контроля и управления возможность быстрого обнаружения и устранения неисправностей создание санитарно-гигиенических условий труда, отвечающих перспективным требованиям гибкость построения технологических процессов — возможность варьирования рецептурой резиновых смесей и изменения параметров технологических процессов унификацию технических средств, используемых. в лоточно-транспортных системах, окладах и системах автоматизированного упра1вления, т. е. разумное уменьшение числа рекомендуемых к использова- [c.102]

Ведущими цехами заготовительного производства являются трубозаготовительные, а также цехи группировки и обвязки радиаторов, котельно-сварочные и слесарно-механические. Технологический процесс производства заготовок из стальных водогазопроводных труб диаметром до 50 мм построен на поточном методе получения необходимых деталей, т. е. деталь движется от одной операции к другой. При этом предусмотрена следующая последовательность операций разметка труб, отрезка концов, зенковка мест отрезки, нарезка резьб, сверление отверстий и высечка седловин под сварку, сварка труб, комплектовка арматурой и фитингами, сборка, опрессовка, приемка, маркировка и комплектование заготовок крепежными изделиями. Детали, как правило, транспортируют с помощью горизонтального непрерывно движущег01ся конвейера, установленного в трубозаготовительном отделении. Трубообрабатывающее оборудование устанавливают по потоку (в соответствии с принятым технологическим процессом) вдоль конвейера на расстоянии 0,4—0,5 м от него. [c.50]

Для получения хорошего качества изготовляемых ватнтов требуется выполнение совокупности следующих условий а) точного расчета профиля режущего мерительного инструмента б) тщательного изготовления режущего и мерительного инструмента в со-0тветст1в1ии с расчетом в) правильное построение технологического процесса. Достижение же-лаемых результатов возможно лишь при наличии точного станка, оборудованного специальными приспособлениями для последних чистовых операций. [c.110]

Весь технологический процесс отделки построен по замкнутому циклу. На линии производятся операции предварительного нагрева щитов в камере предварительного обогрева 1. лакиро- [c.200]

Процесс образования сырой соды (содового плава) в пламенной нечн происходит при активном участии рабочей силы, необходимой не только для загрузки сырых материалов и выгрузки готового плава, но и для непрерывного перемешивания находящейся в печи смеси. Эта операция, совершаемая при помощи мускульной силы рабочего и самого примитивного орудия — кочерги, скребка и т. п., — играет тем не менее исключительно важную роль в нормальном протекании технологического процесса и в получении доброкачественного продукта. Нарушение равномерности перемешивания может привести к тому, что Б одной части печи реакция уже будет закончена, в то время как в другой части она будет находиться лишь в начальной стадии в результате произойдет перелсог части смеси. При всех улучшениях и изменениях конструкции пламенной печи всегда учитывалась эта особенность печного процесса. Исходя из этого, первоначальная прямоугольная форма пода печи, построенной Лебланом, была заменена эллиптической (рис. 5), что способствовало созданию лучших условий для равномерного перемешивания смеси. [c.42]

Для вала с измененными параметрами алгоритм дает общее число рабочих ходов — шесть и их суммарную длину 560 мм. Таким образом, для каждой детали алгоритм обеспечивает построение своей оптимальной операции. Формализация процесса проектирования операции позволяет использовать при технологической подготовке производства к изготовлению деталей на РТК аппарат макропроцедур, что является базой для автоматизированной подготовки УП, сокращает сроки подготовки производства к внедрению ПР. Рассмотренный алгоритм может быть применен при проектировании технологических процессов не только для токарных РТК, но и для сверлильных, фрезерных, расточных и других РТК, на которых обрабатываются ступенчатые валы, ступенчатые отверстия, ступенчатые призматические или корпусные детали и т.д. Поэтому данный алгоритм является [c.127]

Величина станционных интервалов определяется построением графика выполнения операций по приёму, отправлению и пропуску поездов на основании техническо-распоряди-тельных актов и технологических процессов работы каждой станции при условии максимального совмещения операций. [c.238]

Цех, построенный в Селби (Калифорния), мощностью 20 т/сут (ЗОг) рекуперирует 99% оксида серы (IV) из отходящих газов агломерационной машины фирмы Дуайт-—Ллойд, содержащих 5% 502. На 1 кг выделенного оксида расходуется 0,5 г диметиланилина, 16 г карбоната натрия и 18 г серной кислоты, а также 1,1 кг пара, 0,52 МДж энергии и 8,2 кг/ч охлаждающей воды (18°С). Технологическая схема процесса приведена на рис. 111-11. Как абсорбер, так и стриппинг-колонна были выполнены в виде колпачковых тарельчатых колонн, в каждой колонне производится несколько операций, например абсорбция содой и промывка кислотой, что снижает общую стоимость установки. [c.121]

Метод построения ЭММ элементов ХТС с применением матриц преобразований [53] был модифицирован во ВНИИполимер в 1970 г. [73]. Наличие библиотеки модулей или матриц преобразований с адекватными векторами входных и выходных потоков отдельных типовых процессов дает возможность в зависимости от операторной схемы моделируемой системы легко выбирать для включения в экономико-математическую модель ХТС соответствующие факторы-аргументы. В случае, если моделируемым объектом служит отдельный типовой процесс химической технологии, выбор факторов-аргументов обусловлен характером вычислительных операций, выполняемых адекватным модулем. Вычислительные трудности нарастают по мере увеличения числа типовых процессов, входящих в моделируемый элемент ХТС и соответствующего усложнения технологической схемы системы. Вместе с ее усложнением возникают затруднения, связанные с оценкой локальности находимого оптимума [74]. Действительно, значение показателя, которое определено в качестве оптимального для одного элемента системы 5, не является таковым для состоящей из двух элементов 5 системы, включающей и 5(5е5 ). В свою очередь 5 представляет собой часть еще более крупной системы 8", для которой тот же показатель принимает новое оптимальное значение. Возникают различные задачи выбора предпочтительного оптимума. Сообразно этим задачам изменяется и характер факторов-аргументов, входящих в ЭММ, разрабатываемые для решения задач оптимальной эксплуатации. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология