Среднелегированные стали

Поковки и штамповки из углеродистых, низко- и среднелегированных сталей на детали аппаратов, работающих под избыточным давлением свыше 6,4 МПа, имеющие габаритный размер более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат контролю на отсутствие в них внутренних дефектов. [c.61]

Среднелегированные стали Не ниже —10 °С без подогрева, ниже —10 °С с подогревом стыка до 100—200 °С Не ниже 0 °С без подогрева, ниже 0 °С с подогревом стыка до 100—200 °С [c.359]

В связи с применением в процессах нефтехимии высоких температур широко используются среднелегированные стали с 2,5—9% хрома. [c.189]

Химический состав и механические свойства среднелегированных сталей [c.337]

Коррозионная усталость часто бывает причиной неожиданного разрушения вибрирующих металлических конструкций, рассчитанных на надежную работу в воздушной среде при нагрузках ниже предела выносливости. Например, неточно центрированный вал гребного винта на судне будет нормально работать до тех пор, пока не появится течь и участок вала, выдерживающий максимальные знакопеременные нагрузки, не окажется в морской воде. Тогда в течение нескольких дней могут образоваться трещины, из-за которых вал быстро разрушится. Стальные штанги насосов для откачки нефти из буровых скважин имеют ограниченный срок службы ввиду коррозионной усталости, возникающей в буровых водах. Несмотря на применение высокопрочных среднелегированных сталей и увеличение толщины штанг, разрушения этого типа приносят миллионные убытки нефтяной промышленности. Металлические тросы также нередко разрушаются вследствие коррозионной усталости. Трубы, по которым подаются пар или горячие жидкости, могут разрушаться подобным образом, вследствие периодического расширения и сжатия (термические колебания). [c.157]

Среднелегированные стали лишь немногим устойчивее к коррозионной усталости, чем углеродистые стали. [c.159]

Термическая обработка не повышает стойкость к коррозионной усталости ни углеродистых, ни среднелегированных сталей остаточные напряжения вредны. [c.159]

Многие материалы печных труб оказываются нестойкими в средах, содержащих сероводород. Это относится к углеродистым среднелегированным сталям, работающим в условиях температур свыше 400 С. Наиболее интенсивный износ печных труб наблюдается при 440 - 490 °С, когда начинается образование сероводорода из сероорганических соединений в нагревательной части печи. [c.185]

Проведение анализа. Анализ среднелегированных сталей проводят в двух режимах работы генератора УГЭ-4. В режиме дуги переменного тока определяют содержание кремния и алюминия, в режиме высоковольтной конденсированной искры — содержание марганца, хрома и никеля. [c.136]

Углеродистые мало- и среднелегированные стали . 600—650 [c.15]

Для процессов, протекающих при низких температурах, например, в производстве масел (от —40 до —80° С) и для храпения сжиженных газов (метана, этана и других) нри температурах до —160° С применяют аппаратуру из низколегированной и среднелегированной сталей типа С—Ре—Мп, С—Ре—Ш и др. [c.6]

Для травления углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов применяют растворы серной, соляной кислот или их смеси. Растворение оксидов и самого железа сопровождается протеканием следующих реакций [c.278]

Низко- и среднелегированные стали перлитного класса (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 20072-74) [c.121]

Углеродистые и среднелегированные стали (ГОСТ 18895-97) [c.725]

Углеродистые и среднелегированные стали (АРЛ) [c.725]

Углеродистые и среднелегированные стали (АР Л) [c.725]

МФС-8 — анализ чистых металлов (А1, Си, Ag, Аи, РЬ, N1) на примеси цветных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых, медных, цинко вых и др.) углеродистых и среднелегированных сталей и чугунов - на вс легирующие элементы и примеси (кроме 8) порошкообразных чистых ма териалов, оксидов, ферросплавов и шлаков технических растворов I сточных вод (с предварительным выпариванием) руд и грунтов. [c.788]

Чугуны и низко- и среднелегированные стали окисляют в растворе (в г/л) [c.219]

Замечено, что во многих материалах наблюдаемая АЭ постепенно ослабевает после снятия нагрузки. Эта "разгрузочная", или релаксационная эмиссия обычно более чем на порядок слабее, чем при нагрузке, она наблюдается в случае деформирования, если материал проявляет себя как упругий. Время релаксации различно для разных материалов и составляет при высоких напряжениях от 2 мин для низко- и среднелегированных сталей до десятков минут для некоторых магниевых сплавов. Показано, что число импульсов АЭ после снятия нагрузки в отожженных образцах ряда металлов коррелирует со ско- [c.173]

Кислородная резка в основном применяется для раскроя низколегированных, а иногда среднелегированных сталей, имеющих феррито-перл1-1тную структуру. [c.111]

Многие материалы печных труб оказываются нестойкими в средах, содержащих сероводород. Это особенно относится к углеродистым среднелегированным сталям, работающим в условиях температур выше 400 °С. Так, на установках термического крекинга в печах легкого сырья скорость коррозии печных труб из стали 15Х5М достигает 5—6 мм/год, т. е. трубы эксплуатируются менее одного года. Наиболее интенсивный износ печных труб на этих установках наблюдается при 440— 490°С, когда начинается образование сероводорода из сероорганических соединений в нагревательной части печи. Затем при более высокой температуре вследствие крекинга сырья и отложения слоя кокса на поверхности труб скорость коррозии снижается. Для такого режима эксплуатации труб более стойкой оказывается сталь ХЭМ. Применение труб из сталей с [c.148]

Отдулины обычно возникают с тех сторон печных труб, которые обращены к факелам горелок, т. е. являются следствием локальных перегревов стенок. В местах отдулин стенки труб становятся тоньше, и, если в этот момент не остановить печь на ремонт, отдулина приводггт к прогару трубы и пожару в печи. Отдулины могут появляться в стенках печных труб, которые изготовлены из сталей, допускающих до разрушения значительную пластическую деформацию. Это углеродистые сталь 10, сталь 20, а также среднелегированные сталь 15Х5М и сталь 15Х5ВФ. [c.152]

Возникающие напряжения в металле печных труб определяются диаметром трубы, толщиной ее стенки, рабочими температурой и давлением. При очистке можно изменять только два последних параметра каждому напряжению соответствует определенное их сочетание. Температуру металла следует поддерживать чуть выше уровня, требуемого для воспламенения кокса в трубах — обычно в пределах 540—560°С — для углеродистых сталей 560— 650°С — для среднелегированных сталей 15Х5М, 15Х5ВФ 600—750°С — для сталей типа 12Х18Н10Т до [c.191]

Типовую арматуру выпускают на условное давление 1,6 4 6,4 10 и 16 МПа. При выборе материала для изготовления арматуры учитывают температуру и свойства среды в трубопроводах. При температуре до 450 °С применяют арматуру из углеродистой стали марки 25 Л при температурах до 525°С — из хромомолибденовой стали марки ХМ5-Л или среднелегированных сталей марок Х5Г-Л и Х8ВФ-Л при 600°С —из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т-Л. Если перекачиваемая среда пожаро- и взрывоопасна, то чугунную арматуру использовать не рекомендуется. [c.73]

Технические требования к сосудам кованым и ковано-сварным высокого давления установлены ГОСТ 11879—81. Он распространяется на сосуды, работающие под давлением от 10 до 100 МПа при температуре стенки от —40 до 4-380°С для углеродистых сталей и -f420° — для низколегированных и среднелегированных сталей. [c.41]

При сварке трубопроводов из низко- и среднелегированных сталей (типа 12МХ, 15Х5М) аустенитными электродами подкладное кольцо следует изготовить из стали 12Х18Н10Т. [c.413]

Термодеструктивные процессы вследствие дополнительного расщепления при высоких температурах (1э < 620°С) повышают степень агрессивного воздействия продуктов. Интенсивному коррозионному износу подвергаются крекинговые трубы [292]. В качестве металла этих труб часто используются жаропрочные среднелегированные стали типа 15Х5М. [c.8]

Флокены появляются наиболее часто в среднеуглеродистых и среднелегированных сталях 1фи повьш1енном содержании в них водорода. Флокены обычно появляются в центральной зоне кованых или катаных заготовок круговых сечений и реже в слитках. Они имеют вид тонких извилистых трещин, представляющих в изломе пятна с поверхностью характерного серебристого цвета округлой формы. Поковки, отштампованные из металла, пораженного флокенами, иногда растрескиваются с отделением кусков металла. Эго обнаруживается при закалке после снятия припуска механической обработкой или при пoлo p e детали в эксплуатации. [c.74]

Установка ДФС-51 предназначена для решения наиболее массовой задачи эмиссионного спектрального анализа в металлургической промышленности — экспрессного и маркировочного анализа простых и среднелегированных сталей, а также чугунов на содержание углерода, серы, фосфора и других элементов. В состав установки входят вакуумный полихроматор с решеткой 2400 штрих/мм (обратная линейная дисперсия 0,416 нм/мм, спектральный диапазон 175—340 нм, 24 выходных канала), источник возбз ждения спектра ИВС-6, ЭРУ-18, УВК Спектр 2-2 с печатающим устройством и стенд для очистки и осушки аргона. [c.71]

При разведке и разработке континентального шельфа усиленной коррозии подвергаются эстакады, подземные трубопроводы, хранилища, электрические кабели и др. Морская вода—весьма агрессивная среда. Она представляе собой сложный раствор миогочис . -Нг л ,. .- кй Б шое содержание в ней ионов хлора препятствует ус1анов 1ению пассивного состояния дла железа, чугуна, низко- и среднелегированных сталей. [c.13]

Среднелегированные стали менее стойки против коррозии, чем высоколегированные. По причине мепее благоприятных физических и технологических свойств эти стали для изготовления аппаратов применяют мало. Средпелегированные стали используют главным образом для изготовления труб печей и трубопроводов, где сварные соединения отсутствуют (трубчатые нечи) или имеют весьма малую иротяженность, как в стыках труб. [c.346]

Поковки из углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей, предназначенные для работы под давлением более условного давления 6,3 МПа (63 кгс/см ) и имеющие один из габаритных размеров (диаметр) более 200 мм и толщину более 50 мм, следует подвергать поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом. Поковки, работающие под давлением не более условного давления 6,3 МПа (63 кгс/см ), а также поковки из аустенитных и аусте-нитно-ферритных высоколегированных сталей, работающие под давлением более указанного условного давления, должны подвергаться неразрушающему контролю при наличии этого требования в проекте. Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом следует подвергать не менее 50% объема поковки. [c.119]

При расчете этементов АВД по предельным нагрузкам величина допускаемого напряжения [о] для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей находится из условия [c.811]

Результаты испытания в производственных условиях обследований действующих агрегатов на разных предприятиях дают основание утверждать, что при налаженном технологическом процессе для нагнетателя сернокислотного производства могут быть использованы среднелегированные стали для лопаток (типа 13Н5А) и обычные конструкционные марки для прочих деталей, удовлетворяющих по прочностным и пластическим свойствам. При применении новых высокопрочных сталей обязателен контроль на склонность в указанной среде к коррозионному растрескиванию в производственных условиях. [c.44]

ШВОВ Среднелегированных сталей 25ХЗНМ и 34ХМ осциллограмма, приведенная на рис. 24, свидетельствует о наличии на участке замыкания усадочной трещины и надрывов. [c.40]

Для углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей реквмендовано применять электрохимическую обработку в расплаве смеси 40 - 60 % кальцинированной соды и 60 - 40 % едкого натра по режиму 450 - 500°С, плотность тока 25 - 50 А/дм , время 1 - 5 мин. [c.20]

Оксидная пленка на углеродистой стали состоит из магнитного оксида Feg04. При оксидировании среднелегированной стали плеика состоит из Рез04 и оксидов легирующих элементов, Цвет окснд 50Й пленки на деталях [c.58]

Область применения анализ алюминиевых сплавов, бронз и латуней, цинковых сплавов, титановых и магниевых сплавов, свинца (в том числе сурьмянистого), припоев, низко- и среднелегированных сталей, высоколегированных сталей (хромоникелевых, вольфрамистых, марганцовистых), чугунов (в том числе легированных), никелевых и других жаропрочных сплавов. Относительная погрешность анализа, как правило, находится в диапазоне 1-3 % от измеряемой величины [c.784]

Для большинства используемых в сварных конструкциях материалов характерно такое решение вопроса о сочетании основного и присадочного металшов, когда химический состав металла шва, хотя и отличается от основного, но не настолько сильно, чтобы эти металлы принадлежали к разным структурным классам. В отдельных случаях используют соединения, в которых шов существенно отличается от основного металла. Например, при сварке ряда среднелегированных сталей используют аустенитные электроды. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология