схема удаление окалины

Рис. 18. Схема установки для катодного удаления окалины с углеродистых и низколегированных сталей

Рис. 165. Схемы разливки стали на слитки и непрерывной разливки I — плавильная печь 2 — разливочные ковши 3 — непрерывная разливка 4 — удаление окалины 5 — разливка на слитки 6 — раздевание слитка 7 — нагревательный колодец или толкательная печь 8 — обжимный стан или слябинг 9 — удаление окалины

Опыты по электролитическому травлению окалины с исследуемых образцов проводились на установке, схема которой приведена на фиг. 1. Рабочий объем травильной ванны равнялся 1,5 л. Для одновременного и равномерного удаления окалины с обеих сторон образцов последние помещались в ванну между двумя вспомогательными поляризующими электродами из того же металла, расстояние между которыми равнялось 100 лш, так что расстояние между трави-мым образцом и вспомогательными электродами составляло 50 мм. Постоянный ток подводился к электролизеру от селенового выпрямителя, а переменный ток — от силовой сети 220 в через понижающий трансформатор. [c.54]

Для удаления ржавчины, окалины, сварочного грата, пригоревшего песка при гибке труб, жировых отложений, а также образования на внутренней поверхности защитной антикоррозионной пленки трубопроводов, работающих при давлении 10,0 МПа и выше, производят предпусковую щелочно- кислотную или гидразинно-ки-слотную промывку. Химическую очистку производят питательным магистралям, паропроводам, подогревателям высокого давления с паровой и водяной стороны, деаэраторам 0,6 МПа по схемам, разработанным пусконаладочной организацией. Технология и схема предпусковой химической очистки, а также моющие растворы выбираются с учетом типа оборудования, параметров среды, конструктивных особенностей и свойств металла, оборудования или отдельных его элементов. [c.399]

Как правило, в первых калибрах обжимных валков применяют ящичные калибры, обеспечивающие лучшее удаление с поверхности заготовки окалины. В последних калибрах при прокатке шарикоподшипниковой стали на ряде заводов применяют различные схемы калибровки, в том числе ромб — квадрат — овал — круг, ступенька — ребро — овал — круг, квадрат — овал — круг — овал — круг. Две последние схемы калибровки наиболее рациональны с точки зрения лучшего удаления окалины и получения проката с более высоким качеством поверхности. [c.320]

Подготовка резервуара к ремонту состоит в отключении резервуара от общей заводской схемы, очистке резервуара от нефтепродукта, зачистке, пропарке, вентиляции и удалении оставшейся грязи — песок, окалина. Работы в резервуаре до его дегазации осуществляются в шланговых противогазах. Срок пребывания рабочих в резервуаре не должен превышать 15 мин с отдыхом на свежем воздухе не менее 15 мин. [c.217]

В зависимости от технологической схемы сернокислотного завода (сжигание серы или переработка сульфидов металлов) пыль или окалина, попадая на катализатор, в различной степени забивает промежутки между таблетками. В процессе со сжиганием серы пыль образуется из загрязнений серы, при. разрушении фильтров расплавленной серы, растрескивании кирпича в камере сжигания и пленки окалины стальных аппаратов и труб, а также при вибрации слоя катализатора в ходе процесса [135]. На заводах, где производится сжигание серы, обычно нет системы очистки газов. Сернокислотные заводы, перерабатывающие газы обжига сульфидов меди, цинка или свинца, вынуждены иметь такие системы. Но никогда не удается добиться полного удаления пыли. Небольшое количество ее попадает в реактор и оседает в верхней части первого слоя катализатора. Некоторые специфические загрязнения, образующие субмикронные дымы, могут откладываться главным образом в следующих слоях катализатора с более низкой температурой. Часто так ведут себя мышьяк и свинец. [c.267]

Для очистки внутренних стенок труб паропроводов от окалины, ржавчины и удаления посторонних предметов производят продувку паром по заранее составленной и хорошо продуманной схеме (рис. 14-3). [c.401]

В последнее время для интенсификации процессов удаления окалины при непрерывном травлении холоднокатаного листа в сернокислотных растворах рекомендуется электрохимическое катодно-анодное травление постоянным током [157]. Травление осуществляется в растворах, содержащих 60—100 г/л H2S04 Fe SO4 до 40—60 г/л, температура травления 50—70 °С, общая длительность, травления 15—18 с с цикличностью 2—3 с на аноде и катоде. Ввод тока осуществляется через раствор по монополярной схеме при движении листа между параллельно расположенными электродами. Наложение тока в 4—6 раз ускоряет травление, улучшает микрогеометрию поверхности листа. [c.99]

Несмотря на достоинства многопоточного змеевика и удачную компоновку печи, обеспечивающую короткие связи печь—реактор, трехсекционная печь все же имела недостатки. Каждый радиантный поток продуктового змеевика этой печи был выполнен в внде петли, обращенной вниз. Данная конструкция способствовала забиванию нижних частей труб окалиной и шламом, удаление воды из змеевика после гидроиспытания было очень сложно. Радиантные трубы трехсекционной печи выполнены с односторонним радиантны.м нагревом. Такая схема из-за неравномерности обогрева труб по окружности не позволяет принимать теплонапдя-жения радиантных поверхностей выше 35 ООО Вт/м . Для исключения этих недостатков Ленгипронефтехимом была создана много- [c.157]

Перед собственно гальванической обработкой совершенно необходимо при отливке Б земляную форму подвергнуть чугун струйной очистке стальной дробью или песком для удаления приставшей формовочной земли, а в случае ковкого чугуна — для удаления углерода отжига. Так как такой очисткой удаляют также окалину и получают чистую металлическую поверхность, то эту операцию следует применить и при обработке других сортов чугуна. Если таким образом будет достигнуто сплошное удаление литейной корки или углерода отжига, то чугунные стливки можно обрабатывать по следующей схеме [c.362]

Если не требуется очень высокая степень очистки поверхности химически нестойких стекол, применяют упрощенную схему мойки колб без хромовой смеси. Колбы промывают сначала теплой дистиллированной или деионизованной водой ( = 60—80°С), затем 5—7-процентным раствором соляной или азотной кислоты и, наконец, снова дистиллированной водой. Соляная или азотная кислоты служат для удаления со стекла пыли, твердых частиц, окалины и слабых налетов углекислых солей (разъедов), образующихся при хранении колб. [c.126]

Удаление смазки и окалины производится по следующей схеме а) щелочным раствором (40...60 мин) б) холодной водой в) раствором серной кислоты (40...60 мин) г) промьюка водой из брандспойта д) горячей водой - сушка. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология