Обработка и покрытия стальной проволоки

ОБРАБОТКА И ПОКРЫТИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ [c.74]

Остроумный метод анализа поверхностей красок, лаков, пластиков, металлов или стекол с применением метода прессования таблеток с КВг бьш описан Джонсоном [69, 70]. Порошок КВг используется для абразивного истирания поверхности, при этом удаляется слой образца толщиной 50—100 А. Затем из этого порошка прессуют таблетку и получают вполне хорошие спектры. Если требуется, то обработку можно проводить повторно и последовательно изучать различные слои. Для того чтобы гарантировать воспроизводимость удаления слоев с поверхности, можно использовать шлифовальный станок. Более быстрым истирающим действием обладает бромистый калий, смешанный с обрезками стальной проволоки, которую потом удаляют магнитом. В качестве примеров можно привести определение углеводородов на стекле, фталевого эфира на нержавеющей стали и амидов на полиэтилене. Исследовались также причины адгезионного разрушения лакокрасочных покрытий, Для исследования распределения концентраций по толщине на внутренних поверхностях артерий и вен они подвергались абразивному действию струи порошкообразного КВг [71], [c.94]

Крацевание. Процесс заключается в обработке поверхности деталей вращающимися проволочными щетками. В результате воздействия концов проволок, из которых сплетена щетка, металл очищается от окислов и приобретает полублестящий вид чистой металлической поверхности. Крацевание производят до нанесения покрытий с целью подготовки поверхности или после нанесения покрытий для уплотнения их (серебром, цинком, кадмием) и придания им декоративных качеств крацованная поверхность, кроме того, приобретает невосприимчивость к захватам от рук рабочих при сборочных операциях. Для крацевания стальных деталей применяют щетки из стальной проволоки диаметром 0,15—0,25 мм. Для цветных металлов используют латунную проволоку диаметром 0,1—0,2 мм. Для крацевания серебряных покрытий диаметр проволоки берется в пределах 0,1—0,15 мм, а для крацевания золотых покрытий — в пределах 0,07—0,1 мм. [c.71]

Цинкование проволоки погружением в настоящее время все более осуществляется на непрерывных линиях. Стальную проволоку подвергают цинкованию после окончательной или предварительной протяжки (волочения). Имеются некоторые отличия в схемах непрерывных линий покрытия проволоки, относящиеся к способу термической обработки проволоки, подготовке проволоки и т. п. [c.118]

Весьма часто применяется крацевание — процесс обработки поверхности металлических изделий щетками, изготовленными из стальной или латунной проволоки (рис. 64). С помощью крацевания удаляются заусеницы, окислы и др. Кроме того, крацевание применяют для улучшения качества покрытий — придания поверхности однородного- оттенка и уменьщения пористости. [c.159]

Крацеванием назьшается обработка поверхности деталей круглыми щетками из стальной или латунной проволоки. Эта операция применяется чаще всего для удаления разрыхленного слоя окалины и шлама после травления. Кроме того, крацевание используется для улучшения качества некоторых покрытий пониженной твердости (оловянных, медных, цинковых, кадмиевых и латунных). При обработке такого покрытия проволочной щеткой происходит уплотнение гальванического осадка и уменьшение пористости. После крацевания поверхность изделия становится более однородной. Для того чтобы избежать втирания грязи и нанесения жировых пятен на поверхность покрытия, щетки при крацевании обильно смачиваются слабым раствором мыла или 3%-ным раствором поташа. [c.62]

В инструкции для никелирования в ванне КС-67 приведен график, из которого вытекает, что при pH=4,7 и плотности тока 4 или 6 А/дм получаем покрытия с нулевыми напряжениями. Казалось бы, что покрытия без напряжений должны иметь очень хорошие механические свойства, хотя бы высокую пластичность, столь желательную при никелировании деталей, подвергаемых такой добавочной механической обработке как изгиб, скручивание и т.д. Но из практики известно, что в ванне КС-67 не удается получать таких пластичных покрытий, как в обычных ваннах для матового никелирования. Пластичность медной проволоки, применяемой для связывания деталей, после блестящего никелирования очень низка. Следовательно, снижение внутренних напряжений до нуля не свидетельствует еще об очень хорошей пластичности. Работникам мастерской немного говорят величины растягивающего или сжимающего напряжения. Более показательным был бы следующий эксперимент 0,5 м медной проволоки диаметром 0,4 или 0,5 мм никелируют вместе с изделиями и затем навивают ее на стальной стержень диаметром 2,5—3 мм. При этом без- [c.24]

Сопеайт и Гоук установили на оцинкованных стальных образцах лишь незначительное влияние покрытия на показатели прочности у образцов из нормализованной стальной проволоки предел усталости снизился на 2%. Шван-гер и Франке получили для образцов, изготовленных из горячекатаной мягкой стали 5М (0,02% С, 0,03% Мп и оцинкованных в кислых электролитах на толщину от 53 до 79 мкм (1,5 а дм , 35°С), увеличение предела прочности на 2% у образцов из термически обработанной стали С45 (температура отпуска 5 95°С) — увеличение на 5,5% и у образцов из термически обработанной углеродистой стали, содержащей 0,72% С [температура отпуска 450°С, с 1=411,6 Мн1м ( 420 к1 1мм ), без гальванической обработки] увеличение предела прочности на 117о. [c.207]

Нанесенное гальваническим путем олово находит редкое применение в машиностроении. Собственные напряжения оловянных покрытий незначительны, особенно когда оловянные покрытия (у электролитической белой жести и иногда также у других деталей) после гальванической обработки оплавляются в масляной ванне при температуре свыше 235°С. Интересно отметить, как это установили Цапфе и Хазлем, значительное сокращение угла загиба нержавеющей стойкой ферритной стальной проволоки AISI 440-С (1,08% С, 17,08% Сг, 0,28% N1, 0,52% Мо), луженой в кислых электролитах. Мягкая стальная проволока SAE 1020 (0,18% С, 0,17% Si, 0,60% Мп) также ухудшила показатели прочности на изгиб после 10—20 мин обработки в щелочном оловянном электролите. Бек и Янковский на кольцевом образце установили снижение прочности. Густафсон тоже упоминал о снижении предела усталости луженых винтовых пружин с последующей двухчасовой обработкой при 162°С, в то время как Фореман и Лундин у восьми образцов сталей различных марок при толщине слоя покрытия между 5 и 20 мкм обнаружили изменение предела усталости от +10 до —5%. [c.211]

Обработку щетками осуществляют обычно па шлифовально-полировальных станках. Для изготовления щеток применяют стальную, латуппую, медную, нензильбериую проволоку. При обработке мягких гальванических покрытий используют также волосяные, капроновые либо травяные щетки. При подборе проволоки для изготовления крацевальных щеток можно воспользоваться данными табл. 10. [c.63]

При заварке дефектов, не требующих механической обработки после сварки, используются электроды на медностальной основе — медный стержень с жестяной оплеткой или спаренные стальной и медный прутки. В этом случае требуется медный стержень из меди марок М1, М2, М3, стальной стержень — из проволоки Св. 08 или Св.08А. Применяются также электроды из медной проволоки с покрытием УОНИ 13/45 и добавлением в обмазку 15—20% железного порошка. Этот способ дает более прочные и плотные швы, но из-за высокой твердости линии справления и наплавленного металла сварное соединение можно обрабатывать только шлифованием. [c.359]

Крацевку применяют для удаления с поверхности металла разрыхленного при травлении слоя окалины, а также шлама. Часто крацеванием удаляют некоторые дефекты покрытия. Этот процесс заключается в обработке изделий вращающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки на особых крацевальных станках. Во время крацевания обрабатываемое изделие обильно смачивается раствором соды. [c.92]

Крацовка применяется для удаления с поверхности изделий разрыхленного слоя окалины и шлама, оставшихса после травления, а также некоторых дефектов покрытия и заключается в обработке изделий врашающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки. Операция осуществляется на особых крацевальных станках (фиг. 90). (На фигуре крацевальные щетки не показаны.) Во избежание загрязнения жиром поверхность изделия во время крацевания обильно смачивается раствором соды. [c.143]

К р а ц е в а н и е — процесс обработки поверхности металлических изделий щетками, изготовленными из стальной или латунной проволоки. Щетки смачиваются водой для удаления травильного шлама. Сухие щетки применяются при удалении дефектов в покрытиях, а также при при-даши блеска покрытиям (кадмиевым, цинковым, медным и др.). В ряде случаев применяют мокрое крацевание при смачивании щеток растворсж веноюй извести, соды и др. Крацевание применяют также при декоративной Обработке серебряных покрытий, а также покрытий оловом. [c.78]

Кольцо может быть допущено к дальнейшей работе, если зазоры в разрезах составляют не менее 0,8 мм, но и не более 1,5 мм. Как правило, после непрерывной работы машины в течение 3000—4000 час. баббитовая заливка колец изнашивается, зазоры между сегментами кольца уменьшаются и кольцо должно быть перезалито и расточено. Обычно на кольце остается небольшой слой баббита, хорошо сцепленный с полудой. Перед заливкой по(верхность старого баббита очищают шабером. Для сохранения зазоров в радиальные разрезы кольца вставляют кусочки медной проволоки диаметром 1,5 мм. Кольцо, стянутое пружиной, СТ31ВЯТ на лист асбеста. Внутрь кольца помещают покрытый мелом стальной стержень, высота которого на 2—3 мм превышает высоту кольца. Диаметр стержня принимают равным диаметру штока за вычетом припуска на обработку (обычно 2— [c.285]

Существуют несколько методов уменьшения коррозионной усталости. В коррозионной среде, представляющей собой водный раствор, эффективна катодная защита, которая часто позволяет повышать предел усталости до значений, наблюдаемых в вакууме. Ингибиторы также эффективны. Добавление 200 лг/л МагСггО в водопроводную воду уменьшило коррозионную усталость проволоки из углеродистой стали (0,35% С) и она стала даже более стойкой, чем на воздухе [38]. Покрытия, анодные по отношению к основному металлу, например 2п и Сс1, электроосажденные на сталь, очень эффективны, так как они обеспечивают протекторную защиту основного металла и в дефектах покрытия. В одном из самых первых исследований, в котором была обнаружена коррозионная усталость, посвященном преждевременному разрушению стальных буксировочных тросов, соприкасающихся с морской водой, было показано, что цинкование значительно увеличивает срок службы тросов [39]. Отмечается [40], что электролитические покрытия 5п, РЬ, Си или Ag также эффективны они изолируют основной металл от среды, но не улучшают его усталостной прочности. Сведения об испв ьзовании для этой цели N1 или Сг противоречивы. Органические покрытия полезны в тех случаях, когда в их состав входят ингибирующие пигменты, например 2пСг04 в грунтовочном слое. Эффективна также дробеструйная очистка поверхности металла или дру ая обработка, создающая в поверхностном слое напряжения сжатия. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология