Требования к трубам для эмалирования

Распределение температур в печи следующее в топочной камере 1100—1150°, в обжигательной камере в соответствии с требованиями технологии эмалирования 850—920°, в борове на выходе из печи 700—750°, после утилизаторов у дымососа 200— 250°, в дымовой трубе 150—180°. Температура контролируется рядом термопар, установленных в стенках обжигательной камеры с двух сторон на разной высоте и в своде печи. Одна из термопар связана с электронным потенциометром и с программ-регулятором, который в свою очередь управляет работой форсунок через сельсинную систему. [c.292]

Трубы, эмалированные и футерованные стеклом, служат для транспортирования среднеагрессивных химических, пищевых и фармацевтических продуктов. Эмалированные и футерованные стеклом трубы имеют наивысшую чистоту внутренней поверхности, то есть удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам для транспортирования особо чистых продуктов. Такие трубы и детали при хранении и транспортировании требуют очень осторожного обращения, так как эмаль и стекло при толчках, ударах и изгибе разрушаются. [c.58]

В главе приведены эскизы эмалированного оборудования с габаритными и присоединительными размерами, краткое описание и область применения емкостного эмалированного оборудования, эмалированных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, колонных и теплообменных аппаратов, емкостных фильтров, выпарных чаш, эмалированных труб и соединительных частей к ним, эмалированной трубопроводной арматуры, а также основные марки стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий, их коррозионная стойкость при различных условиях эксплуатации и требования к эксплуатации эмалированного оборудования. [c.927]

По мокрому способу обычно эмалируют те изделия, которые, вследствие сложности своей конфигурации или недоступности эмалируемых поверхностей не могут подвергаться опудриванию эмалевым порошком. Таковы, например, трубы для перекачивания жидкостей, змеевики, части холодильников, решетки и т. п. Методы покрытия таких изделий грунтом и эмалью, а также сушка и обжиг почти ничем не отличаются от описанных выше методов эмалирования посуды по мокрому способу. Но требования, предъявляемые к эмалевому слою в отношении его плотности, механической прочности и химической стойкости, в данном случае более серьезны. [c.311]

Чугунные эмалированные трубы выпускают только по особым требованиям, так как производство их весьма сложно в связи с необходимостью тщательной очистки внутренней поверхности. Большей частью из чугуна изготовляют отводы, тройники, переходы и арматуру, имеющие небольшие размеры в этом случае все части поверхности можно равномерно по крыть эмалью. На фасонных деталях, изготовленных из отрезков труб на сварке, имеется много мест, трудно поддающихся эмалированию, поэтому детали изготовляют цельными или сварными больших размеров с тем, чтобы удобно было производить зачистку и подварку швов. [c.183]

Требования к трубам для эмалирования [c.295]

Эти особенности производства требуют весьма тщательного контроля труб, поступающих на эмалирование. На внутренней и наружной поверхностях труб не допускаются трещины, плены, раковины, рванины, закаты, глубокие вмятины и следы грубой зачистки дефектов, обнаруживаемые перископом с четырехкратным увеличением. Величина зерна феррита в металле не должна превышать балл 6 по ГОСТу 5639—65, содержание свободного цементита — балл 3 по ГОСТу 5640—68 (шкала 1). Эти требования предусмотрены в ЧМТУ 3-138—68. Трубы должны быть подвергнуты проверке [c.296]

Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие ГОСТ 8734—58 (в отношении сортамента и размеров) и ГОСТ 8733—58 (в части технических требований). Такие трубы изготовляют как из кипящей, так и из спокойной стали различных марок. Рассмотренные выше (стр. 104) требования, предъявляемые к стали для производства эмалированной посуды, остаются в силе и для труб. [c.303]

В дополнение к требованиям, предусмотренным ГОСТ 8733—58 и 8734—58 (а также для горячекатаных труб, ГОСТ 8731—58), трубы, поступающие на эмалирование, должны быть подвергнуты еще следующей проверке. [c.307]

Особенностями эмалирования труб являются возможность применения автоматизации и механизации процесса, жесткое требование к подготовке поверхности под эмалирование из-за невозможности визуального ее осмотра применение технологии, обеспечивающей получение качественного покрытия, так как ремонт местных дефектов практически невозможен. [c.171]

Эмалированные и футерованные стеклом трубы применяют для транспортирования среднеагрессивных химических, пищевых и фармацевтических продуктов. Эмалированные и футерованные стеклом трубы имеют наивысшую чистоту внутренней поверхности, т. е. удовлетворяют требованиям, предъявляемым к трубам для транспортирования особо чистых продуктов. [c.61]

В настоящее время эмалируют главным образом внутренние поверхности труб диаметром 20—200 мм и длицой до 6—6,5 м. Однако в отдельных случаях (для магистральных трубопроводов) эмалируют трубы и большего диаметра (до 500 мм). Намечается выпуск в СССР стальных эмалированных труб длиной до 6 ж, имеющих наружный диаметр 40, 45, 56, 75, 90 110 и 150 мм при толщине стенки 2,5—4,5 мм. Для эмалирования применяют бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые стальные трубы, соответствующие требованиям ЧМТУ 3-138—68. Изготовляют также трубы из стали Ст. 10 (ГОСТ 1050—60) с ограничением содержания углерода [c.293]

Для нанесения покрытий применяют трубы с отбортованными концами из сталей 08 и 10 с содержанием углерода не более 0,12%. Чугунные трубы должны быть изготовлены с особыми требованиями. Их химический состав должен быть следующим 3,3—3,4% Собщ 1,6— 1,9% 81 0,5—0,6% Мп 0,6—0,7% Р не более 1% 8. Поверхность труб, подлежащих эмалированию, не должна иметь трещин, волосовин, раковин, глубоких вмятин и следов грубой зачистки дефектов, обнаруживаемых перископом с четырехкратным увеличением. [c.171]

Номенклатура эмалированной продукции из чугуна и стали охватывает изделия самого разнообразного назначения. Это и кухонная посуда (кастрюли, чайники, миски, тазы, бидоны, кофейники и т. д.), санитарно-технические изделия (ванны, раковины, мойки, водогрейные колонки и т. д.), аппаратура для химической, пищевой, химико-фармацевтической и других отраслей промышленности, холодильники, газовые плиты, архитектурные детали, ювелирные изделия, детали стиральных машин, электроосветительная арматура, стальные трубы для химической, нефтяной и газовой промышленности, устройства для транспортировки угля в шахтах и другие. Краткое перечисление основных видов эмалированных изделий показывает, насколько разнообразными должны быть составы и свойства эмалевых покрытий, чтобы удовлетворять определенным требованиям. Понятно, например, что условия службы кухонной посуды, ванн, аппаратуры, газовых Ш1ит, холодильников, стиральных машин и пр. резко различаются. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология