Механическая прочность эмалевого слоя

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ЭМАЛЕВОГО СЛОЯ [c.320]

Сохранение сплошности при эксплуатации зависит от термической стойкости и механической прочности эмалевого слоя. [c.242]

Каждая партия (плавка) приготовленной эмали проверяется в лаборатории завода на химическую и термическую стойкость и механическую прочность эмалевого слоя на стальных пластинках или стальных трубках. [c.54]

Механическая прочность эмалевого слоя определяется ударом стального шарика по слою эмали на стальной пластинке. Произведение веса шарика на высоту падения должно быть равно 0,02 кг Л . При этом испытании эмалевый слой должен оставаться целым. [c.54]

Эмальпровод с масляной изоляцией (с эмалевой пленкой на-основе высыхающих масел), отличаясь этими достоинствами, обладает однако недостаточной для некоторых областей применения механической прочностью. Особенно недостаточная механическая прочность эмалевой изоляции этого типа сказывается в процессе изготовления электрических машин при укладке проводов в пазы статоров (или якорей), так как провода при этом подвергаются сильным механическим воздействиям. Для предотвращения повреждений изоляции и образования межвитковых замыканий провод, эмалированный масляными лаками, на кабельных заводах дополнительно обматывают одним слоем хлопчатобумажной или шелковой пряжи. Когда появились провода, эмалированные синтетическими лаками, в частности эмальлаком винифлекс, то изоляция их оказалась настолько механически прочной, что представлялось возможным производить обмотку электрических машин голыми эмальпроводами, т. е. не защищенными обмоткой из хлопчатобумажной или шелковой пряжи. [c.166]

Для определения возможности повысить. механическую прочность эмалевых и стеклянных покрытий внутренней поверхности стальных труб были исследованы [19] напряжения, возникающие в слое эмали, когда к трубе приложена внешняя на- [c.12]

Эмалированные трубы изготовляются пз бесшовных холоднотянутых и холоднокатаных труб диаметром 60, 75 и 90 мм с приварными фланцами с присоединительными размерами по ГОСТ 1255—67. Толщина эмалевого покрытия —в пределах 0,4—1,0 мм. Механическая прочность эмалевого покрытия на удар от падения с высоты 960 мм стального шарика весом 55—60 г должна обеспечиваться без разрушения покровного слоя. Эмалевое покрытие не должно трескаться при нагреве до 250° С и охлаждении в воде комнатной температуры. [c.37]

Грунтовая масса, наносимая на поверхность металла до эмалирования, служит промежуточным слоем, с которым реагируют примеси, находящиеся в металле. Примеси кремния также считаются вредными, так как они снижают прочность сцепления и уменьшают механическую прочность эмалевого покрытия Од- [c.377]

Известно, что на выпуклых поверхностях и в местах сопряжения детален эмалевый слой держится слабее, чем на плоских. Прочность эмалевого слоя на удар зависит от его механических свойств (упругости, твердости, пределов прочности при сжатии и изгибе и др.) и толщины слоя. Для определения прочности на удар применяют приборы с ударяющим по эмалевой поверхности грузом. В обычных условиях прочность на удар определяют по результатам свободного падения стального шарика весом 55—60 Г с высоты 330—360 мм на эмалевое покрытие при этом покрытие не должно разрушаться и получать трещины, наблюдаемые через лупу с пятикратным увеличением. [c.146]

По мокрому способу обычно эмалируют те изделия, которые, вследствие сложности своей конфигурации или недоступности эмалируемых поверхностей не могут подвергаться опудриванию эмалевым порошком. Таковы, например, трубы для перекачивания жидкостей, змеевики, части холодильников, решетки и т. п. Методы покрытия таких изделий грунтом и эмалью, а также сушка и обжиг почти ничем не отличаются от описанных выше методов эмалирования посуды по мокрому способу. Но требования, предъявляемые к эмалевому слою в отношении его плотности, механической прочности и химической стойкости, в данном случае более серьезны. [c.311]

Путем подбора покрытия и стали с такими коэффициентами термического расширения, при которых в слое покрытия возникают напряжения сжатия оптимальной величины, можно получать эмалевые и стеклянные покрытия внутренней поверхности аппаратов и труб с повышенной механической прочностью. Однако на изделиях сложной конфигурации (сочетание плоских, вогнутых и выпуклых поверхностей) эмалевые и стеклянные покрытия находятся под действием более сложных, чем простое сжатие, напряжений. В этом случае разрушение покрытия может произойти значительно раньше того момента, когда будут превышены предельные напряжения растяжения или сжатия. [c.12]

В соответствии с условиями эксплуатации внутренний эмалевый слой на посуде должен обладать следующими свойствами прочным сцеплением с металлом достаточной химической устойчивостью достаточной термической и механической прочностью отсутствием в составе эмали токсичных и вредных соединений белым или, в крайнем случае, светло-серым цветом. [c.377]

О хрупкости, механической прочности и эластичности сухого эмалевого слоя можно судить по результатам испытания образцов с высушенным слоем испытуемой эмали на приборе для изгиба [c.435]

На основе полиамидимидов получают лаки для эмалирования проводов, пропиточные лаки и пленки. Эмалевая изоляция по нагревостойкости близка к полиимидной, а по механической прочности превосходит все типы известных изоляционных эмалевых покрытий. Лак применяется для нанесения второго слоя поверх основной полиэфирной и полиэфиримид-ной изоляции. Суммарная изоляция превосходит основную по нагревостойкости и стойкости к тепловому удару. [c.203]

Эмалевый слой отличается большой механической прочностью и достаточной теплопроводностью. В эксплуатации эмалированная аппаратура удобна, легко промывается. [c.367]

Эмалевое покрытие повышает механические свойства металла, сообщая ему дополнительную жесткость и поверхностную твердость. Вместе с тем вследствие малой толщины слоя и высокой прочности сцепления эмали с алюминием эмалированный алюминий можно подвергать механической обработке — сгибать, резать, пилить, не опасаясь отколов эмали, что особенно важно при проведении монтажных работ. Эмалированный алюминий обладает также высокими теплозащитными свойствами [349]. [c.387]

Прочность на истирание. Гораздо чаще, чем твердость, определяют прочность на истирание или сопротивление эмалевых покрытий механическому износу. Обычно износостойкость характеризуют по потере веса образца после определенного числа истирающих воздействий. Иногда определяют не потерю веса, а уменьшение блеска образца. Этот способ менее точен, так как блеск теряется уже при удалении поверхностного слоя эмали, а дальнейшее истирание покрытия определить таким образом не удается. Для создания истирающего воздействия используют разные способы. [c.441]

Вместе с тем испытания (по появлению поверхностного скола) показали снижение поверхностной прочности покрытия на 17—30% после воздействия температур в 300 и 500 °С (рис. 3). Это явление можно объяснить изменением состава поверхностного слоя и возникновением в нем микро- и макродефектов, образующихся при механическом и тепловом воздействии и распределяющихся по закону случайных величин, что наблюдается также в стеклах различного назначения [31. Если в стеклах поверхностная прочность является решающим фактором при выборе условий их эксплуатации, поскольку они используются как конструкционный материал, для эмалевого покрытия это не столь существенно, так как основную механическую нагрузку несет подложка. [c.71]

Качество эмалевого слоя на аппарате проверяется внешним осмотром слоя эмали невооруженным глазом или с применением лупы (не допускаются сколы, трещины, пузыри и другие видимые нарушения слоя эмали) определением механической прочности эмалевого слоя отстукиванием эмалированной поверхности деревянным молотком, обитым кожей (вес молотка 300 г) спределением сплошности эмалевого слоя электролитическим методом. После промывки эмалированной поверхности раствором 10%-ной соляной кислоты и водой сосуд наполняют электролитом. Один полюс источника постоянного тока напряжением 16 в соединяют с электролитом, а другой полюс—с металлом испытываемого аппарата. Стрелка включенного в цепь миллиамперметра не должна при этом отклоняться. [c.54]

Эмальпровода с масляной изоляцией (с эмалевой пленкой на основе высыхающих масел), отличаясь этими достоинствами, обладают вместе с тем недостаточной для некоторых областей применения механической прочностью. Особенно недостаточная механическая прочность эмалевой изоляции этого типа сказывается в процессе изготовления электрических машин при укладке проводов в пазы статоров (или якорей), так как провода при этом подвергаются сильным механическим воздействиям. Для предотвращения повреждений изоляции и образования межвитковых замыканий провода, эмалированные масляными лаками, на кабельикх заводах дополнительно обматываются одним слоем хлопчатобумаж- г,. а [c.147]

Некоторые из этих окислов в зависимости от назначения эмалй могут быть заменены на TiO ЗпОг, ZvO , ВаО и др. Топкий эмалевый слой легко отмывается от поверхностных за грязиений, отличается большой механической прочностью и эластичностью, выдерживает нагревание до 300° С [22, 37], [c.39]

Чугунная эмалированная аппаратура применяется в тех химических производствах, где к эмалевому слою аппаратов предъявляются особо строгие требования в отношении его кис-лотостойкости, термической устойчивости и механической прочности. Ввиду этого для чугунной аппаратуры применяют так называемые высококислотостойкие эмали, отличающиеся большим содержанием кремнезема, глинозема и других труднорастворимых в кислотах соединений. Однако количество этих соединений ограничивается другими свойствами эмали — коэфициентом расширения и температурой плавления. В последнее время составы кислотоупорных эмалей были значительно модернизированы введением новых соединений окислов титана, церия, лития и др. [c.313]

Для целого ряда химических процессов, при Которых металл влияет на ход реакции, эмаль является незаменимым конструкционным материалом, Тонкий эмалевый слой отличается большой механической прочностью и эластичностью. В эксплоатации эма лированная аппаратура удобна и легко пром1 ается. [c.208]

Механическая прочность эма-левоЕо покрытия должна обеспечивать сохранение сплошности эмалевого слоя при возможных деформациях в процессе транспортировки, монтажа и эксплуатации аппаратов. Допустимая деформация эмалевого покрытия, предшествующая его разрушению, составляет 80—180-10 при величине напряжений 12,0—25,0 кГ/жж" [243]. [c.243]

Медный термометр сопротивления. Медный термометр сопротивления для применения в области низких температур имеет ряд положительных качеств, как-то дешевизна и доступность материала, удовлетворительная воспроизводимость и стабильность, большая механическая прочность из-за возможности жесткого соединения (приклейки) термометрической проволоки к каркасу. Для изготовления термометра обычно используется тонкая медная проволока (диаметром 0,05 мм) в эмалевой изоляции проволока бифилярно наматывается на каркас— отрезок тонкостенной медной трубки, покрытой слоем клея БФ. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология