Покровные и защитные слои

Использование битумных эмульсий для укладки покровного слоя дороги. Битумные материалы легко модифицируются эластомерами смешением латекса с битумной эмульсией. Анионные латексы быстро совмещаются с анионными эмульсиями битумов простым перемешиванием. Эти эмульсии использованы для строительства покровных слоев на ряде дорог. Результаты оказались аналогичными результатам, полученным при эксплуатации дорог с защитным покрытием из разжиженного битума, модифицированного эластомером.. Защитные покрытия из мелкого песка и битумной эмульсии, содержащей 3% неопренового латекса, наносили на площадки для стоянки машин и взлетно-посадочные полосы аэродромов. При сравнении такой поверхности после двух лет эксплуатации с контрольной поверхностью из такого же материала, но без неопрена, были выявлены ее преимущества перед последней. [c.238]

Теоретически можно себе представить, что свойства, сообщаемые битумным материалам эластомерами, — пониженная термочувствительность, эластичность, прочность и повышенное сопротивление старению — должны улучшить эксплуатационные свойства большинства готовых изделий. Поэтому неудивительно, что были проведены обширные исследования этих свойств и в особенности эксплуатационных качеств дорожных покрытий. В настоящее время в эксплуатации находятся несколько тысяч километров шоссейных дорог, в которых каучук использован для модификации либо покровного защитного слоя, либо в качестве асфальтобетона. Особое внимание уделено асфальтобетону в США и за границей после второй мировой войны. Однако начиная с 1954 г., возрастает интерес и к защитным покрытиям, модифицированным каучуками. [c.236]

При интенсивном солнечном облучении вода с покрытий или с образовавшихся защитных слоев может испаряться, вызывая кристаллизацию солей, например в верхней зоне судна выше ватерлинии. Защитные покровные слои при этом могут быть существенно нарушены, так что образуются локальные аноды. Это происходит тогда, когда судно при разгрузке медленно всплывает из воды, а затем нри погрузке снова садится глубже в воду [6]. [c.355]

Антикоррозионная защита, обеспечиваемая покрытиями, и ее долговечность напрямую зависят от общей толщины слоя и прочности сцепления. В зависимости от условий эксплуатации изделия и сил сцепления покрытий и основного металла используют покрытия, состоящие из одного или двух грунтовых или покровных слоев. В качестве грунтовочного слоя при высоких нагрузках используют слои из цинковой пьши, которую необходимо наносить на чистые металлические поверхности. Грунтовка из цинковой пьши включает в себя саму цинковую пыль и связующий компонент — реакционноспособный лак, эпоксидный эфир, эпоксидный олигомер или этилсиликат. Следует иметь в виду, что такая грунтовка может использоваться только совместно с покрывным защитным слоем. [c.136]

Тепловая изоляция выполняется в несколько слоев коррозионная защита, основной теплоизоляционный слой, пароизоляция (предохраняет от сырости), защитный слой (предохраняет от повреждения крепежными винтами нижележащих слоев), покровный слой (предохраняет от воздействия осадков и ветра). [c.64]

Следовательно, при повреждении защитного слоя цинка в оцинкованном железе разрушается покровный слой, состоящий из более активного металла — цинка. [c.310]

Характер коррозионных разрушений представлен на рис. 170. Коррозия сплошная или местная, равномерная, неравномерная, структурно избирательная, пятнами, язвами, точками, межкристаллитная, транс-кристаллитная (трещины), подповерхностная. Особенно опасны все виды межкристаллитной, язвенной и трещиноватой коррозии. Очень неприятна коррозия под покровными или защитными слоями, т. е. под лаками, красками, гальванопокрытиями и т. д. [c.330]

Покровные и защитные слои [c.74]

Для лучшей сцепляемости эмалевого слоя с металлом изделия сперва покрывают грунтовой эмалью, которая служит подслоем, затем наносят кислотостойкую покровную эмаль, являющуюся основным защитным слоем. [c.181]

Избирательное выщелачивание в растворах нейтральных солей и кислот приводит к образованию на поверхности эмали коллоидной пленки кремнезема, обладающей защитным действием по отношению самой эмали и являющейся ингибитором коррозии железа в порах эмалевого покрытия. Характер и структура коллоидного защитного слоя определяются химическим составом покровных слоев эмали. Чем выше содержание в эмали кремнезема, тем тоньше и плотнее защитная пленка, и, наоборот, при повышенном содержании в эмали окислов калия и натрия коллоидная пленка толще, а ее структура оказывается рыхлой и проницаемой для воды и растворов. При взаимодействии эмалей с щелочами па их поверхности не возникает защитной пленки, так как при этом образуются растворимые силикаты натрия и калия. Эмали с повышенным сопротивлением к щелочным растворам более тугоплавки, чем эмали, предназначенные для [c.151]

Материалом для герметизирующего слоя может служить резина на основе натурального или синтетического каучука. Покровный или защитный слой диафрагм предохраняет каркас и герметизирующий слой от грязи, пыли, масла и т. п. Поэтому желательно этот слой изготовлять из маслостойкой хорошо сопротивляющейся перетиранию резины. Но при этом покровный слой должен иметь хорошее сцепление с каркасом, обеспечивая его работу. [c.287]

Эти особенности эксплуатации обусловливают необходимость повышенных требований к покровным лакокрасочным слоям. Высокие защитные свойства лакокрасочных материалов, применяемых для покровных слоев, определяются в основном свойствами пленкообразователя. [c.109]

Применяют два вида шликера — грунтовый и покровный. Грунтовая эмаль служит для обеспечения прочного сцепления покрытия с металлом. Покровный слой эмали при обжиге прочно связывается с грунтовой эмалью и придает защитному слою высокую химическую стойкость и декоративный вид. [c.198]

В зависимости от свойств покровного материала состав наносят пневматическим, безвоздушным, кистевым и другими методами, определяют оптимальную слойность покрытия, температуру и время междуслойной сушки или способ отверждения, расход материалов на единицу поверхности (оптимальной слойностью называется минимальное число слоев покрытия, обеспечивающее необходимую для изучаемого покрытия толщину, соответствующую нормативным документам). Кроме того, изучают адгезию защитных слоев покрытия к грунту и междуслойную адгезию, определяют оптимальную толщину покрывных слоев по диффузионной проницаемости и химической стойкости. [c.11]

Рис. 50. Структура защитных покрытий Ме - металл Г - грунтовочный слой Ш - шпатлевка О - подслой 1,2... -промежуточные слои и - покровный слой ГО, 01, 12... - слои связующего раствора или клея

Применение силиката натрия было предложено для снижения коррозионной активности водных сред по отнощению к углеродистой стали. Считают, что механизм защитного действия силиката связан с увеличением pH среды за счет нейтрализации СОг щелочью и образованием на поверхности стали тонкой защитной пленки, в которой силикатом осаждены железо и компоненты, обусловливающие жесткость воды. Защитная пленка возникает значительно легче, если на поверхности металла уже имеется покровный слой окислов. При использовании силиката натрия в недостаточном количестве может идти питтинговая коррозия. Другой недостаток силиката натрия это то, что он образует с солями Са + и Mg + нерастворимые соединения. В связи с этим в условиях хлоркальциевой и хлормагниевой агрессии силикат натрия может оказаться малоэффективным. [c.221]

Заинтересованность производителей битумов была неодинаковой. Фирма Husky HiPower In . (США) с 1955 г. продает прорезиненный жидкий битум, предназначаемый для создания покровного защитного слоя более крупные фирмы по переработке нефти почти совсем не проявляют интереса к полимерным модификаторам. Однако есть основание предполагать, что в исследовательских отделах всех основных нефтяных фирм модификация битумов эластомерами достаточно хорошо изучена, несмотря на то, что сообщения о результатах этих работ весьма скудные. [c.217]

Шпукатурно-покровный (защитный) слой, наносимый на теплоизоляционную конструкцию наружных трубопроводов, должен быть выполнен из водостойкого раствора. Толщина этого слоя при бесканальной прокладке должна быть не менее 15 мм. [c.207]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

В то же время весьма желательно увеличить текучесть верхнего слоя, повышающую срок службы кровельного материала (что наблюдается при использовании инсудирующего покровного битумного слоя), а также избежать сопутствующего этому явлению провисания или сползания битумной кровли. Этого можно добиться, если текучесть покровного битума снизить или даже полностью исключить путем добавления к нему соответствующего стабилизирующего агента. Таким весьма эффективным агентом является коротковолокнистый асбест. Небольшое его количество достаточно для получения желаемого стабилизирующего эффекта при этом влагопроницаемость, адгезионная способность и другие важные характеристики чистого битума заметно не изменяются. Однако введение этой волокнистой добавки в битумы при разжижении их нагреванием не очень желательно. Эти волокна лучше смешивать с защитными битумами холодного применения, которые разжижают соответствующими растворителями или эмульгируют. [c.96]

Покровными называют технологические процессы нанесения жидких, пасто- или порошкообразных материалов на поверхность (наружную и внутреннюю) изделия путем погружения, распыления, пропитки, обволакивания, заливки с целью образования сплошного защитного слоя. [c.160]

Кроме вышеуказанных групп начинают получать развитие покрытия с мбшанного типа, когда на защитный слой, полученный диффузионным методом, наносится дополнительное покрытие покровного типа, например тугоплавкая эмаль или ситалл, для повышения защитных свойств покрытия. Примеры такого рода покрытий рассмотрены ниже при описании комплексных силицидных покрытий. [c.220]

Вероятно, наибольшая трудность, связанная с малообъемным опрыскиванием покровными фунгицидами с помощью как авиационного, так и наземного оборудования, заключается в том, чтобы обеспечить удовлетворительное покрытие листвы. Достичь хорошего покрытия верхней стороны листьев не слишком трудно, но обеспечить покрытие нижней стороны не так-то легко. Перераспределение химикатов на поверхностях растений росой или дождем играет весьма важную роль для некоторых химикатов, способствуя распространению защитного слоя по всем частям листьев. Особенно эффективно перераспределение медьсодержащих фунгицидов, и, по-видимому, вряд ли можно сомневаться в том, что оно в немалой мере обусловлено обычным высоким качеством фунгицидов данного типа. Значительные успехи были достигнуты в районе Карибского моря и в Западной Африке при авиационном опрыскивании маслом в борьбе с болезнью сигатока (пятнистостью листьев бананов). Эта болезнь разрушает листовую поверхность растения, в результате чего плоды не дозревают. Восс [18] констатирует, что выращивание бананов в Мексике снизилось с 12 млн. гроздей в 1938 г. до 2 млн. гроздей в 1955 г. из-за отсутствия эффективных мер борьбы с этой болезнью. Он сообщает также, что в Эквадоре опрыскивание маслами теперь широко используется в борьбе с этой болезнью, так как из всех испытанных препаратов они дают наилучшие результаты с наименьшими затратами. Механизм действия масла при борьбе с этой болезнью точно не известен. Но, по-видимому, масло защищает самые молодые и наиболее восприимчивые листья от инфекции и тормозит дальнейшее развитие болезни, уже поразившей более старые листья. [c.49]

Теплоизоляционные материалы должны обладать следующими основными требованиями иметь низкий коэффициент теплопроводности, обладать плотностью до 650 кг/м , не гореть или не тлеть после удаления огня,. лметь малую влагопроницаемость и газопроницаемость, обладать антикоррозионными свойствами и не подвергаться гниению. Они должны быть безвредными для обслуживающего персонала, обладать механической п1 рчностью. Поскольку нет изоляционных материалов, соединяющих в себе одновременно все качества, предъявляемые к изоляции, теплоизоляционный слой обычно изготовляют сборным из нескольких слоев, причем каждый имеет свое назначение. Обычно таких слоев три связующий, теплоизоляционный и покровный. Связующий слой применяют в основном для мастичной изоляции и накладывают непосредственно на изолируемую поверхность для связи с основным теплоизоляционным слоем. В качестве связующего слоя применяют, например асбест. Теплоизоляционный слой изготавливают из органических или неорганических материалов, он должен иметь внешний защитный слой. [c.217]

Они полагали, что только окисел леги рующего элемента (В) препятствует окислению основного металла (Л). При этом было допущено, что диффузия последнего экспоненциально замедляется с ростом концентрации В) в покровной пленке. Напротив, скорость перемещения (Л) практически не зависит от состава окалины. Расчеты показывают, что при этих предположениях, существует определенная концентрация элемента В в исходном металле А, начиная с которой защитный слой быстро обогащается компонентом В и практически целиком превращается в его окисел. [c.477]

Применяют два вида шликера — грунтовый и покровный. Грунтовая эмаль, непосредственно прилегающая к металлу в процессе термичекой обработки, обеспечивает прочное сцепление покрытия с металлической основой. Покровный слой эмали при обжиге прочно связывается с грунтовой эмалью и придает защитному слою высокую кислотоупорность и декоративный вид. [c.140]

Конструкция изоляции нз этих материалов также состоит из основного изоляционного слоя, пароизоляциониого слоя, устанавливаемого по наружной поверхности изоляции, и покровного слоя. В качестве паронзоляционного слоя применяют полиэтиленовую пленку, швы которой проклеивают липкой полиэтиленовой лентой в качестве покровного слоя — металлический кожух илн штукатурку. При этом необходима установка защитного слоя из стеклохолста или стеклоткани для предохранения пароизоляционного слоя от повреждения. [c.178]

В конструкции должен быть предусмотрен пароизоляционной слой (в соответствии с рекомендациями, данными в табл. 119), а поверх него покровный слой из штукатурки или металлического кожуха с отделкой. В последнем случае под металлическое покрытие устанавливают защитный слой из волокнистых материалов (стеклохолста или холстопрошивного стекловолокна). Расход материала на 1 м изоляции указан в табл. 111.20. [c.182]

Сегменты или плиты укладывают на аппарата.х, поверхность которых пок ыта клеящим составом. Швы между изделиями также проклеивают этим же составо.м (см. табл. 1.118). Дополнительно изделия крепят кольцами из проволоки диаметром 3 мм, устанавливаемыми по два на изделие (см. рис. 111,32), Конструкция изоляции предусматривает пароизоляционный слой, защитный слой из стекло-холста ил1 холсто-прошивного стекловолокна, покровный слой (см. рис. И1.32). [c.183]

Для увеличения толщины защитного слоя и улучшения его свойств в состав второго покровного слоя вводят наполнители— титановые или литопоновые белила, железный сурик, диабазовую муку, молотый кварц, цемент, асбест (в весовом соотношении до 1 1) или алюминиевую нудру в количестве 107о по весу. Введение наполнителей в эпоксидные смолы увеличивает их стойкость и уменьшает температурный коэффициент линейного расширения. [c.111]

Таким образом, использование в защитных покрытиях покровных битумов, обладающих инсудирующей способностью по отношению к нижележащему слою битума, весьма желательно. Благодаря инсудации такие покрытия более устойчивы против растрескивания, они служат дольше, а их тенденция к стеканию может быть уменьшена путем добавления волокон асбеста. [c.96]

Защитные покрытия из разжиженного битума. В 1959 г. был сделан обзор по использованию и эксплуатационным свойствам модифицированных эластомерами связующих, применяемых для за-щитных покрытий дорожного полотна. В этом обзоре указывается, что в 31 из 48 штатов США в качестве покровного слоя дорог успеш-но используют модифицированные битумы. [c.237]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже +15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и прикаткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сущка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Досто1гаствами альфолевой изоляции являются высокая эффективность и меньший вес, чем вес изоляций других типов. Недостатки альфолевых конструкций требование особой тщательности и аккуратности монтажа, требование повышенной прочности защитного покровного слоя и герметичности конструкции для уменьшения конвекционных потоков внутри конструкции. При изоляции альфолем плоских поверхностей устанавливают обрешетник па шпильках и болтах. [c.536]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология