Насос с полуспиральным отводом

Одноступенчатые насосы двустороннего всасывания (рис. 3-16). Двустороннее рабочее колесо 1 в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод насоса — полуспиральный, отвод — спиральный. Разъем корпуса насоса — продольный (горизонтальный), причем напорный и всасывающий трубопроводы подключены к нижней части 2 корпуса. Эго обеспечивает возможность осмотра и ремонта насоса без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют гидравлические затворы 3. Для фиксации вала в осевом па-правлении левый подшипник снабжен радиально-упорными шарикоподшипниками 4. Насосы двустороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания, при тех же подаче и числе оборотов. [c.154]

Рис. 11-8. Установка насоса с полуспиральным отводом.

Многоступенчатые насосы спирального типа. У таких насосов подводы всех ступеней — полуспиральные, отводы — спиральные. На рис. 3-17 изо бражен двуступенчатый спиральный насос. Жидкость [c.158]

У многоступенчатых насосов спирального типа отводы всех ступеней спиральные, подводы — полуспиральные. На рис. 2.60 изображен двухступенчатый спиральный насос. Жидкость поступает из первой ступени во вторую по внутреннему каналу. Разъем [c.249]

Для промежуточных ступеней многоступенчатых насосов применяют также полуспиральные и кольцевые подводы. Жидкость к ним подводится по переводным каналам или переводным трубам. Каналы (трубы) снижают скорость после отвода до значений, обеспечивающих минимальные потери на трение поворачивают поток и подводят его к следующей ступени. [c.95]

Разработаны типовые унифицированные конструкции консольных насосов с рабочими органами, имеющими 60, 90, 120 и рассчитанными на перекачивание крупных взвешенных частиц. Рабочие колеса имеют широкое меридианное сечение и малое число цилиндрических лопастей г = 2-ьЗ. Отводы насосов имеют полуспиральную форму с широкими проходными сечениями. [c.263]

На рис. 6.8 представлен продольный разрез нефтяного магистрального насоса, конструкция которого является типовой для насосов с подачами от 1250 до 10 ООО м /ч. Насос — центробежный, с рабочим колесом двойного входа, двусторонним полуспиральным подводом и двухзавитковым спиральным отводом. Корпус насоса [c.299]

Конденсатные насосы первого подъема КсВ-1000, КсВ-1250 и КсВ-1600 (рис. 5.34) имеют много общих конструктивных решений с описанными выше вертикальными насосами. Основное отличие состоит в конструкции внутреннего корпуса и ротора. Насосы этих типоразмеров — вертикальные, центробежные, двухкорпусные. Литой чугунный внутренний корпус в нижней части имеет разъем в вертикальной плоскости. Во внутреннем корпусе выполнены каналы полуспирального подвода к первой ступени, переводные каналы между ступенями и каналы двухзаходного спирального отвода от рабочего колеса первой ступени. [c.115]

Осевые насосы используются при сравнительно низком напоре (до 15—25 м) и большой подаче. Насосы типов О и ОП используются широко, но к их недостатку следует отнести большую высоту, составляющую от оси камеры колеса до верха колена (3,6 н-4) О, где О—диаметр рабочего колеса, что приводит к утяжелению насоса, требует большой длины вала, увеличивает объем строительных конструкций. Особенно это сказывается на крупных насосах. Имеются различные пути сокращения размеров насосов так, в насосах типа ОП-ИОМК применен укороченный отвод с коленом на 90°. На рис. 11-8 показана установка с полуспиральным отводом, разработанная ЛПИ, с диаметром насоса 3,8 м и высотой от оси камеры до верха фланца 6,5 м, т. е. около 1,70. При нормальном исполнении высота насоса составила бы около 14 м. Несмотря на очевидные компоновочные преимущества конструкции с полуспиральным отводом, имеются трудности, связанные с получением высоких значений к. п. д.. Проводятся работы по совершенствованию этого насоса. [c.220]

Л1ногоступенчатые спиральные насосы двустороннего всасывания. У многоступенчатых спиральных насосов двустороннего всасывания рабочее колесо первой ступени двустороннее, Остальные колеса односторонние. Преимуществом таких насосов по сравнению со спиральными является большая высота всасывания при тех же подаче и числе оборотов. Так же как и у спиральных насосов, подводы всех ступеней полуспиральные, отводы — спиральные. [c.189]

На рис. 11-28 изображен однокорпусный секционный восьмиступенчатый насос 5П-6Х8. Насос подает конденсат с температурой до 150° С. Напор насоса — до 745 м столба жидкости. Подвод первой ступени — полуспиральный. Отводом всех ступеней, роме последней, является полуосевой направляющий аппарат. Отвод последней ступени— спиральный. Для улучшения кавитационных качеств насоса рабочее колесо первой ступени выполнено с расширенным входом (см. 10-2). Осевое усилие воспринимается частично гидравлической пятой 2, частично — радиально-упорными шарикоподшипниками 3, расположенными в корпусе правого подшипника. Осевое усилие с внешнего кольца рчдиально-упорного под-агипника передается на корпус через оружи [c.197]

Мощность потерь дискового трения обозначим ЛГд т. Потери трения в подводе (полуспиральном, осевом) и отводе (спиральном, осевом, направляющем аппарате) определяют экспериментально. Они влияют на напор насоса. Потери мощности при этом APjtoQ. [c.18]

Насосы многоступенчатые спирального типа. У лпюгоступенчатых насосов спирального типа отводы всех ступеней спиральные, подводы — полуспиральные. Все рабочие колеса односторонние. На рис. 11-17 изображены разрез четырехступенчатото насоса и схема движения в нем жидкости. Жидкость поступает из первой ступени во вторую и из третьей в четвертую по внутренним переводным каналам, расположенным в съемной крышке 3, а из второй ступени в третью — по внешней переводной трубе. Разъем корпуса горизонтальный, причем напорный и всасывающий трубопроводы присоединены к нижней части корпуса. Это облегчает ремонт и осмотр внутренних деталей насоса. Попарно симметричное расположение колес разгружает ротор от осевото усилия. Рабочие колеса фиксируются на валу в осевом иаправлении упорными кольцами. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между неподвижным уплотняющим кольцом 4, которое защищает корпус от износа, и расточкой рабочего колеса. Кольцо 4 выполнено в виде угольника. Стальной вал, защищенный от износа из-за трения о набивку сальника съемными втулками, покоится па двух шарикоподшипниках. Смазка подшипников — жидкая. Сальник, расположенный со стороны всасывания, имеет кольцо гидравлического затвора, к которому жидкость подводится от пазухи колеса не-рвой ступени через отверстие, просверленное в крышке насоса. Сальник 5, расположенный справа, уплотняет подвод третьей ступени. Жидкость подводится сюда под напором, создаваемым первыми двумя ступенями. Поэтому здесь гидравлического затвора не требуется. Соединение с двигателем осуществляется при помощи упругой муфты. [c.189]

Корпус 4 насоса — литой, чугунный с горизонтальным разъемом по оси вала. насоса, состоит из двух частей нижней части и крышки. Входной и напорной патрубки насоса расположены в нижней части корпуса и направлены горизонтально в про- тивоположные стороны, что дает возмож-яость производить разборку насоса без демонтажа трубопроводов. Уплотнение плоскости разъема осуществляется паронито- вой пfoклaдкoй толщиной примерно 1 мм. Для уменьшения радиального усилия, действующего на ротор при отклонении режима работы насоса от номинального, отвод кнасоса выполнен в виде двухзавитковой Спирали. В корпусе отлиты также каналы полуспирального подвода к рабочему колесу. Шпильки, соединяющие обе части корпуса, закрыты колпачковыми гайками. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология