Отвод насоса

Из колонны 30 сверху отводятся пары тяжелого бензина и воды, а также газы разложения, образовавшиеся при нагреве нефти в печи 27 они проходят аппарат воздушного охлаждения 31 и водяной холодильник 32. Полученная газожидкостная смесь газ— бензин—вода разделяется в сепараторе 33, с верха которого уходит газ (в топливную систему), а с низа — водяной конденсат (отводится, дренируется,. в систему очистки воды). Конденсат тяжелой бензиновой фракции отводится насосом 44 и Вместе с фракцией легкого бензина передается на стабилизацию. В качестве орошения атмосферной колонны 30 используется верхнее циркуляционное орошение. Циркулирующая жидкость (флегма) с третьей тарелки (сверху) колонны 30 поступает через аппарат воздушного охлаждения 34 и водяной холодильник 37 на прием насоса 43 и этим насосом закачивается на верхнюю тарелку колонны. [c.14]

Гидродинамическая передача представляет собой комбинацию двух динамических машин — лопастного насоса и турбины, объединенных в круге циркуляции жидкости (рис. 7.2, а). Вал насоса является входным валом трансмиссии, а вал турбины — выходным валом. Отвод насоса, статор турбины и трубопроводы образуют статор передачи, являющийся внешней опорой трансмиссии. Обычно насосное и турбинное колеса помещают в одном корпусе. При этом их неподвижные венцы лопастей объединены в одном [c.87]

Для съема тепла в колонне/С-2 применяются два циркуляционных орошения первое — над отбором фракции 220—280 °С, второе — над отбором фракции 280—350 °С. Первое циркуляционное орошение забирается с 12-й тарелки колонны К-2 насосом Н-22 и через клапан-регулятор расхода прокачивается через теплообменник Т-2, концевой холодильник Т-19 и с температурой 65—70°С возвращается на 11-ю тарелку колонны К-2, с 10-й тарелки колонны К-2 фракция 180—220 С перетекает на верхнюю тарелку отпарной колонны К-6. В низ отпарной колонны К-6 подается через регулятор расхода перегретый водяной пар. В отпарной колонне К-6 происходит отпарка бензиновых фракций, (Которые возвращаются в колонну К-2 на 9-ю тарелку. С низа отпарной колонны К-6 фракция 180—220 °С через систему теплообмена и захолаживания Т-22, Т-22а) отводится насосом Н-18 на блок очистки. [c.21]

Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Экстрактный раствор отводится насосом 23 из колонны 10, прокачивается через теплообменник 26, обогреваемый конденсатом паров фенола из колонны 21, теплообменник 25, где нагрев осуществляется теплом конденсации паров фенола из колонны 16, и с температурой 120—130 °С поступает в сушильную колонну 19. В этой колонне экстрактный раствор обезвоживается разделяется на пары азеотропной смеси фенола и воды и на остаток, состоящий из экстракта с основной массой фенола. [c.121]

На рис. 3-16 изображен одноступенчатый насос двустороннего входа. Двустороннее рабочее колесо / этого насоса в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод и отвод насоса спиральные. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем напорный и подводящий трубопроводы подключены к нижней части 6 корпуса. Это обеспечивает возможность осматривать, ремонтировать и заменять отдельные детали и весь ротор без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотнительными кольцами 4 и 5, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное, двухщелевое. Вал насоса защищают от изнашивания сменные втулки, закрепленные на валу с помощью резьбы. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод на- [c.207]

В основу расчета отвода насоса кладутся следующие соображения. Пусть на выходе из рабочего колеса отвода нет. В этом случае иа частицы жидкости не действуют никакие силы и момент количества движения частиц постоянен [c.246]

Отводы насосов принимают воду, выбрасываемую рабочим колесом, и отводят ее к напорному патрубку или к колесу следующей ступени в многоступенчатых насосах. Жидкость выбрасывается из рабочего колеса с весьма большой скоростью = 20 -ь 40 м/с, т. е. кинетическая энергия может быть высока. [c.228]

Очень важно использовать эту энергию и преобразовать ее в энергию давления. Эта задача и решается при проектировании отводов насосов. [c.229]

При установке насос должен быть смонтирован на горизонтальной обработанной площадке в месте, удобном для его обслуживания. Насос крепится четырьмя болтами М12. Присоединять отводы насоса к смазываемым точкам трубками с внутренним диаметром не менее 3 мм. Перегибы трубок должны иметь радиус не менее 20 мм, длина соединительных трубок минимальная. Полости трубок должны быть очищены от грязи и продуты сжатым возду-хо м. [c.11]

Отводы насосов принимают воду, выбрасываемую рабочим колесом, и отводят ее к напорному патрубку либо к колесу следующей ступени в многоступенчатых насосах. Из рабочего колеса жидкость выбрасывается с весьма большой скоростью V2=l2- -20 м/сек, т. е. кинетическая энергия v /2g здесь составляет 7,3—20 м. [c.341]

На фиг. УП . 7 показана схема пленочной установки, которая применяется для выпаривания соков цитрусовых, а также других пищевых жидкостей. В этой установке парообразователь 6 состоит из пучка вертикальных труб, внешняя поверхность Которых нагревается паром. Раствор подается в верхние концы трубок и стекает по их внутренним стенкам тонкой 1)ленкой. Образующийся при этом пар и концентрированный раствор стекают в пароотделитель 7, который монтируется у основания парообразователя 6. В другом варианте конструкции раствор опускается вниз, а вторичный пар идет вверх. Сгущенный раствор отводится насосом 8 или об- [c.304]

С глухой тарелки колонны С-202 боковым отводом насосом Р-203 А/В выводится фракция С д-С 2> которая частично возвращается в колонну на нижележащую тарелку в виде горячего орошения. Расход орошения поддерживается регулятором, клапан и диафрагма которого установлены на нагнетании насоса Р-203 А/В, и корректируется по уровню на глухой тарелке колонны. Предусмотрена сигнализация минимального уровня. [c.267]

Здесь — наружный радиус рабочего колеса насоса Но — радиус корпуса насоса, на котором находится ось отвода (напорного патрубка) — радиус корпуса насоса, на котором находится наружная образующая отвода — гидравлический диаметр отвода насоса з — величина, определяемая по формуле [c.112]

Нижний слой —влажный растворитель — поступает через паровой нагреватель Т-9 в сушильную колонну К-9, с верха которой отгоняется азеотропная смесь растворителя и воды, а с низа, через кипятильник Т-10, отводится насосом Н-12 сухой растворитель. Последний подается через холодильник Т-12 в промежуточную емкость Е-1. [c.261]

ОТГОНКИ отводилась насосом. Для исключения неорганизованного перетока жидкости из верхней части аппарата в нижнюю необходимая герметичность в узле прохода вала мешалки через разделяющую перегородку обеспечивалась сальником 2в. [c.59]

Отводы насосов, перекачивающих жидкости с твердыми включениями, часто изготовляют в виде кольцевой камеры, переходящей в диффузорный патрубок (рис. 37, б). [c.72]

Значения Т1 д зависят от и конструкции ступени насоса. По экспериментальным данным, для ступени с направляющим аппаратом при яг 40 Пн.д = 0,15 — 0,2 [42]. Насосный эффект дисков еще недостаточно изучен в общем механизме энергообмена колеса и отвода насоса. [c.114]

Разработаны типовые унифицированные конструкции консольных насосов с рабочими органами, имеющими 60, 90, 120 и рассчитанными на перекачивание крупных взвешенных частиц. Рабочие колеса имеют широкое меридианное сечение и малое число цилиндрических лопастей г = 2-ьЗ. Отводы насосов имеют полуспиральную форму с широкими проходными сечениями. [c.263]

При одинаковом значении коэффициента быстроходности в вертикальных насосах допустимы гораздо более высокие скорости в направляющем аппарате, чем в отводах насосов со спиральными отводами. Это особенно проявляется при высоких п , так как все повороты выполняются плавными, а в осевых и полуосевых насосах [c.137]

На фиг. 16.20 показан осевой насос простейшего типа. Отводом насоса служит выходное колено без каких-либо лопаток. Насосы такого типа (размером до 24") также применяются в химической промышленности для перекачивания соляных растворов при малых напорах, порядка 0,9 м. Экономичность этих простых по конструкции насосов несущественна, так как потребляемая ими мощность мала. [c.376]

Фиг. 17. 22. Сечение по двойному спиральному отводу насоса, показанного на на фиг. 17. 21.

Преобразование динамического напора в статический связано как с большими гидравлическими потерями в отводе насоса, так и с конструктивными осложнениями. Выгоднее поэтому большую часть напора получить в форме статического напора непосредственно в рабочем колесе. [c.23]

После этого экстрагент отводится насосом из установки, а частично обедненный раствор экстрактива транспортируется во второй смеситель, где перемешивается со свежим растворителем. Здесь происходит дальнейшее понижение концентрации извлекаемого вещества в исходном растворе. Сепарация жидкой смеси на этой ступени осуществляется на другой центрифуге, после которой отработанный раствор (рафинат) выводится из установки, а экстрагент подается на смеситель I ступени. [c.54]

Бражка, подогретая за счет теплоты отходящей барды, подается насосом по трубе 1 в бражную колонну 2. Колонна работает под давлением 0,4 бар. Пар из нее направляется в трубчатые теплообменники-испарители 3 я 4. Теплообменник 3 снабжает паром колонну 5, которая служит для выделения головных продуктов. Теплообменник 4 снабжает паром ректификационную колонну 6. Бражные пары, конденсируясь в теплообменниках, отдают свое тепло жидкости, поступающей из колонны, и испаряют ее, образуя греющий пар. Колонны 5 м 6 работают под давлением 0,23 бар. Конденсат бражных паров из теплообменников 3 я 4 собирается в приемнике 7 и насосом 8 подается на ректификационную колонну 6. Лютерная вода отводится насосом 9, частично используясь в декантаторе сивушного масла 10. С одной из верхних тарелок этой колонны спирт поступает в колонну 5, где из Него удаляются головные продукты. [c.415]

Разгрузочная труба устанавливается возможно ближе к всасывающему отверстию рабочего колеса. На верхней части спирального отвода насоса имеется отверстие, через которое время от времени открытием вентиля насос продувается для освобождения нагнетательной камеры от паров. [c.98]

Рис. 141. а, б — всасывающая спираль насоса типа НДв в—спиральный отвод насоса [c.227]

Разгрузочная труба диаметром 18 мм устанавливается возможно ближе к всасывающему отверстию рабочего колеса. На верхней части спирального отвода насоса имеется отверстие диаметром 18 мм, через которое время от времени открытием вентиля насос продувают и нагнетательную камеру избавляют от паров. Сальник находится под давлением, создаваемым колесом насоса. [c.241]

Рабочие колеса радиальные, зафиксированы на валу, а осевые усилия воспринимает опорное устройство, расположенное в электродвигателе в одном случае — пята (исполнение 2а), в другом — упорный подшипник (исполнение 26). В исполнении 2а обоймы лопаточных отводов насосов штампованные, а в 26 — обоймы цилиндрические из труб с дисками, фиксирующими отводы в осевом направлении, разделяющими межступенчатые полости и образующими лабиринтные уплотнения рабочих колес. [c.32]

Нагрев жидкости и частичное испарение воды в греющей камере приводит к возникновению циркуляции в контуре греющая камера — сепаратор. Образующийся вторичный пар отделяется от жидкости в сепараторе. Жидкость вновь направляется в трубчатку, а пар подается в греющую камеру следующего аппарата. Из последнего корпуса вторичный пар отводится к конденсатору 3. Конденсат отводится насосом 7. Вакуум поддерживается при помощи вакуум-насоса 5. Температура от первого к последнему корпусу постепенно снижается. В первом корпусе температура должна поддерживаться на уровне, соответствующем температуре кипения раствора прп концентрации в первом корпусе. Верхний предел этой температуры часто лимитируется возможностью порчи продукции при повыщении температуры выше заданной. В следующих корпусах температура понижается. Тем1пература в последнем корпусе определяется точкой кипения раствора конечной концентрации. Температура острого пара выбирается в зависимости от температуры раствора в первом корпусе. [c.275]

Система смазки цилиндров и сальников комплектуется агрегатом, состоящим из трех плунжерных восьмиточечных насосов, обратных клапанов, запорных вентилей и др. Всего в компрессоре имеется 18 точек смазки к сальникам— 12 (по 2 точки на сальник) и к цилиндрам — 6 (по 1 точке на цилиндр). При этом каждая точка смазки цилиндра соединяется с двумя отводами насоса, что позволяет при необходимости увеличить расход масла на смазку цилиндров. Для смазки применяется авиационное ыасло МС-20. [c.340]

На рис. 3-19 изображен осевой насос с жесткозакреп-ленными лопастями рабочего колеса. На втулке I жестко крепятся лопасти 2. Обтекатель 11 обеспечивает плавный подвод жидкости к лопастям. Отводом насоса является осевой направляющий аппарат 9. К отводу крепится- колено 8 с напорным патрубком. Опорами вала служат подшипники скольжения Юк7 с водяной смазкой. Вкладыши подшипников древпластиковые (лигнофолевые). Древ-пластиковые вкладыши быстро изнашиваются при наличии в смазывающей воде абразивных частиц. Поэтому [c.210]

На рис. 2.3 изображен одноступенчатый насос двустороннего всасывания. Двустороннее рабоче(> колесо 1 этого насоса в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод насоса полу-спиральный, отвод — пиpaльныii. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем напорный и всасывающий трубопроводы подключены к нижней части 3 корпуса. Это обеспечивает возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего рото ра без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотняющими кольцами, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное двухщелевое. Вал насоса защищен от износа сменными втулками, закрепленными на валу на резьбе. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубкам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения. Смазка подшипников кольцевая. В нижней части корпусов подшипников имеются камеры, через которые протекает охлаждающая вода. Для фиксации. вала в осевом нанравлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе правого и левого уплотнений рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиальноупорные шарикоподшипники 4. Наружные кольца этих подшипников необходимо устанав.т1ивать с большими радиальными зазорами. В противном случае малы(з зазоры подшипников качения обеспечили бы концентричное положение вала относительно расточки вкладыша подшипника скольжения, при котором масляного клипа не образуется и подшипник скольжения не сможет воспринимать никакого радиального усилия. Следовательно, при этом вся нагрузка, как радиальная, так и осевая, воспринималась бы только подшипником качения. Насосы двустороннего всасывания имеют большую высоту всасывания, чем насосы одностороннего всасывания при тех же подаче и числе оборотов. [c.249]

Если используются не все отводы насоса, необходимо соответствующий отвод отрегулировать на минимальную подачу и отвести масло трубкой, приваренной к 1нако1нечнмку (см. рис. 7), в корпус насоса. [c.11]

Через лобовое сито ошпаривателя диффузионный сок отводится насосом 12 в мезголовушку, а из нее — на пред-дефектор. Мезга с пеной поступает в шахту или мешалку ошпаривателя. Технологические параметры колонной диффузионной установки [c.50]

Значительная неравномерность потока при выходе из рабочего колеса должна приводить к повышенным гидравлическим лотерям в отводе насосов и в отсасывающей трубе турбин. [c.75]

Очертание стенок спиральной камеры способствует плавному уменьшению скорости жидкости по направлению к выходу и минимуму потерь на гидравлические сопротивления. Таким образом, спиральная камера является безлопаточным отводом насоса спирального типа или как бы однолонаточным направляющ,им [c.122]

Рис. 142. а, б—воасывающая спираль насоса типа НДн б—спиральный отвод насосу [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология