Спиральные насосы

Рис. 2,60. Двухступенчатый спиральный насос

Конструкция спиральных насосов рассчитана на работу по последовательной схеме перекачивания трех насосов. При этом давление в напорном патрубке последнего работающего насоса не должно превышать 7,4 МПа (75 кгс/см ). [c.609]

У многоступенчатых насосов спирального типа отводы и подводы всех ступеней спиральные. Иа рис. 3-17 изображен двухступенчатый спиральный насос. Жидкость поступает из первой ступени во вторую по внутреннему переводному каналу 1. [c.208]

Для спиральных насосов, подача которых более 150 м час, при перекачке нефтепродуктов с ВУ до 8° величины параметров Q VI Н характеристики, полученные при испытании на воде, практически могут быть приняты без изменения. [c.160]

В спиральном насосе ротор после проверки на биение при динамической балансировке в полностью собранном виде легко и свободно устанавливается в нижней половине внутреннего корпуса. [c.198]

Спиральные насосы допускают в широком диапазоне изменение характеристик нри постоянном числе оборото л путем уменьшения рабочих колес (т.е. обточкой по наружному диаметру). [c.198]

Спиральные насосы (с горизонтальным разъемом внутреннего корпуса) легко доступны для осмотра, а их сборка и разборка не требуют много времени. [c.198]

Следует иметь в виду, что в насосах с направляющими аппаратами подрезают только лопасти, а основной и покрывающий диски остаются неизменными в спиральных насосах подрезают и диски. [c.94]

В спиральных насосах жидкость из рабочего колеса поступает в спиральный корпус и затем в напорный трубопровод. [c.129]

Недостатком спиральных насосов по сравнению с секционными насосами, имеющими направляющие аппараты, является более сложное литье внутреннего корпуса и увеличение длины насоса на 10—15%. [c.189]

По способу отвода жидкости различают спиральные насосы (рис. 1.17), в которых жидкость из колеса поступает непосредственно в спиральную камеру, а затем в нагнетательный трубопровод турбинные насосы (рис. 1.18), в которых жидкость из колеса поступает в спиральный корпус [c.17]

Малые многоступенчатые спиральные насосы часто выполняют с короткими перепускными трубами, образующими часть корпуса (фиг. 7. 15). [c.129]

В спиральных насосах вода из колеса поступает непосредственно в спиральный канал корпуса и затем либо отводится в нагнетательный трубопровод, либо по переточным каналам поступает последовательно к следующим колесам и, наконец, в напорный трубопровод (см. рис. 4). [c.10]

Многоступенчатые насосы спирального типа. У таких насосов подводы всех ступеней — полуспиральные, отводы — спиральные. На рис. 3-17 изо бражен двуступенчатый спиральный насос. Жидкость [c.158]

Производительность спиральных насосов типа ЗВ с горизонтальным разъемом корпуса составляет от 250 до 540 м ч при напоре от 64 до 239 м. Насосы выпускаются с двумя и четырьмя колесами. Расчетный к. п. д. насосов достигает 0,78. [c.22]

Сумской насосный завод изготовляет многоступенчатые спиральные насосы марок 5МД-7 х 7 и 5МД-7 х 5. Корпус насоса состоит из двух половин — верхней и нижней. Колесо первой ступени — двухстороннего всасывания. [c.30]

Рис. 19. Центробежный одноколесный спиральный насос.

Многоступенчатые насосы могут быть спирального и секционного типов. В корпусе спиральных насосов имеется горизонтальный разъем, входной и выходной патрубки расположены в нижней части корпуса. Ступени насоса соединены между собой с помощью переводных каналов в корпусе или наружных труб. Для уравновешивания осевого усилия рабочие колеса обычно насажены на вал с симметричным расположением входных воронок. Опорами ротора могут быть подшипники и скольжения, и качения. [c.15]

В ряде случаев для разгрузки насосов от осевого усилия используются многоступенчатые насосы со встречным расположением колес. На рис. 4.15 изображен двухступенчатый спиральный насос. Жидкость поступает из первой ступени во вторую по внутреннему каналу. Разъем корпуса продольный. Напорный и всасывающий трубопроводы присоединены к нижней части корпуса, что облегчает осмотр и ремонт насоса. Уплотняющие зазоры рабочих колес выполнены между сменными уплотняющими кольцами, защищающими корпус и рабочие колеса от износа. Фиксация ротора в осевом направлении осуществляется радиально-упорными шарикоподшипниками, расположенными в правом подшипнике. Расположенный со стороны всасывания сальник имеет кольцо гидравлического затвора, к которому жидкость подводится по трубке, идущей из отвода первой ступени. Сальник, расположенный справа, уплотняет подвод второй ступени. Жидкость подводится под напором, создаваемым отводом первой ступени. [c.164]

Для спиральных насосов этот коэффициент находится в пределах 0,80 среднее значение х = 0,85. Подставляя в уравнение (122) вместо 01 [c.112]

Из выполненных конструкций спиральных насосов нами получены значения коэффициента к для различных и по ним построена кривая коэффициента к . [c.124]

Спиральные насосы, применяемые в нефтяной промышленности, являются центробежными насосами наиболее рациональной конструкции, позволяющей путем уменьшения диаметра рабочих колес (обточкой их по наружному диаметру менять в насосах каждого тнпа характеристики Q—Н. Это делается в целях экономии электроэнергии, потребляемой насоса]ми, так как в большинстве случаев необходимо иметь соответствие между иодачей Q и напором Н (рабочая точка характеристики) насоса, с одной стороны, и между подачей Q и наружным диаметром рабочих колес — с другой. [c.156]

В спиральном насосе осевое давление автоматически уравновешивается сихмметрпчным расположением рабочих колес, в которых жидкость подводится с противополонхных сторон. [c.198]

В спиральном насосе все внутренние поверхности обрабатываются боршгангой на растсчном станке за одну установку. Этим гарантируется концентричность посадочных и центрирующих поверхностей и обеспечиваются необходимые радиальные зазоры. [c.198]

Особыми элементами таких насосов являются подводящие патрубки ко второй и последующим ступеням. Как и в насосах с двусторонним подводом жидкости, в спиральных насосах подводящие патрубки выполняют в виде полу спиральных подводов (рис. 2.28). Поток в таких патрубках ускоряется при подходе к рабочему колесу, что обеспечивает достаточно равномерный подвод жидкости. Правда, в полуспиральпых подводах организуется закручивание Потока перед рабочим колесом (в сторону вращения вала), что несколько снижает напор и должно учитываться при расчете насоса. [c.71]

Английский промышленник Джон Гвинне (John Gwynne) примерно в 1850 г. поставил на рынок первый двухпоточный спиральный насос с закрытым рабочим колесом и изогнутыми лопастями, созданный на основании опытов Андреаса. В то время одноступенчатые насосы имели небольшие величины создаваемого напора. Конечным результатом исследований было создание первого многоступенчатого центробежного насоса, который был [c.22]

Насосы для перекачивания водовоздушной смеси — самовса сывающие, почти универсального применения (запатентованы в ГДР и за рубежом). Они пригодны для перекачивания чистых и загрязненных сред, содержащих включения размерами до 25 мм. Насосы применяют в сельском хозяйстве, строительстве, для эксплуатации на судах, в рыбном хозяйстве и в нефтяной промышленности (табл. 26). Спиральная камера насоса установлена в специальный корпус, который одновременно является резервуаром жидкости в процессе всасывания и воздухоотделителем. После включения насоса радиальное рабочее колесо заполняется остаточной жидкостью, которая постоянно удерживается в камере насоса обратным клапаном во всасывающей трубе. Поток жидкости подводится к рабочему колесу через подводящую трубу, с помощью которой наполняются каналы рабочего колеса. Таким образом, на рабочем колесе образуется жидкостное кольцо, через центр которого происходит всасывание воздуха из всасывающего трубопровода, Благодаря постоянному подводу жидкости воздух (газ) сжимается в каналах рабочего колеса и отводится через спиральную расширительную камеру в напорный трубопровод. Жидкость к рабочему колесу подводится циклично через шланговый клапан подводящей трубы. Если всасывающий трубопровод освобожден от воздуха, то рабочее колесо полностью наполняется жидкостью. При повышении давления в насосе шланговый клапан сжимается/ После закрытия шлангового клапана прекращается циркуляция жидкости и начинается нормальная работа насоса. Насосы типа KRZHJ и КК21Ш оснащены подшипниковыми опорами. Отсутствие кидкостно-кольцевой ступени в самовсасывающих насосах позволяет значительно повысить коэффициент полезного действия. Водовоздушный спиральный насос по сравнению с другими всасывающими системами имеет следующие преимущества [c.225]

В действительности, вследствие не из бёжноТШ1р1ГШТотШлвниг1Голега -некоторого нарушения симметрии, а также неравномерного износа всегда имеется некоторая небольшая неуравновешенная осевая сила, которая при разной величине подачи Q насоса может изменять свое направление. Однако для восприятия остаточных неуравновешенных осевых сил достаточно иметь радиально-упорные шарикоподшипники небольших размеров, что и прилюняется в конструкциях спиральных насосов. [c.163]

Спиральные насосы (рис. 127) выпускают, как правило, для средних напоров. Число ступеней не более шести. Параметры насосов Q = 90ч-3600 м /ч Я = 64ч-1120 м я = 1000ч-Ч-2900 об/мин. [c.235]

Спиральный насос типа ЮНМК х 2 с горизонтальным разъемом корпуса развивает производительность 720— 1000 ж /ч при напоре 140—206 м. Насос имеет два колеса. Разгрузка от осевого усилия осуществляется симметричным расположением колес. Насос может перекачивать воду с тем- [c.28]

Центробежный одноколесный спиральный насос типа 8НДв с двухсторонним всасыванием показан на рис. 19. Рабочее колесо имеет двухсторонний подвод воды. Корпус насоса — горизонтально-разъемный. [c.32]

Скорость в диффузоре должна быть снижена до скорости, допустимой в напорном трубопроводе (2—4 м1сек). При угле раскрытия в 8—10° и выполнении упомянутого условия конический напорный патрубок спирального насоса получается большой длины. Поэтому конический напорный патрубок спиральных насосов изготовляют обычно такой длины, чтобы при угле раскрытия в 8—10° скорость в ней снизилась в 2,5—3 раза. Дальнейшее снижение скорости, также примерно в 2,5—3 раза, производят во втором коническом патрубке, называемом внешним диффузором (фиг. 126). [c.166]

Д. Я. Суханов (ВИГМ) на основе анализов конструкций спиральных насосов, выполненных заводом им. М. И. Калинина, рекомендует следующую формулу для выбора приведенного диаметра О р (диаметра живого сечения) при входе потока в колесо [c.113]

Рис. 108. Разрез шестиколесного шахтного спирального насоса 4НМСХ6

Рис. 116. Разрез двухступенчатого спирального насоса 8НМК X 2 завода им. М. И. Калинина

На рис. 117 показан двухступенчатый спиральный насос 10НМКХ2 завода им. М. И. Калинина с приподнятой крыш- кой корпуса. [c.196]

На рис. 119 показан разрез четырехступенчатого спирального насоса 8НМКХ4 завода им. М. И. Калинина. В настоящее время насосы этого типа изготовляются под названием ЗВ-200Х4. [c.196]

Рассмотренные выше спиральные насосы 8НМК X 4 имеют [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология