Уплотнение плоскость

Уплотнения торцового типа. Для работы в условиях высоких давлений жидкости и оборотах вала и в особенности в сочетании с высокими температурами нашли применение уплотнения торцового типа, в которых движущаяся уплотняющая поверхность контактирует с внешней поверхностью вала в плоскости, перпендикулярной к оси вала. [c.494]

Важным условием достижения герметичности уплотнения является обеспечение правильных геометрических форм деталей и качества уплотняющих поверхностей. При высоких скоростях скольжения особое значение приобретает перпендикулярность / герметизирующей плоскости к оси вала, которая при скоростях порядка 40 м сек и выше должна быть выдержана в преде.пах 0,01 мм на радиусе 25 мм отклонения от плоскостности не должны превышать 0,8—1,0 мкм. Чистота обработки рабочих поверхностей уплотнительных колец должна отвечать требованиям VIO. [c.496]

После подгонки на вкладыш подшипника устанавливают уплотнительные кольца. Стыки резиновых уплотнительных колец соединяют между собой специальными зажимами. Перед установкой верхних половин корпусов уплотнений плоскость горизонтального разъема покрывают тонким слоем бакелитового лака. [c.273]

Окончательно соединенные вкладыши уплотняющих подшипников подгоняют по месту путем шабрения баббитовой заливки по натирам, которые получаются при вращении ротора. Разъединять половины вкладыша после подгонки не рекомендуется. После подгонки на вкладыш подшипника устанавливают уплотнительные кольца. Стыки резиновых уплотнительных колец соединяют между собой специальными шпильками. Перед установкой верхних половин корпусов уплотнений плоскость горизонтального разъема покрывают тонким слоем бакелитового лака. [c.239]

Не допускается ручная припиловка механически обработанных поверхностей сопряжений деталей и узлов, если в чертежах завода-изготовителя нет на это специальных указаний. Для уплотнения плоскостей разъема применять мастики или прокладки соответствую-шей толщины, предусмотренные заводами-изготовителями установка поврежденных прокладок, а также установка в местах повреждения добавочных слоев прокладочного материала не допускаются. Необходимо проверять плотность литья корпусов подшипников наливом керосина на 3 ч проверять полумуфты, насаженные на валы насосов и электродвигателей, на плотность посадки (щуп толщиной [c.287]

Во время остановки насоса уплотнение достигается металлическими пришлифованными плоскостями, прижимаемыми при помощи пружин. При пуске насоса в ход вал автоматически передвигается, и истирание уплотняющих деталей устраняется вследствие образующегося зазора. [c.114]

На фиг. 131 показан пластинчатый теплообменник, состоящий из отдельных плит. Плиты, собранные последовательно одна за другой, подвешиваются на кронштейнах между двумя несущими стойками и стягиваются друг с другом шпинделем с винтообразной нарезкой (как у рамных калоризаторов). Отдельные плиты (фиг. 132, боковой вид) имеют с обеих сторон вырезы, ограниченные рейками. Последние образуют площадь опоры, необходимую для сборки плит в последовательном порядке одна за другой. При тщательном уплотнении отдельных плит в плоскости опоры реек по обеим сторонам плит образуются камеры, через которые протекает жидкость. Последняя подводится через горловины, имеющиеся в углах плит. Расположение горловин таково, что в первую камеру теплоноситель подводится через одну горловину, в каждую последующую камеру — через другую горловину отвод теплоносителя из камер решается аналогичным образом. [c.225]

Горизонтальность оборудования выверяют по базовым поверхностям (плоскостям разъема и расточкам под вкладыши подшипников валов и обоймы уплотнений) илп контрольным площадкам на собранном оборудовании. [c.26]

Для оиределения объема слоя порошка в гильзе после его уплотнения необходимо знать с точностью до 0,05 мм внутренний диаметр гильзы и высоту слоя, т. е. константу гильзы. От этого зависят результаты анализа. Высоту слоя можно вычислить ио разности между глубиной гильзы (расстояние от верхнего рая гильзы до перфорированного диска, в который помещены два кружка фильтровальной бумаги) и расстоянием от нижней плоскости плунжера до упорного кольца. [c.33]

Для одновременной выверки по высоте н в плане применяются инвентарные двухвинтовые устройства, в которых горизонтальный винт осуществляет перемещение оборудования в горизонтальной плоскости (в плане), а вертикальный винт служит для выверки оборудования по высоте. По окончании выверки щупом контролируется плотность установки оборудования на домкратах или установочных винтах. После установки опалубки и обертки бумагой или толем участков установочных болтов, остающихся в бетонной подливке, проводится подливка бетонной смеси с уплотнением ее глубинными вибраторами. [c.307]

У комбинированных клапанов прямоугольной и круглой формы элементы на стороне всасывания и нагнетания одинаковы, но обращены входными каналами в противоположные стороны. Лишь у клапана / ступени пластины на стороне всасывания тоньше, чем на стороне нагнетания. Пластины и седла комбинированного клапана выполняются равными по высоте, чем достигается возможность уплотнения клапана мягкими прокладками при установке его между торцевыми плоскостями цилиндра и его крышки (рис. VII.62). По этой причине клапан устроен без выходных диффузоров. [c.346]

Важным условием для стабильной работы тарелок является правильный монтаж. Уплотнение конструкций тарелок проводится с помощью прокладок. После сборки секций клапанной тарелки ее выверяют в горизонтальной плоскости по уровню воды. Действующими нормами допускается отклонение плоскости тарелок от горизонтали не более чем 3 мм. [c.43]

Введение направляющего воротника по схеме рис. 4. 19, обеспечивающего совпадение направления проникающей через уплотнение струи с направлением стенки канала в меридиональной плоскости, улучшает работу колеса. Характеристики ступени, снабженной таким устройством, показаны на рис. 4. 20. Здесь сплошные кривые 1 w 2 относятся к работе с зазором 0,6 мм и с зазорами между воротником и покрывающим диском, равными s = 1,0 мм и s = 6,5 мм. Для сравнения здесь нанесены штриховые кривые 3, относящиеся к случаю работы без воротника. [c.111]

Насос центробежный, двухступенчатый с рабочими колесами, имеющими двусторонний вход жидкости. Корпус насоса состоит из двух половин 1ш2 (см. рис. 64). Вал насоса 5 вращается на двух подшипниках скольжения 7, установленных в чугунных корпусах 8. На вал насажены рабочие колеса 3. Вал уплотнен в корпусе насоса сальниковым устройством с эластичной набивкой 9. В полые металлические кольца 10 сальников непрерывно подается уплотнительная жидкость, которая смазывает и охлаждает вал и набивку и создает гидравлический затвор, предотвращающий утечку нефтепродукта и паров из насоса. Чтобы жидкость не выходила через сальники, в нажимной втулке 11 дополнительно устроена водная завеса. В местах прохождения через набивку сальника вал защищен от износа защитными гильзами 6. На рабочих колесах для уменьшения утечек нефтепродукта внутрь насоса установлены уплотняющие кольца 4. Защитные гильзы и уплотняющие кольца по мере износа могут быть заменены новыми. Корпус разнимается по горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала насоса. Обе половины соединяются шпильками 3 (рис. 65). Переход жидкости из первой ступени во вторую происходит по трубе 1. Всасывающий и нагнета- [c.118]

Конструкции колец, используемых в уплотнении компрессоров со смазкой цилиндров, изображены на рис. 8.3. Замок колец может быть прямой, наклонный к плоскости кольца и внахлестку (рис. 8.3, а). В металлических кольцах любого диаметра замок выполняется прямым или под углом в 45°. Кольца с замком внахлестку более дорогие, не дают существенного снижения расхода газа и их рекомендуется использовать только в особых случаях. При повышенных перепадах давлений на уплотнении в канавке поршня устанавливают два и даже три кольца, замки в которых смещены относительно друг друга по периметру поршня (рис. 8.3 б). В этом случае сквозные щели как в осевом, так и в радиальном направлении будут практически отсутствовать. [c.219]

Плоскости разъема корпусных деталей уплотнены прокладкой из вакуумной резины. Концевой вал уплотнен двумя резиновыми манжетами, пространство между которыми заполнено маслом. [c.842]

Конструкция поршня с наборными кольцами приемлема только прп условии плотного прилегания торцевых плоскостей дистанционных колец (проба наливом керосина внутрь стопки колец, уложенных друг на друга). Глухая гайка головки поршня (рис. VH.IOS), как правило, не обеспечивает уплотнения торцевых зазоров и затяга дистанционных колец. Газ проникает внутрь гайки при нагнетании и, оказывая давление на ее дно, оттягивает гайку, когда в цилиндре происходит всасывание. [c.403]

При сверхзвуковом истечении между плоскостями а ж Ъ могут образоваться скачки уплотнения. В этом случае расчет поправки несколько усложняется, но также вполне доступен. [c.55]

Принципиальная схема плоского диффузора с двумя скачками уплотнения изображена на рис. 8.39. Для того чтобы получить первый косой скачок с нужным углом наклона а, следует устроить клинообразный выступ, отклоняющий поток на угол ш, который для заданного значения Мн подбирается по рис. 3.12. Наличие клина не нарушает внешнего обтекания диффузора, если расстояние ОС выбрано из условия встречи фронта скачка ОА с кромкой входного отверстия. Площадь входного отверстия диффузора должна быть рассчитана так, чтобы скорость потока в нем равнялась скорости за прямым скачком. В этом случае прямой скачок помещается в плоскости СА и не влияет на внешнее обтекание диффузора. [c.468]

Если представить себе, что под воздействием внешней силы (направление силы указано стрелкой на рнс. 6.12) одна часть структуры смещается относительно другой, то в плоскости сдвига соседние октаэдры будут связаны между собой не только вершинами, но и ребрами. Благодаря этому происходит уплотнение решетки и. .. соотношения Ме О. [c.328]

Характерной особенностью порошков является их свойство переходить в псевдоожиженное состояние. Если порошок поместить в сосуде с пористым дном, то, пропуская через него снизу воздух с постепенно увеличивающейся скоростью, можно изменить свойства порошка. При малых скоростях воздух проходит через порошок, не изменяя его объема. При достижении определенной скорости воздуха слой порошка равномерно расширяется в результате того, что твердые частицы начинают интенсивно перемещаться относительно друг друга. По мере расширения слоя увеличивается его текучесть, т. е. порошок приближается по этому свойству к жидкости. С увеличением давления воздуха слой порошка становится похожим на кипящую жидкость, отчего и получил название кипящего слоя . Порошки в псевдоожижен-ном состоянии благодаря текучести легко перемещаются по наклонной плоскости, что используется в промышленных транспортных желобах. Некоторые порошки переходят в текучее состояние при осторожном пересыпании. Однако для ряда порошков пересыпание приводит к образованию крупных, но не очень прочных сферических частиц — гранул. Более прочные гранулы получаются при механическом уплотнении предварительно увлажненных порошков или порошков, в которые добавлены склеивающие вещества. [c.237]

В условиях радикальной полимеризации в макромолекулах полистирола возникают боковые ответвления. Значительные по размеру фенильные группы отдельных звеньев занимают различное пространственное положение относительно друг друга и к плоскости расположения основной цепи. Все это препятствует упорядоченному взаимному расположению макромолекул, уплотнению структуры и возникновению кристаллитных образований. [c.806]

Таким образом, можно считать, что наилучшими характеристиками обладают концевые соединители колонок типа LDV с внутренней нажимной гайкой и распределительным конусом. При установке концевого соединителя на колонку ее вставляют до упора в соединитель без пористого фильтра и обжимают уплотняющую муфту. Затем соединение разбирают, устанавливают на место фильтр и снова затягивают, избегая излишних, усилий. Такой порядок операций обеспечивает надежное уплотнение торца колонки по плоскости фильтра. [c.183]

При проверке нецилиндричности шеек валов и вкладышей подшипников скольжения, поверхностей, сопрягаемых по посадкам с натягом, поверхностей щелевых уплотнений при // >1,0 (где ё — диаметр контролируемой поверхности, мм I — ее длина, мм) замер производят не менее чем в трех сечениях по длине поверхности во взаимно перпендикулярных плоскостях. [c.128]

Явление разрывного (скачкообразного) изменения параметров газового потока при переходе через некоторую поверхность называется ударной волной. Если поверхность разрыва представляет собой неподвижную плоскость, нормальную к скорости равномерного потока газа, то такая поверхность называется прямым скачком- уплотнения. Скачки уплотнения могут возникать только в сверхзвуковом потоке газа, они сопровождаются уменьшением скорости и возрастанием давления, плотности и температуры. Критическая скорость и температура торможения при переходе через скачок не изменяются. [c.64]

Зависимость между давлениями набухания и уплотнения можно изучать экспериментально в специальной камере, показанной на рис. 8,25. На рис. 8,26 приведена зависимость массовой доли воды, удерживаемой сухой глиной в состоянии равновесия, для образцов натриевого и кальциевого бентонита, отобранных из обнажений этих глин. Образцы для испытаний были вырезаны перпендикулярно к плоскостям напластования. Поскольку для натриевого, монтмориллонита присуще осмотическое набухание, а для кальциевого монтмориллонита нет, кривые на рис. 8,26 свидетельствуют о том, что высокое содержание воды в натриевой глине при давлениях уплотнения менее 14 МПа обусловлено осмотическим набуханием. При более вы- / соких нагрузках в обеих глинах происходит десорбция кристаллизационной воды. [c.316]

Для уплотнения плоскостей соприкосновения диа, катода и крышки ванну стягивают болтами 6. Ваниа с осажденной диафрагмой для понижения растворимости хлора в рассоле и повышения злектропроводности работает при высокой температуре электролита, для чего ее питают горячим рассолом, подогреваемым не паром, как в других ваннах, а за счет теплоты вытекающего католита. Для этого вокруг катодной рамы уложены два змеевика (труба в трубе) —для щелочи 6 и для рассола 7. Ще-J oчь выходит из катодных карманов, поступает в змеевик и вытекает из него через трубу 9. Рассол поступает в змеевик 7 и течет навстречу п 1,елочи. Далее нагретый рассол через сопло Уо поступает в ванну. [c.322]

Затем агрегат собирают и включают в работу на 1 ч, поддерживая мощность на уровне 50...80% номинальной. При работе контролируют температуру подшипников и масла, температуру и давление всасывания и нагнетания каждой секции компрессора. После этого агрегат останавливают и производят его полную ревизию. Верхнюю крышку компрессора снимают и проверяют уплотнение плоскости разъема. При замасливании прокладки между подшипниковыми камерами и газовой полостью компрессора ее доуплотняют свинцовой проволокой толщиной 1 мм или тонкой асбестовой ниткой. Далее осматривают опорные и упорные подшипники, сальники, муфты. [c.189]

В нефтепромысловых компрессорах уплотнение плоскости разъема цилиндров и крышек производится паронитовыми (клин-геритовыми) прокладками толщиной 2—3 мм. [c.136]

Корпус 4 насоса — литой, чугунный с горизонтальным разъемом по оси вала. насоса, состоит из двух частей нижней части и крышки. Входной и напорной патрубки насоса расположены в нижней части корпуса и направлены горизонтально в про- тивоположные стороны, что дает возмож-яость производить разборку насоса без демонтажа трубопроводов. Уплотнение плоскости разъема осуществляется паронито- вой пfoклaдкoй толщиной примерно 1 мм. Для уменьшения радиального усилия, действующего на ротор при отклонении режима работы насоса от номинального, отвод кнасоса выполнен в виде двухзавитковой Спирали. В корпусе отлиты также каналы полуспирального подвода к рабочему колесу. Шпильки, соединяющие обе части корпуса, закрыты колпачковыми гайками. [c.91]

В производственном объединении "Каустик" разработано приспособление для притирки рабочих плоскостей трущихся пар торцевых уплотнений на сверлильном станке Приспособление, показанное на рис. 2.93, состоит из закрепляемого в шпинделе 1 сверлильного станка водила 2, на которое напрессовывают втулку 3 с притираемой втулкой 4. Поверхность ее обра- [c.116]

При отсутствии рукояток захваты 20 защелкиваются под действием пружин на корпус внутреннего кольца подщипника 15 и замыкаются в продольном направлении в обе стороны. Вращением винта 2 по часовой стрелке снимают деталь. При съеме детали у захватов работают павным образом заплечики 13, обладающие наибольшей жесткостью. Верхн5ш плоскость канавки, охватывающей буртик 16, выполняет вспомогательную роль, обеспечивая замыкание захвата, в том числе его заклинивание под действием пружин 23 и 28. При достаточной жесткости захватов 20 для работы необходимы только заплечики 17. Поэтому заплечики 13 в сменных захватах могут отсутствовать, а самоподжим захватов происходит при выпрессовке в результате уплотнения стыков по заплечикам 8. Для надежности базирования захватов по кольцу подшипника 15 зазоры между поверхностями канавки и буртика 16 конструктивно минимальны. [c.279]

Экспериментальные ре 1ул1.таты [10] подтвердили справедливость уравнепия (21). Уплотненный слой, покоящийся иа плоскости, нагревался в течение определенного времени t. На рис. 25—27 показаны экспериментальные результаты. Параметром является давление газа (воздуха). Слева отложены значения Ь <(/), соответствующие уравнению (21), справа — соответствующие (29). Во время эксперимента не было получено ни одного полно- [c.434]

Для проверки ротора на биение его укладывают на опорные подшипники и для устранения осевого смещения собирают упорцый подшипник. Проверку ироизводят индикатором, устанавливаемым на плоскости горизонтального разъема корпуса или подшипников, в зависимости от места замера. Замеры производят по сечениям вала, находящимся на расстоянии 300— 500 мм. Сечения выбирают у шеек вала, концевых уплотнений, между рабочими колесами, по окружности иолумуфт и упорного диска. Для определения характера прогиба по окружности каждого сечения производят 4—6 замеров. Для этого окружность вала делят на 4—6 участков, либо на число участков, кратное числу отверстии для болтов в полумуфте. Эти отверстия маркируют, что позволяет сравнивать результаты, получаемые при последующих проверках. [c.321]

Замер зазоров в лабиринтных уплотнениях производится с помощью набора длинных ленточных щупов. Замеры в горпзон-тальной плоскости выполняются с обеих сторон уплотнения, а при измерении зазора в нижней части уплотнения пластины щупа следует опускать на половину нижней полуокружности. [c.322]

В уплотняющих элементах сальника рис. VII. 115 внешнее кольцо выполнено из чугуна ферритной структуры, получаемой путем длительного отжига. Твердость этого кольца НВ 100. Материалом внутреннего кольца служит бронза БрОЦС5—25. Внутренняя цилиндрическая поверхность и боковые плоскости уплотняющих колец, а также плоские стенки камер, по которым происходит уплотнение, должны быть притерты и иметь чистоту поверхности не ниже у9. [c.419]

Набухание сопровождается развитием давления на окружающие частицы, которые при потере сцепления могут или уплотняться (высокая пористость), или перемещаться в сторону наименьших сопротивлений, т. е. в скважину. Величина прочности сцепления набухших глин может характеризоваться структурномеханическим показателем высококонцентрированных глинистых дисперсий, т. е. предельным напряжением сдвига Как движущая сила, вызываемая давлением набухания (расклинивающим давлением но Б. В. Дерягину), так и величина перемещения глинистых пород зависят от перепада давления, величины зоны с пониженным перепадом давления, геологических условий, величины обобщенного показателя устойчивости. Эти факторы обусловливают изменение стабильности стенок скважины — кавернообразование или выпучивание глинистых пород с последующим обрушением. В сланцевых глинистых породах набухание происходит по плоскостям спайности и сланцеватости в отличие от однородных глин, набухание которых протекает во всем объеме. В процессе литогенеза сланцевых глинистых пород под действием массы вышележащих пород частицы приобретают параллельную ориентацию с наличием поверхностей скольжения между агрегатами или сильно уплотненными пластинами. Электронномикроскопи-ческие исследования глинистых частиц, взятых с поверхности скольжения ориентированной массы, показали их высокую дисперсность [91. Образование этого слоя обязано деформационным смещениям пластинок глинистых пород в связи с поступлением воды и взвешенных в ней коллоидных частиц [76, 89]. Оседая на [c.103]

На рис. 61,а и б показано типовое уплотнение штока с графитовыми уплотнительными элементами. Шток уплотняется за счет прижатия пружинами графитовых колец к движущейся поверхности. При установке сегментов колец в камеру уплотнения стыки их взаимно перекрываются. В подобных уплотнительных камерах, для исключения утечки среды по наружной стороне обоймы, между плоскостью обоймы и корпусом проложена кольцевая прокладка 5 (из асбеста, меди, паропита и т. д.). [c.128]

Если бы образец, испытываемый в камере уплотнения, состоял из чистого монтмориллонита и все кристаллы глины осаждались так, что их базальные поверхности оказывались параллельными плоскостям напластования, давления набухания и уплотнения при достижении условий равновесия оказались бы равными. Фактические давления набухания были ниже давлений уплотнения, что подтверждает рис. 8.27, на котором объемные плотности, полученные аналитическим путем на основании изотерм адсорбции, сравниваются с объемными плотностями, рассчитанными по данным об уплотнении. На рис. 8.27 приведена также кривая, построенная Чилингаром и Найтом на основе данных об уплотнении образца промышленного бентонита, который предварительно был приведен в равновесие с дистиллированной водой. В обоих экспериментах при уплотнении кристаллы глины, очевидно, в какой-то мере ориентировались беспорядочно, а уплотненные образцы содержали норовую и гидратационную воду. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология