Кондиционная масса волокон

При физико-механических испытаниях волокон и нитей, а также при сдаче и приемке продукции должна контролироваться их влажность. В текстильных лабораториях промышленности химических волокон для определения влажности обычно пользуются стандартными методами высушиванием определенной порции волокна до постоянной массы в кондиционных аппаратах или сушильных шкафах. Существуют различные типы кондиционных аппаратов. На рис. 46 приведена схема шестикорзиночного кондиционного аппарата АК-2 завода Ивмашприбор. [c.65]

Штапельные волокна Длина, толщина, прочность II удлинение, влажность, кондиционная масса. . . . [c.454]

Оущеетвует рвд способов определения влажности хлопкового волокна сушка до кондиционной массы,электрические иетоды,акус-тические методы и др. Недостатком их является неточность и длительность времени измерения. Оптический метод исследования хлопкового воло1 а отличается от других методов чувствительностью. [c.93]

В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]

Кондиционная (нормированная) влажность капронового волокна и нитей равна 5% (по ГОСТ), т. е. близка к наиболее часто встречающейся на практике. Масса нити или волокна, рассчитанная соответственно заданной нормированной влажности, называется кондиционной массой-, ее значение должно быть записано в сопроводительный документ при сдаче и приеме готового волокна или нити. [c.277]

Камеры кондиционирования КЛШ-240-И для достижения равномерной кондиционной влажности по всей массе высушенного волокна. [c.275]

После окончания промывки и препарации в большинстве случаев через слой нити на бобине 3—5 мин продувают воздух. Затем бобины отжимают в центрифуге. Содержание влаги в нити, после отжима снижается с 30 до 10%. Отжатую нить сушат в сушилках 4—6 ч при 90—95 °С. Высушенную нить выдерживают в помещении с кондиционной влажностью воздуха (65%) до поглощения стандартного количества влаги (3,5—4%). После этого нить перематывают на бобинажных машинах на шпули, сортируют и упаковывают. Если препарирующий состав не был нанесен после промывки, то нить обрабатывают при перемотке. В качестве препарирующих веществ рекомендуется применять кроме замасливателя поливи-нилацетат, поливиниловый спирт, эфиры полиакриловой кислоты с небольшими добавками борной кислоты и глицерина или гликоля для уменьшения электризуемости волокна, а таклсе поверхностноактивные вещества. Количество препарирующих веществ, наносимых на нить, составляет от 3 до 5% от ее массы. [c.81]

На предприятиях химических волокон для взаимных расче е потребителями определяют фактическую влажность различ( Еолоко . Кроме того, па заводах определяют кондиционную м су партии пити или волокна (gк), т. е. массу в пересчете па п дукт с установленным пормальн1.1м содержанием влаги. Для эт пользуются формулой [c.44]

Вискозное штапельное волокно должно. содержать минимальное число склеек, жгутиков и узелков, иметь одинаковый оттенок и обладать хорошей рассыпчатостью. Волокно поставляется блестящим, полумати-рованным и матированным. Содержание серы на воло.кне не должно превышать 0,05%. Кондиционная влажность вискозного штапельного волокна 12%- Волокно может быть окрашено в массе в различные цвета. [c.335]

Навеску 4-6 г тщательно разрыхленного волокна в бюксе подсушивают в течение 1 ч при 107 2 ° С и помещают в эксикатор с кондиционной смесью. По истечении 20-24 ч пробу вынимают и взвешивают. Затем волокно высушивают при 107 2 ° С до постоянной массы в течение 1,5-2,0 ч. Кондиционную влажность (равновесную сорбиик воды) и к рассчитывают по формуле [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология