Полистирол суспензионный для вспенивания

Рис. 9. Схема процесса производства суспензионного полистирола для вспенивания

Таблица VII.1. Стоимость переработки суспензионного полистирола для вспенивания при получении 1 м пенопласта различными способами (в руб.)

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИСТИРОЛА для ВСПЕНИВАНИЯ БЛОЧНО-СУСПЕНЗИОННЫМ МЕТОДОМ [c.48]

Производство полистирола и ударопрочного полистирола в массе. .. 41 Производство полистирола и сополимеров стирола в суспензии. ... 45 Производство полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом. ........ .................48 [c.363]

По МРТУ 6-05-1019—66 полистирол суспензионный для вспенивания самозатухающий ПСБ-С должен удовлетворять следующим требованиям [c.102]

Полистирол суспензионный для вспенивания ПСБ-С — продукт суспензионной полимеризации в присутствии порообразователя. Бесцветные гранулы, влажность — не более 1,0%. Применяют для изготовления пенопластовых изделий беспрессовым способом. Выпускают следующих марок А1, Аг, Б и В. [c.254]

ПСБ — суспензионный полистирол для вспенивания, выпускается по МРТУ [c.98]

Широкое распространение получил другой метод производства полистирола для вспенивания. Сущность этого метода заключается в том, что в качестве газообразующего агента используется жидкий углеводород (изопентан или изопептановая фракция в количестве 3—5%), который вводится на стадии окончательной полимеризации стирола. Полимеризацию стирола этим методом ведут в две стадии 1) предварительная полимеризация стирола в массе до конверсии 30—40% 2) окончательная полимеризация форполимера в суспензии. Этот метод назван блочно-суспензионным. [c.151]

ПСБ-С — суспензионный полистирол для вспенивания, самозатухающий, выпускается по МРТУ 6-05-1019—66 также четырех марок Аь Аг, Б и В. [c.98]

По МРТУ 6-05-595—66 суспензионный полистирол для вспенивания ПСБ должен удовлетворять следующим требованиям [c.102]

Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья (приготовление водного раствора соль-вара растворение инициатора в стироле) 2) предварительная полимеризация стирола 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара (0,i%) 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества (изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 ат (изб.) при температуре в конце процесса 105 °С 5) отжим в центрифуге до влажности 10—12% 6) супша бисера 7) рассев сухого полимера 8) расфасовка и упаковка готового продукта. [c.152]

Полистирол для вспенивания приготовляют комбинированным двухстадийным методом — блочно-суспензионным. [c.143]

Синтез суспензионного полистирола для вспенивания ПСБ и ПСБ-с, перерабатываемого по беспрессовой технологии, был впервые осуществлен в 1958 г. в Ленинградском научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) и внедрен в 1959 г. на Кусковском химическом заводе. В 1965 г. был пущен цех вспенивающегося полистирола ПСБ на Горловском химкомбинате, который является основным поставщиком ПСБ для всех заводов, перерабатывающих и изготавливающих изделия из ПСБ. [c.6]

Полистирол для вспенивания получают также суспензионной полимеризацией стирола в водной среде с добавкой в реактор в конце процесса (когда частицы образующегося полимера достигают максимальной величины) порообразующего вещества (пентан, гексан и т. п.). В реактор загружают смесь следующего состава (в вес. ч.) [c.9]

Одной из важнейших характеристик получаемых гранул суспензионного полистирола, определяющей его свойства и режим переработки, является молекулярный вe ° . С увеличением молекулярного веса повышаются механическая прочность и теплостойкость полистирола. Молекулярный вес полистирола для вспенивания может быть от 30000 до 60000. [c.12]

Полистирол суспензионный ПСБ-С для вспенивания самозатухающий — продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя и антипирена. Гранулы молочного цвета. Применяют для получения самозатухающнх поропластовых изделий беспрессовым способом. Выпускают следующих марок Ах, Аа, Б и В. [c.254]

Большое значение при получении пенополистирола низкой кажущейся плотности имеет гранулометрический состав полистирола. Получить пенополистирол с кажущейся, плотностью 15 кг/м можно только при исполь-зова ии гранул размером 1—3 мм. Поэтому -рекомендуется для получения пенополистирола с кажущейся плотностью 13—16 кг/м применять полистирол суспензионный для вспенивания ПСБ марки А. [c.85]

Пенистый полистирол, полученный суспензионным методом в виде гранул диаметром от 0,2 до 2,5 мм, подвергается предварительному вспениванию. Эта операция производится путем нагрева гранул до 100°С в горячей водяной бане, паром или смесью пара с воздухом. [c.153]

МПа теплопроводность 0,027—0,032 Вт/(м-К) влагонепроницаем. Получ. 1) суспензионная полимеризация стирола в присут. агентов вспенивания — пентана и (или) изонентана полученные гранулы при переработке в изделия в результате нагревания вспениваются и спекаются 2) полимеризация в массе стирола с послед, смешением полученного полистирол,- с лимонной к-той и порофорами при экструдировании этой смеси происходит вспенивание с образованием П. сравнительно высокой плотн. (0,05— 0,1 г/смз). Примен. тепло- п. звукоизоляц. материал в стр-ве (в т. ч. для районов Крайнего Севера) упаковочный материал для транспортировки приборов, пищ. продуктов для изоляции кабелей, трубопроводов и др. Мировое произ-ио [c.426]

Технологический процесс производства полистирола для вспенивания состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, предварительная блочная полимеризация стирола, окончательная суспензионная полимеризация форполимера стирола, промывка, отжим, сушка, рассев и упаковка полистирола. [c.288]

Полистирол суспензионный для вспенивания (ПСБ) СТУ 36-13-905-63. [c.172]

При беспрессовом способе исходным материалом является полистирол для вспенивания, содержащий порообразователь. Насыщение полистирола порообразователем в большинстве случаев производится в процессе полимеризации стирола суспензионным методом. В качестве порообразователя используют изопентан, петролейный эфир, метиленхлорид или другие легкокипящие жидкости. [c.88]

Рис. III.1. Зависимость коэффициента вспенивания суспензионного полистирола ПСБ марки В от продолжительности предва-

Разработаны различные аппараты для вспенивания полистирола с помощью горячей воды, пара, горячего воздуха. Суспензионный вспенивающийся полистирол марок ПСБ и ПСБ-С выпускают в виде бисера диаметром 0,2—0,6 мм, плотностью около [c.136]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь — изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6—24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере, со щелевой головкой при 116—130°С. Вспенивание можно сочетать с формованием изделия, например при литье под давлением. [c.100]

Полистирол суспензионный для вспенивания ПСБ-С, горючий порошок следующего состава (в % вес.) полистирол 94,1 изопентан 5,1 тетрабром-п-ксилол 0,5 остаточный мономер 0,3. Плотн. 995 кг/м т. пл. 200—250° С в воде нерастворим. Взвешенная в воздухе пыль взрывоопасна пыль фракции 20—70 мк имеет иижн. предел взр- 27,5 г/ж. Т. воспл. 74° С т. самовоспл. 376° С. Тушить распыленной водой со смачивателями. [c.210]

Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода (изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы. Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изо-пентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах. [c.389]

По беспрессовому методу выпускаются пеноизделия из суспензионного полистирола для вспенивания марок ПСБ и ПСБ-С. [c.104]

Рис. III.11. Прибор для изучения процесса предварительного вспенивания суспензион юго полистирола ПСБ

За рубежом полистирол для вспенивания получают двумя принципиально различными методами полимеризацией стирола в присутствии вспенивающих агентов и насыщением пенообразующими добавками полистирола обычных марок, синтезированного блочным или суспензионным методом 102-126 [c.13]

Для получения пенополистирола промышленность выпускает полистирол для вспенивания. В этот полистирол в процессе суспензионной полимеризации вводят изопентан или другую легкокипяш,ую жидкость. Такой полистирол при нагревании в закрытых формах расширяется до 8—10-кратного объема за счет испарения легкокипящих жидкостей. При этом получается пенополистирол ячеистой структуры с объемной массой 0,05—0,2 г/см . Пенополистиролы получили большое применение в качестве теплоизоляционного материала, так как обладают низкой теплопроводностью. Для получения пенополистирола применяется также полистирол эмульсионной полимеризации. [c.87]

Для вспенивания эмульсионного (преим. порошкообразного) полистирола применяют порофоры, напр, азодикарбонамид, еульфонилгидразиды, нитрозосоед., карбонаты и гидрокарбонаты аммония, щелочных и щел.-зем. металлов. Порообразователи, применяемые для вспенивания суспензионного, т. наз. бисерного (диаметр гранул 0,2-3 мм), полистиро.ла с мол. м. преим. 35-45 тыс. изопентан, петролейный эфир, хладоны, др. легкокипящие в-ва, вводимые в кол-ве ло 10% обычно на стадии полимеризации стирола. Кроме того, во вспениваемую композицию м. 6. добавлены антистатики, красители (пигменты), антипирены (напр., [c.458]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Гранулы полистирола ПСБ для вспенивания получают суспензионной полимеризацией стирола. Сущность метода состоит в том, что мономер диспергируют в жидкой фазе, главным образом в водной, путем механического перемешивания с применением соответствующих стабилизаторов, предотвращающих коалесценцию частиц, с последующей полимеризацией образовавшихся капель мономера. Полимеризацию проводят в присутствии газообразователя, инициатора, эмульгатора и стабилизатора. Лучшими стабилизаторами являются сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты (0,5%) и сольвар (0,1%) [c.7]

Для лабораторного изучения процесса предваретель- иого вспенивания суспензионного полистирола ПСЬ может служить прибор, показанный на рис. III.11. Вспенивание происходит в стеклянной трубе, вставленной в быстросъемную оболочку и частично погруженной в ванну [c.55]

Из вспенивающегося полистирола, полученного суспензион- . ным методом, изготавливают путем вспенивания теплоносителем в форме легкие пеноизделия (10 кг/м и выше) различной конфигурации блоки, плиты, изделия сложной и простой формы. Методом экструзии получают тонкий лист. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология