Камера кондиционирования КЛШ

Рис. 77. Процесс адиабатического насыщения в форсуночной камере кондиционирования воздуха [58]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Машин для нанесения пятнообразующих веществ в сухом состоянии существует немного, так как сам этот способ распространен далеко не широко- Тип такой машины разработан государственным институтом химической чистки и описан им в бюллетене 5 — 2 (см. ссылку 13). Эта машина состоит из двух отдельных камер, одна из которых предназначена для кондиционирования воздуха, а другая — для нанесения на ткань загрязнителя. В камере кондиционирования поддерживают температуру воздуха на высоте 100° по Фаренгейту 5 при его относительной влажности в 65%. Ткань, нарезанную на полосы шириной в 5 дюймов, и длиной в 16 футов сшитую в виде бесконечной ленты, выдерживают в камере кондиционирования в течение четырех часов. Сухое пятнообразующее вещество насыпают на лоток, находящийся во второй камере, в которой установлена воздуходувка. Вследствие действия последней атмосфера в камере насыщается пятнообразующим веш еством. Ткань проходит через эту атмосферу по щеткам, а также между отжимными валиками. Углерод осаждается на ткани и втирается в нее при помощи этих щеток и валиков. Длительность процесса нанесения загрязнителя равна 15 минутам, в течение которых лента делает 18 оборотов. Воздуходувку включают лишь на короткое время в самом начале процесса нанесения загрязнителя. Опыт показал, что описанный способ обладает двумя недостатками во-первых, он не обеспечивает требуемой однородности образчиков искусственных пятен во-вторых, он сам по себе неприятен, поскольку распыленные частицы углерода проникают в окружающую среду. [c.35]

Солодовня оборудуется растильными ящиками, камерой кондиционирования воздуха, вентиляторами и механизмами для ворошения и транспортирования солода. [c.135]

МПа, выдерживают в камере кондиционирования при т-ре до 75°С и относит, влажности воздуха до 95%, а затем разрезают. [c.118]

Во всех перечисленных выше промышленных процессах, и особенно в современных процессах депарафинизации с применением вращающихся фильтров, кристаллическая структура парафина оказывает сильное влияние на скорость фильтрации. При охлаждении раствора из дистиллятных фракций образуются крупные кристаллы парафина, а из остаточного сырья — очень мелкие. При данной вязкости фракции размер кристаллов и легкость последующей фильтрации зависят от многочисленных факторов, в частности от широты фракционного состава сырья, жесткости предварительной очистки (например, экстракция растворителем или деасфальтизация), метода разбавления растворителем, скорости охлаждения и т. д, В некоторых случаях результаты значительно улучшаются с применением камер кондиционирования кристаллов, и хотя они и требуют значительных затрат, использование их экономически оправдывается в ряде случаев, особенно при депарафинизации пропаном. [c.117]

Рассмотрим пожарную опасность конвейерной сушилки непрерывного действия (рис. 28). Технология сушки заключается в следующем. Влажный хмель с начальной влажностью 75—80 % через загрузочный люк подается на одну из трех конвейерных лент (движение конвейера справа налево). С верхнего конвейера хмель пересыпается на средний и затем на нижний. Топочные газы через распределительную решетку поступают в нижнюю часть сушильной камеры. Высушенный хмель, пройдя камеру кондиционирования (где он увлажняется до 10 %), выгружается в приемные емкости и поступает на склад. Температура сушки 60...65 °С. [c.69]

Для выравнивания влагосодержания и снятия внутренних напряжений пленка после сушки перед намоткой проходит камеру кондиционирования. [c.106]

Перед высушиванием отжатого на каландрах до влажности 160 % штапельного волокна его подвергают рыхлению (см. рис. 27) на рыхлителе мокрого волокна. Разрыхленные хлопья волокна с помощью игольчатого питателя 7 загружаются на ленточный транспортер 1-й сушильной мапшны 8 для предварительной сушки. Начальная температура сушки поддерживается равной 110 "С. После первой сушки влажность волокна снижается до 25—30%. Затем волокно игольчатым питателем подается на транспортер 2-й сушильной машины 9 для окончательной сушки. В этой машине температура сушки поддерживается не выше 70 °С. Влажность высушенного волокна 4—6 % и для выравнивания влажности волокно должно быть подвергнуто кондиционированию. Кондиционирование волокна осуществляется в камере кондиционирования 10 при температуре 20— 25 °С. Влажность кондиционированного штапельного волокна составляет около 8%. [c.119]

Нить па копсах, снятых с машин для выравнивания влажности, направляется в. люльках подвесного конвейера в камеру кондиционирования, в которой автоматически поддерживается заданная, температура и относительная влажность воздуха. [c.295]

Камера кондиционирования рассчитана на хранение нити в течение 32 ч. Из камеры кондиционирования наковки с нитью доставляются в отделение предварительной сортировки при необходимости в этом отделении производится облагораживание нити. [c.295]

Машины непрерывного процесса скомпонованы в цехе так, что продольная ось машин расположена перпендикулярно главной оси здания. При этом обеспечивается поточность транспортирования паковок с нитью из цеха непрерывного процесса в камеру кондиционирования (буферную камеру) и далее в сновально-перемоточный цех, отделение сортировки и склад готовой продукции. [c.297]

Для транспортирования копсов с нитью из цеха непрерывного процесса в камеру кондиционирования предусматривается два цепных механизированных подвесных конвейера с ручным заводом люлек. [c.297]

Бригада съемщиков заводит люльки, движущиеся по подвесному пути между двумя машинами непрерывного процесса, и производит съем наработанных паковок и подвеску их на штыри люлек. Груженные люльки вручную вывозятся на механизированную трассу и конвейером транспортируются к автоматическим весам, расположенным перед камерой кондиционирования. После взвешивания люльки с паковками завозятся в камеру, оборудованную десятью механизированными линиями, каждая из которых приводится в движение от индивидуального привода. Из камеры кондиционирования люльки с паковками подаются на ручные подвесные пути отделения предварительной сортировки. По этим же путям подаются пустые копсы из склада шпуль к машинам непрерывного процесса. [c.297]

В описанных сушилках нет увлажнительных зон. Выравнивание влажности волокна по слоям внутри высушенных паковок и доведение всех паковок до влажности, требуемой последующими технологическими процессами, производятся в течение длительного времени в специальных помещениях — камерах кондиционирования, в которых поддерживаются заданные температура и относительная влажность воздуха. Технические характеристики канальных сушилок для паковок даны в табл. 22. [c.306]

В зависимости от режима, работы конвейера штанга может совершать непрерывные или периодические перемещения. Непрерывное движение штанги обычно бывает на трассах передачи кареток с люльками с одного подвесного цепного конвейера на другой периодическое движение применяется в сушилках, камерах кондиционирования и буферных камерах, если перемещаемые грузы находятся на этих путях долгое время. [c.347]

Рис. 268. Механизированная камера кондиционирования и промежуточного хранения текстильных паковок в производстве капронового волокна

Сушильная часть агрегата для отделки полиамидного волокна, кроме собственно сушилки, включает также мокрый разрыхлитель, смонтированный перед сушилкой, и камеру кондиционирования, в которую передается высушенное волокно. Таким образом, про- [c.596]

Поскольку штапельное волокно никогда не поступает непосредственно с завода штапельного волокна на переработку на текстильные машины, а всегда вылеживается на текстильных фабриках в течение некоторого времени, то даже волокно, высушенное до влажности 1%, постепенно приобретает влажность, соответствующую климатическим условиям цеха, в котором проводится его текстильная переработка. Таким образом, не обязательно использовать камеру кондиционирования. Значительно важнее (чем сама величина влажности волокна) равномерность волокна по степени высушивания, отсутствие влажных участков холста. Этот показатель связан в первую очередь с равномерностью распределения влажного волокна на транспортерной ленте сушилки. Наилучшие результаты дает применение наклонной падающей решетки, действие которой показано на рис. 296 и 297. Кондиционирование необходимо, если не удается обеспечить равномерного распределения волокна на транспортере сушилки, поскольку в этом случае сушка в сравнительно жестких условиях (до небольшой остаточной влажности) более надежно устраняет возможность появления участков холста с повышенной влажностью. [c.597]

Камера кондиционирования волокна после сушки............... 22 60 23 52 1 [c.15]

Камера кондиционирования волокна. . . 22 75 тарным нормам То же 75 [c.15]

Данные о влиянии способа орошения камери кондиционирования на эффективность ее работы [c.205]

Камеры кондиционирования текстильных нитей перед перемоткой. После сушки нити для уменьшения структурной неоднородности ее выдерживают в специальных камерах, в которых постоянно под- [c.174]

Отделения приготовления отделочных растворов, фильерная мастерская, сушильное отделение и камеры кондиционирования являются общими при производстве любых видов вискозных волокон. Поэтому рассмотренные способы создания нормальных условий работы в каждом из этих помещений с помощью системы вентиляции и кондиционирования воздуха аналогичны для производств всех других видов вискозных волокон и далее не описываются. [c.175]

Сушильный цех, камера кондиционирования волокна [c.218]

В зависимости от влажности поступающей из сушилок текстильной или кордной нити, в камерах кондиционирования может происходить поглощение или выделение влаги. [c.219]

Подлежащая охлаждению вода из камер кондиционирования возду- <а или из охлаждающих рубашек технологических аппаратов иоступа-ит через дроссельный вентиль АТ и аспределительную гребенку Л /1 з испаритель Х/П холодильной установки. [c.163]

Все основные аппараты пароэжекторной холодильной устанои-ки испаритель, главный конденсатор IV, главный эжектор и др.--работают под давлением око/ о 100 кПа. Поэтому во время работы через неплотности в установку может просачиваться воздух. Кроме того, воздух может поступать в установку с потоком охлаждаемой воды из камер кондиционирования или технологической аппаратуры. Для поддержания в аппаратах заданных давлений необходимо во время работы непрерывно отводить из установки воздух. [c.164]

Воздух в подситовое пространство нагнетается вентилятором, создающим напор 1000—1200 Па. Определенные параметры воздуху придают в камере кондиционирования. Воздух, проходя в камере через водяную завесу, создаваемую с помощью форсунок, очищается от пыли, микроорганизмов и насыщается влагой, а в теплое время года охлаждается. Зимой воздух подогревается в калориферах или осуществляется его рециркуляция. Количество подаваемого воздуха регулируют клапанами (щиберами). [c.136]

При поверхностном культивпрованпи пшеничные отруби должны быть увлажнены и стерилизованы, В стерильных условиях готовят посевную культуру, но выращивают гриб в нестерильных условиях в кюветах, устанавливаемых в растильных камерах. Тепло, выделяющееся в процессе роста грибов, удаляется продуванием через рас-тильную камеру кондиционированного воздуха. [c.151]

Статические солодовни, работающие по принципу совмещения процессов замачивания и проращивания ячменя, а также сущки солода в одном аппарате (рис. 20.6), состоят из аппарата 4 для замачивания, проращивания зерна и сущки солода со щнековым ворощителем 5, теплогенератора 1 с вентилятором 2 и камеры кондиционирования Юс вентилятором 9. Отсортированный ячмень после взвешивания подается в моечный аппарат 3, предварительно наполненный до половины объема водой температурой 14...15 °С. Заполненный водой и зерном моечный аппарат 5 оставляют в покое на 20...30 мин, затем смесь зерна с водой интенсивно перемешивают сжатым воздухом и снимают сплав при непрерывном токе воды. После предварительной мойки зерна в аппарат 3 добавляют дезинфектант, а затем — активатор роста. Через [c.1029]

Испарительно-регулирующие агрегаты входят в состав холодильных машин, используемых для охлаждения теплоносителя в установках для охлаждения стационарных камер, кондиционирования воздуха и других целей. Фреоновый нспарительно-регулирующий агрегат состоит из испарителя, теплообменника, регулирующей станции и системы автоматического управления аммиачный — из испарителя и регулирующей автоматической станции. В состав некоторых фреоновых агрегатов входят также ресивер и фильтр-осушитель. [c.276]

Р С. 34а. Конические шпули для перлона, находящиеся в камере кондиционирования чулочно-трикотажной машины (Коттонмаишна). [c.368]

При поверхностном культивировании грибов среда — пшеничные отруби — должна быть хорошо лростерилизована. В стерильных условиях готовят и посевную культуру гриба, а выращивание ведут в нестерильных условиях на кюветах, устанавливаемых в растильной камере. Поскольку толщина слоя среды в кюветах невелика (не более 2,5—3 см), для производства большого количества культуры требуется очень большая поверхность, что вызывает необходимость иметь много кювет и устанавливать их в растильных камерах в 12—18 рядов по высоте. Выделяющееся в процессе роста грибов тепло удаляется продуванием через растильную камеру кондиционированного воздуха или естественной циркуляцией. [c.143]

Габариты сушилки с камерой кондиционирования равны 25,4 х X 3,1 X 4,6 м, т. е. меньше габаритов супшлок других типов. [c.96]

Поточная линия ША-25-ИР (рис. 240) для получения вискозного штапельного волокна в резаном виде комплектуется из прядильной машины 1 (см. рис. 169), тянущих вальцов 2, четырех резальных машин 3, труб 4 для пульпы, аппарата 5 для отгонки сероуглерода из свежесформованного резаного волокна (см. рис. 216), отделочной машины 6 для обработки резаного волокна методом орошения (см. рис. 219), мощных отжимных вальцовых систем 7 (см. поз. 5 рис. 219), рыхлителя с игольчатым питателем 8, двух последовательно установленных одноленточных сушилок 9 я 10 (см. рис. 228), второго игольчатого питателя 8, камеры кондиционирования волокна 11. [c.323]

Применение многокорпусных выпарных установок вместо однокорпусных позволяет использовать тепло конденсации сокового пара. В ряде случаев целесообразно пар или горячую воду заменять на высококипящие органические теплоносители, на пламенный нагрев или на электронагрев. Необходимо переводить отопление и вентиляцию с пара на горячую воду, где эффект будет получен за счет качественного регулирования систем вместо количественного. На ряде предприятий химической промышленности это обеспечит годовую экономию тепла около 420 ТДж (100 1ыс. Гкал). Экономия тепловой энергии в текущей пятилетке в результате реконструкции теплоснабжения, перевода отопительно-вентиляционных систем на горячую воду и централизации горячего водоснабжения на отбросном тепле составит в ПО Оргстекло г. Дзержинск - около 2000 ТДж (470 тыс. Г кал), на предприятиях химического волокна в гг. Могилев, Клин, Кировокан - около 85 ТДж (20 тыс. Гкал). Реконструкщш камер кондиционирования прядильных цехов, исключающая использование острого пара, в 1985 г. на Клин-ском, Могилевском ПО Химволокно , Светлогорском и Черкасском заводах позволит сэкономить 230 ТДж (54,5 тысГкал) тепловой энергии. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология