Волокно готовое, определение

Быстрый рост производств химических волокон (лавсана — полиэфирного волокна, найлона) потребовал расширения выпуска дистиллированной олеиновой кислоты специальных кондиций с йодным числом не выше 94, содержанием чистой олеиновой кислоты не ниже 75% и желез>а не более 0,001% со слабой окраской. Резко увеличился выпуск светлых дистиллированных жирных кислот повышенного качества из технических жиров и хлопковых соапстоиов для производства хозяйственных и туалетных мыл. В последнее время дистиллированные кислоты хлопковых соапстоков подвергаются гидрогенизации, что требует соблюдения определенных режимов предварительной обработки соапстоков и дистилляции их кислот, для получения после гидрогенизации готового продукта без последующей обработки, со стандартной цветностью, содержанием неомыляемых веществ и зсшы. [c.3]

В таблице приведены характерные результаты испытаний разрывной прочности и разрывных удлинений, определения числа двойных изгибов и усадки волокна при прогреве в водной среде. Эти определения производили как на образцах готового волокна при кондиционной влажности, так и на тех же образцах после их прогрева в водной среде при 90—95° в течение 30 мин. и сушки в свободном состоянии при тех же условиях. [c.275]

Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

В соответствии с этим определением одна важная группа продуктов — полиолефины (главным образом полиэтилен) — должна быть исключена из категории нефтехимических продуктов вследствие полимерного характера таких материалов. Тем не менее в данной главе полиолефины рассматриваются как материалы, входящие в группу нефтехимических продуктов. Следует отметить также, что приведенное определение исключает из категории нефтехимических продуктов все текстильные волокна, как нейлон и ацетилцеллюлоза, все пластмассы, каучуки, топлива и любые готовые изделия. Однако оно требует включения всех химических веществ, используемых как полупродукты или мономеры для производства перечисленных материалов, например нейлоновую соль (гексаметиленадипамид), уксусный ангидрид, бутадиен, стирол, тетраэтилсвинец и многочисленные растворители, применяемые в лакокрасочной промышленности. [c.6]

Другой областью применения рентгеновских методов является изучение ориентации и степени упорядоченности макромолекул. Известно, что при различных видах механической обработки, например вытяжке, прессовании, происходит ориентация макромолекул, а в некоторых случаях и кристаллизация полимера. Поэтому большинство готовых изделий (волокна и пленки) обладают текстурой, т. е. определенной ориентацией макромолекул и кристаллитов. [c.107]

Определение физических и механических показателей. При контроле качества готовых капроновых нитей и волокна определяют их линейную плотность (толщину), прочность и удлинение при растяжении, содержание влаги и замасливателя, наличие внешних и скрытых внутрибобинных дефектов нитей и внешних дефектов волокна. Штапельное волокно дополнительно характеризуется длиной и извитостью. [c.282]

При упаковке готового волокна счетчиками, установленными на прессах, автоматически производится подсчет числа упакованных кип, а па весах кроме определения и записи массы каждой кипы осуществляется суммирование массы упакованного волокна. [c.232]

Основным направлением международного разделения труда в химической промышленности является специализация стран на производстве готовой химической продукции определенных групп, видов и марок. Номенклатура таких продуктов чрезвычайно широка— это пластические массы, синтетические смолы, химические волокна, синтетический каучук, фармацевтические товары. [c.139]

Превышение указанных норм содержания кордного волокна в дробленой шинной резине может привести к тому, что значительная часть этого волокна не разрушится в процессе девулканизации резины, а это, в свою очередь, повлияет на качество готовой продукции и производительность рафинировочного оборудования. Местом отбора проб дробленой резины для определения количества содержащегося в ней текстильного волокна обычно являются промежуточные бункеры, находящиеся между цехом дробления и цехом девулканизации. [c.202]

Мощность завода , определенная заданием на проектирование, составляет 42 ООО т, что при 350 рабочих днях в году соответствует суточной производительности 120 т готового штапельного волокна. [c.156]

Серьезным недостатком является то обстоятельство, что до настоящего времени не разработаны простые методы, позволяющие характеризовать возможность возникновения пиллинг-эффекта для волокна, еще не переработанного в готовое изделие. Наиболее приемлемым методом исследования и в этом случае является опытная носка, а также метод, при котором получают ткань или трикотажное полотно определенной структуры и на специальном приборе проводят испытание на возникновение пиллинг-эффекта. [c.658]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172]

Ввод в действие производственных мощностей устанавливается в натуральном выражении — в тоннах волокна определенного вида в денежном выражении — стоимости годового выпуска готового волокна (по оптовым ценам). [c.69]

Правильно выбранный реагент для препарации волокна должен устранить пожелтение готового полиамидного волокна. Это относится в особенности к неокрашенным волокнам, используемым в качестве сырья для дальнейшей переработки. Должны быть четко указаны причины, вызывающие пожелтение волокна и связанные с процессом его получения, и причины, связанные с проведением последующих стадий технологического процесса, особенно заключительной отделки волокна. Например, если после заключительной отделки неокрашенного поликапроамидного штапельного волокна появляется легкое пожелтение, которое уже не может быть устранено [158], то этот факт можно объяснять как характером применяемых препарирующих агентов, так и веществ, используемых для заключительной отделки. Поэтому необходимо исследовать, возможно ли пожелтение волокна при использовании определенных препарирующих агентов. Необходимо различать, является ли пожелтение волокна результатом одновременного действия света и кислорода воздуха или оно появляется при выдерживании волокна на воздухе без одновременного интенсивного облучения. [c.589]

Поскольку на основании одной только интенсивности извитости нельзя сделать надежных выводов о пригодности волокна, необходимо определить устойчивость извитости. При этом имеется в виду не только определение устойчивости извитости, проводимое в лабораторных условиях, но и Прежде всего сохранение извитости после про.хождения волокна под нагрузкой через различные стадии технологического процесса — при переработке на кардочесальных машинах, банкаброшах, прядильных машинах, а также при эксплуатации готовых изделий. Если в таких условиях извитость волокна сохраняется, можно говорить об устойчивой гофрировке. [c.656]

Первую стадию формования отделяет от готового волокна несколько стадий, на каждой из которых, несомненно, возможны определенные изменения в структуре формуемого волокна. В связи с этим можно ошибочно недооценить роль первичного структурообразования. [c.113]

Влияние состава осадительной ванны на физико-механические свойства полиакрилонитрильных волокон изучалось многими исследователями, которые пришли к выводу, что увеличение концентрации диметилформамида в осадительной ванне до определенного предела значительно улучшает эластические свойства готового волокна, не ухудшая других показателей. [c.176]

Так как полиэтиленоксид растворим в воде, естественно было предположить, что в процессе формования волокна он будет вымываться. Для определения степени вымывания измеряли содержание полиэтиленоксида в волокне на различных стадиях процесса. Найдено, что значительное количество этого полимера вымывается уже в осадительной ванне. Так, если в исходной смеси содержание полиэтиленоксида составляло 15 и 30%, то после осадительной ванны оно уменьшилось до 11,3 и 21,2%. После промывки готового волокна водой в течение нескольких часов содержание полиэтиленоксида в нем уменьшилось до 8,3 и 10,6%. Это почти те же количества, что и в волокне из синтезированного нами блоксополимера. [c.180]

Материальные расчеты. К этой группе относятся расчеты по определению расхода капролактама на 1 кг готового волокна, авиважных средств, баланс капролактама и др. [c.136]

После определения этих величин на одном пли двух прядильных местах машины производят опытное формование волокна (несколько бобин) и сформованную нить подвергают вытягиванию до получения волокна с заданными прочностью и удлинением. Если при этом получается нить с отклонением по номеру, то производится корректировка так называемого прядильного номера (т. е. номера нити на прядильной машине) соответствующим изменением подачи насоса, и вновь повторяется опытное формование до получения готовой нити с заданными показателями. [c.420]

Определение количества продуктов карбонизации полимера-загустителя в готовом волокне основано на измерении убыли массы волокна после обработки волокна концентрированной серной кислотой при 200—240 °С с периодическим добавлением (по каплям) концентрированной азотной кислоты и последующей промывки волокна. [c.89]

Определение низкомолекулярных фракций методом растворимости в щелочи. Еще во времена зарождения промышленности вискозных волокон определению содержания низкомолекулярных фракций целлюлозы придавалось большое значение, так как это давало возможность приблизительно оценить выход волокна и качество готового продукта. Как прежде, так и в настоящее время для этого используется способность целлюлозы частично растворяться в щелочи. Определяют [c.29]

Разработано довольно много методов прямого определения карбоксильных и карбонильных групп. О сравнительных исследованиях достоверности этих результатов для готовой текстильной нити и штапельного волокна известно довольно мало. [c.31]

При производстве полиамидного штапельного волокна готовое волокно должно обладать комплексом свойств (жесткость, гладкость поверхности), оптимальным для каждого типа выпускаемого ассортимента волокон. Этот комплекс свойств достигается путем комбинированной отделки различными препарирующими агентами. Для получения волокна высокого качества необходимо постоянство состава препарирующих агентов, применяемых для заключительной отделки волокна. Следовательно, в процессе отделки необходим тщательный контроль состава препарационной ванны с помощью химических и физических методов. Какие-либо общие рекомендации о методах контроля дать нельзя. В большинстве случаев должна быть дана оценка сложным процессам или эффектам определено количество кислоты, вводимой в препарационную ванну и адсорбированной на волокне, дана характеристика процесса образования поверхностного слоя и диффузии частиц препарирующего агента в этот слой, исследовано изменение состава препарационной ванны во времени. С технологической точки зрения наиболее целесообразно совместить все отделочные операции в одной ванне. Хотя при такой постановке вопроса усложняется производственный контроль, однако возникающие при этом затруднения могут быть преодолены. Очень часто не достаточно использовать простые стандартные методы контроля состава отделочных растворов, например определение сухого остатка. Для контроля протекающих процессов должны быть использованы приборы для непрерывного определения pH раствора, для определения мутности раствора, кондуктометрические методы анализа и т. д. [c.585]

Анилиновый черный. Этот важный краситель получается при окислении солей анилина бертолетовой солью, хромпиком, солями окисного железа и т. д. Окисление почти всегда ироводят непосредственно на волокне (хлопке, реже шелке и полушелке), лишь в незначительных количествах анилиновый черный применяют в готовом виде в качестве лакового красителя при ситцепечатании. Для того чтобы окисление протекало должным образом, требуются определенные катализаторы, переносчики кислорода, предпочтительно соли ванадия, меди и железа. [c.712]

Капролактам — мономер, служащий сырьем для получения по-ликапролактама, из которого готовится синтетическое волокно капрон. Количественное определение капролактама важно для оценки качества готового продукта его приходится также проводить при анализе различных производственных растворов, сточных вод, сульфатных щелоков и др. [c.253]

Методы определения витаминов. [Сб. статей]. М., Изд-во иностр. лит-ры, 1951. 152 с. с черт. (Биохимия и физиология витаминов. Под ред. Н. М. Сисакяна [и др.]. Сб. 4). Библ. в конце статей. 6S03 Методы анализов для контроля сырья и готовой продукции. Материалы фирмы Курт Альберт. Пер. с нем. М., 1949. И, 82 л. (Всес. об-во по распространению полит, и научи, знаний. Центр, политехи, б-ка. Информ.-библиогр. отд. Перевод № 8512), Прил. 3-е к переводу № 8513 Материалы по искусственным лаковым смолам, выпускавшимся фирмой Курт Альберт . Напеч, на ротапринте. 6504 Методы анализа искусственного волокна и целлюлозы, технология вискозного шелка и кордной пряжи, [Сб. статей], М,, Гизлегпром, 1951. 140 с. с илл. (М-во легкой пром-сти СССР. Всес. н,-и, ин-т искусств, волокна. Н.-и, тр. Вып, I). На обл. только загл, серии, Библ, в конце статей, 6505 Методы анализа органических соединений. Сб, Пер, с англ, [и сост.] Л, Н, Петровой. Под ред. А, П, Терентьева, М,, Изд-во иностр, лит-ры, 1951, 240 с, Библ, в конце статей. 65< 6 Методы технического анализа, применяемые при синтезе углеводородных топлив. (Науч, инж,-техн. об-во нефтяников. Завод Химгаз ), Л,— М., Гостоптехиздат, 1941, 152 с. с илл, и черт. На 4-й с. сост, Е. В, Барт, А. А. Богаров, Н, Д, Гадаскина и др, Библ, в конце частей. [c.251]

Имеется определенная аналогия между производством штапельных волокон из целлюлозы и полиамидных штапельных волокон. Но производство волокна из целлюлозы прелставляет собой непрерывный процесс, начиная от формования и кончая готовыми изделиями. Для полиамидных же волокон это неосуществимо, гак как необходимые скорости вытягивания в 2000—4000 м мин (соответствующие скоростям формования в 500—1000 м мин) чрезмерно высоки. Поскольку нерационально значительно снижать скорость формования, чтобы осуществить непрерывный [c.307]

Дальнейшим развитием в области применения нерастворимых на волокне красителей (азотолов и стойких диазосоединений) является получение готовых стойких смесей диазо- и азосоставляющих, реагирующих между собой лишь в определенных условиях. Эти готовые смеси выпускают под названием диазотолов (прочных рапидов), диазаминолов (рапидогенов) и рапидозолей. [c.130]

Твердая фаза химических суспензий, как правило, содержит определенное количество тонкодисперсных фракций, которые всегда присутствуют в порах фильтротканей и могут выполнять роль готовых центров кристаллизации. Существование этих частиц обязано способу приготовления суспензии. Обычно суспензии получают либо путем химической реакции, либо путем выщелачивания прокаленной массы в жестких условиях. В обоих слз чаях образование тонкодиснерсных фракций неизбежно. Готовыми центрами кристаллизации может служить также сама поверхность волокна, причем с течением времени роль поверхности существенно повышается. Этому способствует высокая химическая агрессивность растворов-фильтратов, разрушающая кристаллическую высокоориентированную структуру полимера [7]. Влияние высокой концентрации фильтратов выражается в том, что синтетические фильтроткани приобретают гидрофильные свойства, снижающие устойчивость к засорению [8]. [c.42]

Отчетный баланс. В количественную часть отчетного баланса за определенный период (год, квартал, месяц) заносят количество сырья и химикатов, поступивших в производство, и количество выработанного готового волокна, реализуемых отходов, НЗП1 и НЗП2 согласно учета. Неизвестной величиной расходной части баланса явятся потери. В ценностной части отчетного баланса неизвестной величиной, как и в плановом балансе, является стоимость сырья и химикатов, израсходованных на всю продукцию, выработанную за отчетный период, и в пересчете на 1 т готового волокна. Цены на сырье и все виды основных материалов берут фактические. [c.215]

Определение сортности готового полиамидного шелка производится путем сортировки волокна, перемотанного па конические шпули с крестовой намоткой. Сортировке подвергается также не только готовый шелк, но и полуфабрикаты на предыдущих стадиях технологического процесса, начиная с процесса полимеризации. Сортируется прежде всего полиамидная крошка, физико-химические показатели которой изменяются в зависимости от типа волокна, для выработки которого она предназначается (шелк высоких номеров или нить, используемая для технических целей). Крошка, используемая для получения дедеронового шелка, должна удовлетворять следующим требованиям [c.413]

Предварительная опытная переработка полиамидного шелка на коттонных и трикотажных машинах и пробное крашение изготовленных изделий дополняют результаты определения качества выпускаемого волокна, полученные с помощью физических методов исследования. Поэтому целесообразно на заводе по производству полиамидного шелка" иметь небольшую опытную установку, которая позволила бы оценить способность вырабатываемого волокна к переработке и определить качество получаемых готовых изделий. [c.415]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Ниже приведены расчеты по определению расхода целлюлозы и химикатов, материальные балансы компонентов мерсеризационной щелочи, осадительной и отделочных ванн при получении 1 кг готового, т. е. кондиционного волокна (или пленки), содержащего 12% влаги. Для удобства условно принимают, что применяются абсолютно чистые продукты, нанример 100%-ные H2SO4 и NaOH. Конечные результаты пересчитывают на 1 кг технического продукта. [c.39]

V — скорость формования, определенная по готовому волокну, м/мин Л —коэффициент испо,)1Ьзования машины, обычно принимаемый равным 0,92—0,97 [c.345]

При этом способе формования стеклянные волокна и смолы (в определенном соотношении) автоматически и равномерно распределяются на поверхности формы, вращающейся вокруг вертикальной оси с определенным числом оборотов (2000— 3000 об1мин). После равномерного распределения волокон и смолы по стенам формы в форму помещают резиновый мешок, обеспечивают необходимое давление и нагревают заготовку (до отверждения), затем готовое изделие удаляют из формы и дополнительно прогревают. [c.67]

Для определения адгезии хрупких полимеров с малыми усадками разработана модификация метода измерения адгезии к толстым волокнам. На рис. 94 показано приспособление, рассчитанное для одновременного приготовления восьми образцов. Две пластинки из фторопласта (или металла, поверхность которого обработана антиадгезионным покрытием, например, кремнийорганичеекой смазкой марки ПМС-31) 5 и 6, укрепленные в металлических формах 1 и2, соединяются при помощи винтов. Форма должна быть разборной — из двух фторопластовых пластинок, чтобы можно было легко вынуть готовые образцы. Фторопластовые пластинки зажаты между металлическими для создания более жесткой конструкции и для уменьшения возможной деформации фторопластовых пластинок. В верхней пластине 5 профрезерованы пазы — ячейки, в которые зали- [c.185]