Гидрообработки катализаторы дезактивация

Коксообразование. Коксообразование — наиболее распространенная причина дезактивации катализатора гидрообработки. Для поддержания необходимой степени превращения после отложения кокса приходится повышать рабочую температуру процесса. В какой-то момент дальнейшее повышение температуры становится невозможным из-за недостатка мощности печи или ограничений термостойкости конструкционных материалов или вследствие слишком больших потерь продуктов при гидрокрекинге. Приходится прекращать цикл, чтобы не вызвать снижения производительности установки. [c.115]

На рис. 21 в координатах температура — время показана типичная кривая дезактивации катализатора гидрообработки. Ее можно разделить на три участка [c.115]

Тем не менее можно назвать несколько ориентировочных цифр. Средняя длительность циклов при гидрообработке четырех типичных видов сырья была указана в табл. 3, а их предельные значения приведены ниже. Следует отметить, что длительность цикла и общий срок службы промышленного катализатора часто определяются не только дезактивацией, но и другими соображениями, например удобным временем отключения установки или необходимостью обеспечить еще один-два года ее последующей эксплуатации. [c.119]

Как уже говорилось, при более жестких условиях значительных степеней гидрокрекинга можно добиться в установке гидрообработки остатка. Эллис и сотр. [13] обсудили стратегию высокотемпературного процесса как развитие технологии процесса Экссон ризидфайнинг . В отличие от общепринятого постепенного повышения температуры в ходе цикла предлагается быстрый переход от начальной к конечной температуре гидрообработки, проводимый таким способом, чтобы не слишком ускорить раннюю дезактивацию катализатора. В результате степень превращения фракции 565°С возрастает от 10—15%, типичных для температуры начала обработки, до 45—50%, обычно достигаемых только при температуре окончания обработки. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология