Цеолитные катализаторы промышленные процессы

Значение катализаторов не только в том, что они позволили увеличить производство основных химических продуктов и открыть возможность выпускать не известную прежде продукцию, но и в том, что они стимулировали развитие новых процессов химической промышленности. 1 1ош,ный толчок получила нефтепереработка и нефте-химня в связи с внедрением в промышленность в качестве катализаторов синтетических модификаций известных ранее цеолитов. При этом цеолитные катализаторы наиболее широко и эффективно зарекомендовали себя ири каталитическом крекинге. Цеолиты находят широкое применение в качестве катализаторов для многих химических реакций, а также как ускорители вулканизации, стабилизаторы синтетических полимеров и т. д. В некоторых реакциях цеолиты используются в качестве носителей. [c.98]

Полученные данные позволили предложить вариант организации промышленного алкилирования бензола на цеолитных катализаторах. На рис. 7.4 приведена принципиальная технологическая схема данного процесса. В этом варианте один реактор 1 выполняет роль алкилатора, а в другом реакторе 2 проводится переалкилирование и регенерируется катализатор. Алкилирование необходимо проводить при высоких скоростях подачи жидкого сырья (15-25 час ), мольном соотношении бензола и пропилена, равном (7-8) 1, температуре на входе в реактор 210-215 °С и 250-255 °С - на выходе из реактора. [c.291]

Многим катализаторам в процессе эксплуатации свойственна потеря активности [1, 2]. Многочисленные попытки уменьшить эту потерю оказались успешными, в результате чего в целом ряде процессов промышленные катализаторы могут использоваться в течение меся/цев или даже лет без замены. Иначе обстоит дело в случае каталитического крекинга. Приведенные в предыдущей главе материалы свидетельствуют о быстром снижении активности катализатора в ходе процесса, причем существует обратная зависимость между его активностью и скоростью отравления. Вследствие этого первые образцы низкоактивных катализаторов на основе природных глин могли работать в течение нескольких минут, тогда как время работы новейших высокоактивных цеолитных катализаторов исчисляется секундами. Поэтому изучение причин и кинетики отравления является основой как для совершенствования катализаторов, так и для углубления знаний о сущности каталитического крекинга. [c.61]

Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки [14], обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья олефинов (47,4—52,2%) и ароматических углеводородов (9,8—10,9%), сырья для производства сажи и игольчатого кокса (смесь пиролизной смолы и тяжелого дистиллята каталитического крекинг-мазута). Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный (хвостовой) продукт процесса прямой перегонки пефти (мазут) становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Прямогонный (60%-ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей (и слабее — дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов (V и N1). Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллятных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко- [c.251]

С практической точки зрения изучение каталитических систем на основе соединений непереходных металлов сулит разработку новых катализаторов. Так, поскольку цеолиты, содержащие катионы щелочных элементов, не обладают кислотностью и не способны проводить реакции ионного типа (крекинг, изомеризацию и др.), то на их основе возможна разработка высокоселективных катализаторов гидрирования ароматических углеводородов, в частности бензола в циклогексан ( одна из стадий в производстве капролактама). Возможна разработка также цеолитных катализаторов селективного гидрирования диеновых и ацетиленовых углеводородов в их смеси с олефинами (промышленно важные процессы, в которых используются дорогостоящие палладиевые катализаторы). Примеры практического использования гидрирующих свойств цеолитов уже имеются в литературе [39,40]. [c.7]

Таким образом, в настоящее время имеется ряд весьма перспективных процессов получения низших фенолов на основе высших алкилфенолов, являющихся отходами производства коксохимической, сланцевой промышленности, а также побочными продуктами производства синтетических фенолов. Из рассмотренных выше процессов наибольший интерес представляет переалкилирование алкилфенолов в присутствии окисноалюминиевых и цеолитных катализаторов. [c.296]

Промышленное применение цеолитных катализаторов. В начальный период внедрения цеолитных катализаторов в переработку нефти основные показатели эффективности их использования получали в процессе промышленных испытаний. Часто результаты таких испытаний существенно отличались от данных, полученных на лабора- [c.276]

В работе [20] сопоставлены 25%-ный алюмосиликат и промышленный цеолитный катализатор BZ-1 в процессе крекинга н-до-декана. Полученные результаты показали, что наблюдаемая селективность образования продуктов на этих катализаторах различается благодаря отличиям в активности и скорости деактивации. [c.79]

Кумол в промышленности получают аналогично этилбензолу алкилированием бензола пропиленом. Прогресс в производстве кумола связан с использованием цеолитных катализаторов, а также совмеш енных реакционно-ректификационных процессов. [c.104]

Сформулированные положения стимулировали постановку дальнейших работ с целью изучения возможности замены существующего промьппленного способа получения высокооктановых компонентов бензинов (изооктана) путем алкилировании изобутана бутиленами, в котором в качестве катализаторов используются серная и фтористоводородная кислоты. Совместно с К. И. Патриляком исследованы особенности процесса алкилирования изобутана бутиленами на поликатионно-декатионированном цеолите типа X. Установлено существование периода разработки катализатора, зависимости протекания процесса от условий активации катализатора, пульсирующего характера процесса в отдельных зонах катализатора по высоте слоя, неодинаковой алкилирующей способности бутиленов, изомеризации бутилена-1 в бутилен-2. Развиты теоретические представления о природе активных центров Льюиса и связанных с ними физико-химических свойствах поликатиопно-декатионированных цеолитов типа X и . Эти работы послужили научной основой получении ияооктана алкилированием изобутапа бутиленами в присутствии цеолитных катализаторов. Промышленная реализация процесса позволит перевести алкилирование в число процессов с безотходной технологией. [c.15]

Предлагаемый обзор посвящен проблемам физикохимии цеолитов и цеолитного катализа. В нем рассмотрены особенности структуры цеолитов, обсуждены эффективные способы модифицирования цеолитных катализаторов. Проведен анализ существующих представлений о механизме действия цеолитных систем в реакциях кислотно-основного и окислительно-восстановительного типов, а также рассмотрены процессы бифункционального катализа на металлцеолитных контактах. Особое внимание уделено цеолитсодержащим катализаторам, которые составляют основу современной промышленности переработки углеводородного сырья. [c.39]

Прошедшая 9-я пятилетка стала для СССР периодом активного внедрения цеолитных катализаторов в промышленность, и нефтеперерабатывающей промышленности выпала здесь пионерская роль. Это и понятно, так как именно в процессах кислотно-основного катализа при превращениях углеводородов цеолитные катализаторы привели к наиболее эффективным технико-экономическим сдвигам. [c.176]

Успех применения цеолитных катализаторов в крекинге дал толчок развитию исследований и, главное, способствовал созданию атмосферы доверия для проведения дальнейших опытных работ на промышленных установках. Такими опытами создавался плацдарм для промышленного внедрения цеолитных катализаторов и другие экономически важные процессы переработки нефти гидрокрекинг, изомеризацию, алкилирование и др. Созданы также и готовятся к промышленному внедрению цеолитсодержащие катализаторы в процессах гидроочистки, риформинга, гидрирования ароматических углеводородов. В ряде случаев они становятся основой разрабатываемых новых комбинированных процессов переработки нефти. [c.176]

Словом, цеолитные катализаторы в нефтеперерабатывающей промышленности являются сегодня основными среди новых эффективных катализаторов во многих процессах. [c.176]

Сходные задачи должны быть решены при применении цеолитных катализаторов для получения высокоиндексных масел. Лабораторные исследования, проведенные ВНИИ НП в этом направлении процесса, позволяют внести необходимые технические рекомендации по его промышленному внедрению. [c.186]

Рассмотрены основные технологические проблемы при изготовлении и эксплуатации цеолитсодержащих катализаторов в промышленных процессах крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации, гидрирования и алкилирования. Обсуждаются пути развития производства цеолитных катализаторов и целесообразность их использования в различных отраслях нефтеперерабатывающей промышленности. [c.192]

В зарубежной промышленной практике имеются системы гидрокрекинга — изомакс и юникрекинг, в которых используются многокомпонентные цеолитные катализаторы. В разрабатываемых в Советском Союзе процессах гидрокрекинга также нашли применение цеолитсодержащие катализаторы. В связи с этим совершенствование высококремнеземных цеолитных катализаторов, раскрывающих для процессов гидрокрекинга большие возможности, является весьма актуальным. [c.117]

Полифункциональные катализаторы. Выше были рассмотрены цеолитные катализаторы кислотного типа, которые нашли широкое применение в нефтеперерабатываюш,ей и нефтехимической промышленности в таких процессах, как крекинг, алкилирование, диспропорционирование и др. Однако кроме кислотных функций катализатор должен обладать еще окислительно-восстановительными функциями. Поэтому промышленные цеолитные катализаторы должны содержать различные активные металлические компоненты, которые и обеспечивают их полифункциональность. Функции гидрирования гидрокрекинга, изомеризации и других реакций катализаторам придают металлы N1, Pt, Р(], Мо, взятые в отдельности или в комбинации нанесенные на кислотную основу. [c.156]

Крекинг газойля. Основная область применения цеолитных катализаторов в промышленности связана с процессом каталитического крекинга дистиллятов первичной перегонки нефти, содержащих алифатические, циклоалифатические (нафтеновые), олефиновые и ароматические углеводороды. При каталитическом крекинге нефтяных фракций протекают реакции дезалкилирования ароматических соединений, крекинга парафинов и олефинов, перераспределения водорода и циклизации олефинов. С основными представлениями о механизмах реакций, которые вносят вклад в процесс крекинга нефтяного сырья на цеолитных катализаторах, мы уже познакомились в предыдущих разделах этой главы. Однако использовать эти представления для анализа превращений отдельных классов углеводородов в крекинге все-таки очень трудно, так как продукты крекинга отличаются очень сложным составом. Первые работы Планка и Росин-ского [161, 297] по крекингу газойля, выкипающего в интервале 260—400° С, показали, что замена алюмосиликатного катализатора на цеолиты типа X дает следуюгцие преимущества 1) более высокую активность, которая сохраняется даже при повышенных содержаниях остаточного кокса, 2) более высокую селективность по бензину (Сз+) и снижение выхода газа (С4-) и кокса, 3) более высокую стабильность при термических и термопаровых обработках, характерных для процесса регенерации катализатора. Эти преимущества становятся еще более заметными при использовании в качестве катализаторов кальций-аммонийной и редкоземельно-аммонийной форм цеолита X. Моску и Моне [148] исследовали влияние жесткости термических и термопаровых обработок катализаторов РЗЭ-Х и РЗЭ- на эффективность крекинга газойля, выкипающего при 272—415° С. Они пришли к выводу, что удаление наиболее сильных кислотных центров в высокотемпературных условиях благоприятно сказывается на повышении выходов бензина. Для того чтобы рассмотреть причины повышения селективности по бензину, обратимся к последовательности превращения газойля, кинетическая модель которого [схема (71)] была разработана Уикманом и Нейсом [298]. В соответствии с этой моделью при первичном крекинге (эта стадия на схеме обозначена символом происходит образование бензина и некоторого количества газа, а также кокса, тогда как при вторичном крекинге (А ,) расщеплению подвергается бензин. [c.109]

Процессы изомеризации пентан-гексановых фракций на цеолитных катализаторах. Среди процессов, в которых применяются цеолитные катализаторы для изомеризации пентан-гексановых фракций, промышленное применение получили процесс хайзомер фирмы Shell и созданный на его основе комбинированный процесс полной изомеризации (процесс ТИП) фирмы Union arbide. [c.105]

Значительные успехи достигнуты в промышленном катализе на цеолитных системах. Разработаны новые катализаторы для процессов, в которых ЦСК уже применялись, — процессов крекинга, гидрокрекинга, селектоформинга, изомеризации к-парафинов, в том числе содержащихся в легких бензинах, изомеризации ароматических углеводородов g. Возрос масштаб производства и потребления катализаторов, расширился их ассортимент. Стало возможным вовлекать в переработку новые виды сы ья [1, 4J. Началась промышленная эксштуатация цеолитных катализаторов в процессах гидроочистки нефтяных фракций, алкилирования бензола этиленом в этилбензол, получения пропана из бутана, диспропорционирования толуола в бензол и ксилолы, денарафини-зации масел, восстановления оксидов азота аммиаком (единственный пока неорганический процесс, в котором нашли применение цеолитные контакты используется для очистки отходящих газов ряда химических производств), конверсии метанола в бензин [1, 4]. [c.138]

Реакция алкилирования нзобутана бутенами, имеющая промышленное значение, относится к числу сравнительно мало исследованных реакций. В последние годы интерес к ней возрос в связи с изучением возможности замены в существуюн ,их процессах серной и фтористоводородной кислот на цеолитные катализаторы [1—9]. [c.339]

Изучение влияния содержания окиси кремния на свойства промышленных алюмокобальтмолибденовых и алюмоникельмолибдено-вых катализаторов показало, что введение 3102 увеличивает объем и средний радиус пор, повышает в 1,5 раза механическую прочность катализатора. При этом возрастают расщепляюш,ая и изомеризующая активности катализаторов У Большое значение в настоящее время уделяется катализаторам на цеолитной основе. Эти катализаторы обладают высокой активностью и хорошей избирательностью, а кроме того позволяют часто проводить процесс без предварительной очистки сырья от азотсодержащих соединений. Содержание в сырье до 0,2% азота практически не влияет на их активность Применение цеолитных катализаторов часто позволяет проводить процесс при более низкой температуре Повышенная активность катализаторов на основе цеолитов объясняется более высокой концентрацией активных кислотных центров в кристаллической структуре по сравнению с аморфными алюмосиликатными катализаторами [c.322]

Кристаллические синтетические алюмосиликатные катализаторы. В 1962 г. фирма Сокони мобил ойл корпорейшн выпустила первый промышленный цеолитсодержащий шариковый катализатор с редкоземельными элементами — дюрабед-5. Вскоре началось промышленное применение цеолитных катализаторов и на установках с кипящим слоем. Высокая активность, селективность стабильность (в частности, в процессе обработки паром при вы соких температурах) способствовали замене аморфных катализа [c.13]

Большой вклад в развитие научных основ приготовления цеолитных катализаторов и выяснение механизма кислотночюновного катализа на цеолитах внесли исследования советских ученых [13, 20, 21]. В зтих исследованиях были выявлены основные закономерности, связанные с формированием активных катализаторов на основе цеолитов типа фожазита, мордени-та, ЦВМ, ЦВК и др., а также механизм их действия в реакциях алкилирования бензола и изопарафинов олефинами, скелетной изомеризации насыщенных углеводородов, гидратации олефинов и т.д. Успехи, связанные с изучением кислотиочкновного катализа на цеолитах как у нас в стране, так и за рубежом, привели к промышленному освоению цеолитных катализаторов нефтепереработки, а именно в процессах крекинга, гидрокрекинга, изомеризации углеводородов и др. [c.6]

Промьшшенное применение получил цеолитный катализатор изомеризации бутиленов в изобутен. Корот-коцикповый процесс скелетной изомеризации фракции бутиленов с применением катализатора на основе оксида алюминия в присутствии водяного пара также реализован в промышленном масштабе. [c.896]

Необходимо отметить, что мы рассмотрели только принципиальную технологию из-за отсутствия данных по длительной промышленной реализации процесса алкилирования на цеолитных катализаторах. Естественно, мы не остановились на всех возможных путях создания экологически чистого производства на основе этой технологии. Однако только отсутствие в ней кислот приводит к резкому уменьшению образования кислых сточных вод, а следовательно, исключает стадию их нейтрализации. С этой точки зрения такая технология более приемлема, чем существующие в промышленности и основанные на кислотных катализаторах или на А1С1у Однако одновременно с моноалкилбензолами на цеолитных катализаторах получаются полиалкилбензолы, протекают процессы кре- [c.292]

В ряде глав данной монографии уже рассмотрены вопросы, связанные с активными центрами цеолитов, кинетикой и механизмом реакций крекинга на цеолитах (гл. 8 и 9), молекулярно-ситовыми эффектами в катализе (гл. 12), диффузионными явлениями в ходе этих реакций (гл. 7), поэтому мы подобных проблем касаться не будем. В данной главе описаны отдельные стадии процесса приготовления цеолитных катализаторов крекинга в лабораторных условиях и в промышленности и проанализированы причины разной активности и селективности катализаторов, дезактивированных в лаборатории и в действуюших промышленных установках. В настоящее время в промышленности используют новые модели реакторов, позволяющие оптимизировать условия переработки на цеолитсодержащих катализаторах различного по качеству сырья, поэтому также обсудим особенности новых технологических схем. [c.221]

Приготовление цеолитсодержащих катализаторов с аморфной маг-шшсиликатной матрицей. Кроме аморфного алюмосиликата, единственным гелем, который прошел промышленные испытания как предполагаемая матрица цеолитного катализатора является силикат магния. Методика приготовления этой каталитической системы подробно описана в патенте [27]. Как и при получении аморфного алюмосиликатного катализатора, первоначальной стадией данного процесса является осаждение гидрогеля из раствора силиката натрия. Однако после осаждения геля синтез проводят иначе. Схематично его можно представить следующим образом. [c.235]

Промышленное применение. Внедрение цеолитных катализаторов в промышленный процесс гидрокрекинга оказалось очень успешным. Первым был запущен процесс, разработанный калифорнийским филиалом компании Union Oil o. [20]. [c.353]

Внедрение в промышленность цеолитных катализаторов алкилирования проходило довольно медленно. Одна из причин этого — высокая эффективность уже существовавших катализаторов алкилирования, используемых при получении этилбензола и кумола, т. е. в двух важнейших промышленных процессах алкилирования ароматических соединений. Лишь сравнительно недавно, после введения жестких норм на содержание загрязняющих примесей во всякого рода сбросах, стал вопрос о том, что необходимо заняться поиском других каталитических систем. Другая важная причина медленного внедрения цеолитных катализаторов алкилирования заключается в том, что они слишком быстро дезактивируются и до последнего времени продолжительность их работы не отвечала требованиям, предъявляемым к промьпиленным катализаторам. [c.396]

Одним из важных результатов исследований, проведенных в этот период, является существенное расширение круга реакций, ускоряемых цеолитными каталитическими системами. Из органических реакций следует отметить гетероароматизацию азаолефинов с образованием алкилпиридинов, которая на цеолитах NiY, oY,FeY n rNaY протекает с высокой структурной избирательностью окислительное ацетоксилирование пропилена в аллилацетат — промежуточный продукт для ряда промышленных органических синтезов ароматизацию метана и этана Ц] селективное гидрирование тиофена в тиофан [2] синтезы из СО- -Hg метанола [3], ароматических углеводородов, низкомолекулярных олефинов, а из СО -j- HjO — метана и др. [1 ]. Большинство реакций, вовлекаемых в исследования, имеет практическое значение. Это создает предпосылки для применения цеолитных катализаторов в новых промышленных процессах. [c.137]

Более важными, чем различия в активности, являются отличия в селективности. Нри крекинге н-гексадекана было установлено [223], что цеолиты имеют большую селективность в отношении бензиновых продуктов средней молекулярной массы. Именно это свойство цеолитов делает их предпочтительными для использования в промышленных y лoви x. Рассматривая отношение констант скоростей переноса водорода и крекинга, автор [223] определил, что это отношение для цеолитов имеет большую величину, чем для аморфных алюмосиликатов. Благодаря этому происходит стабилизация первичных продуктов на цеолитных катализаторах. В общем виде предложенная им схема процесса состоит в следующем. Алюмосиликаты, которые слабо катализируют перенос водорода, спо- с0бствуют превращениям первичных продуктов крекинга с образованием низкомолекулярных соединений и углерода. На цеолитах перераспределение водорода происходит очень легко, вследствие чего продукты обогащаются олефинами, реакция обрывается на стадии образования первичных продуктов и выход углерода уменьшается. Высокая скорость реакции переноса водорода на цеолитах обусловлена их регулярной структурой, благодаря которой активные центры образуют определенные геометрические конфигурации, концентрируясь вблизи друг друга. В результате этого [c.57]

Японская фирма Сапуо Petro hemi al Со. реализовала в промышленности процесс Alpha - конверсии легких алкенов С4-С6 в бензол - толуол - ксилолы. Процесс осуществляется при 400-520 °С и давлении 0.3-0.6 МПа на цеолитном катализаторе ZSM-5, модифицированном неблагородными металлами. Установка суммарной производительностью 556.4 м /сут аренов g- g действует в г. Мицусима. В процессе используются два качающихся реактора с неподвижным слоем катализатора, один из которых работает, а другой находится на регенерации. Реакция циклизации алкенов - экзотермическая, поэтому процесс отличается низкими удельными энергозатратами. В качестве сырья перерабатываются легкие фракции, являющиеся побочными продуктами крекинга тяжелого бензина [45, 46]. [c.8]

В обзоре промышленных процессов производства кумола [16] отмечается, что цеолитные катализаторы более предпочтительны по сравнению с твердой фосфорной кислотой или безводным Al lg. Как наиболее эффективные процессы отмечены [c.341]

Цеолитсодерхащии кагадизаторан гидрокрекинга посвящен ряд монографий и обзоров, в которых рассмотрены данные, опубликованные в основном до 1973 г. [7,9,8,15,16]. За исключением обзора [9], все они посвящены общим вопросам применения цеолитных катализаторов в различных реакциях и процессах, включая гидрокрекинг, что не позволило авторам провести детальное сопоставление и систематизацию многочисленных данных по направлениям гидрокрекинга на цеолитах, которая требует значительно большего объема. Обзор [9] посвящен в основном вопросам химизма и промышленной практики гидрокрекинга на цеолитсодержащих катализаторах, а катализаторы рассматривает лишь в общем виде. [c.5]

Работы в этом направлении ИОХ АН СССР в контакте с Горьковским опытным заводом ВНИИ НП и особенно Салават-ским НХК применительно к процессу алкилирования бензола достигли стадии промышленных опытов. Активный катализатор на базе цеолита У получен на промышленной установке. Другие направления алкилирования с использованием цеолитных катализаторов, испытанные во многих вариантах в лабораторных условиях, внедрения в промышленность еще не получили. Наибольший шгтерес в перспективном развитии отрасли представляет создание твердых катализаторов алкилирования изобутана олефинами. [c.187]

За рубежом и в Советском Союзе особое внимание уделяется высококремнеземным цеолитам типа У (РЗЭ)-ионных форм и катализаторам на их основе, занявшим ведущее положение в нефтеперерабатывающей промышленности [20, 22, 33—36]. В связи с применением (РЗЭ)-катализаторов широкому исследованию подверглись синтетический аморфный и природный алюмосиликаты, неорганические окислы (AI2O3 и др.), используемые в качестве матрицы цеолитных катализаторов крекинга [22, 24, 29, 37]. Роль матрицы в каталитическом процессе была выявлена в специально проведенном исследовании (крекинг стандартного мидконтинентского газойля при 482 °С, 4 ч , продолжительность 10 мин), результаты которого представлены ниже (А — прокаливание цеолита и катализатора на воздухе 10 ч при 538 °С и атмосферном давлении, затем обработка [c.65]

Устойчивость цеолитов к отравлению соединениями серы и азота привела к промышленному применению их в процессе гидрокрекинга [68]. Внедрению цеолитных катализаторов предшествовали проведенные в 1959 г. длительные испытания изомеризующего катализатора под шифром МВ5390. Последний проработал 2500 ч без отложения кокса при температуре на 50—100 °С ниже, чем при использовании аморфного алюмосиликата [361. Это позволило применить его в качестве компонента катализатора гидрокрекинга. В качестве основы катализатора был взят синтетический высококремнеземный цеолит типа Y, который по сравнению с другими цеолитами имеет самые широкие поры. К этому времени цеолиты типа X и Y были уже получены и в США, и Советском Союзе (см. гл. П, стр. 23). Затем разработкой цеолитных катализаторов гидрокрекинга занялись и другие страны. [c.110]

В связи с развитием в последние годы одноступенчатого процесса гидрокрекинга, без предварительной очистки сырья, фирма Esso Resear h and Engng Со начала применять комбинированный Ni-W-катализатор, содержащий цеолит (РЗЭ)-ионной формы [72]. В состав катализатора входят (в вес.%) 5,8 никеля, 9,9 вольфрама и 1,9 натрия. Никель вводится ионным обменом с последующей обработкой вольфраматом аммония. В качестве компонента (связующего) цеолитсодержащего катализатора используется промышленный алюмокобальтмолибденовый катализатор гидроочистки (10—70%). Многие фирмы применяют РЗМ в синтезе цеолитных катализаторов гидрокрекинга с целью повышения их селективности, стабильности к отравлению ядами и снижения температуры процесса гидрокрекинга. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология