К- Общий срок службы катализатора

Температура. Правильно выбранный интервал рабочих температур обеспечивает как требуемое качество, так и длительность без-регенерационного пробега и общего срока службы катализатора. Для всех видов сырья сохраняется закономерность степень обессеривания возрастает с повышением температуры при том же уровне активности катализатора. Степень обессеривания оценивается отношением (в %) количества удаленной серы к исходной. [c.44]

Повышение температуры при активном катализаторе способствует интенсификации реакций крекинга и коксообразования, что может отразиться на общем сроке службы катализатора. Поэтому перед повышением температуры в реакторах рекомендуется взять пробу [c.125]

Общий срок службы катализатора, независимо от причин его определяющих, не должен быть слишком малым. Вряд ли можно считать пригодным для нормальной промышленной эксплуатации катализатор, который надо выгружать из аппарата чаще, чем Один раз в месяц. [c.173]

К. ОБЩИЙ СРОК СЛУЖБЫ КАТАЛИЗАТОРА [c.156]

Катализатор медленно терял свою активность в результате того, что на его поверхности отлагались углерод и смолистые вещества. Это требовало периодической регенерации, которая заключалась в выжигании углеродистых отложений кислородом, разбавленным инертными газами. Общий срок службы катализатора составлял 6 месяцев. [c.315]

Промывая водой выходящие из реактора газы, получают 5%-ный водный раствор ацетона. Выход товарного ацетона составляет 86%, считая на этиловый спирт [4]. Катализатор теряет свою активность вследствие отложений угля и требует периодической регенерации, которую осуществляют, выжигая уголь воздухом. Общий срок службы катализатора — 6 месяцев. [c.316]

Разработанные катализаторы характеризуются низкой активностью в реакциях коксообразования, что позволяет проводить цикл реакции непрерывно в течение 220-300 ч, после чего проводится регенерация катализатора. Общий срок службы катализатора — более одного года. [c.357]

Материальные балансы (суммарный и по товарным продуктам) при работе с получением максимального выхода бутадиена приведены в табл.З. Эти данные типичны для большей части общего срока службы катализатора. На протяжении этого периода для компенсации падения активности катализатора температуру слоя в реакторах постепенно повышают. При этом материальный баланс реактора остается практически неизменным и избирательность образования бутадиена из свежего к-бутана равна около 64% мол. Избирательность, оцениваемая по выходу товарного бутадиена (в продуктовых резервуарах), равна около 62% мол. [c.288]

Стабильность катализатора — способность сохранять во времени активность и селективность. Она определяет продолжительность межрегенерационного цикла и общий срок службы катализатора. [c.83]

Методические вопросы имеют большое значение при изучении стабильности и общего срока службы катализаторов. В промышленной практике обычно пользуются прямыми испытаниями контактов в рабочих условиях процесса. Однако этот наиболее простой способ может применяться только для сроков службы катализаторов, не превышающих 4—б мес. В тех же случаях, когда необходимо определить стабильность катализатора при многолетней работе, прибегают к косвенным методам. Обычно при этом определяют скорость падения активности в эталонных условиях в течение 3—6 мес. и затем экстраполируют результаты на основании сопоставления полученных показателей с заводскими данными. Этот путь пригоден только для освоенных процессов, по которым имеются вполне надежные эксплуатационные показатели. [c.427]

Так, при эксплуатации катализатора ГИАП-3-6Н в промышленных условиях Новгородского химкомбината за период 1970—1971 гг. в процессе шахтной парокислородной конверсии природного газа под давлением 16—20 атм общий срок службы катализатора ГИАП-3-6Н не превышал шести месяцев, а непрерывный пробег шахтных конверторов составлял в среднем два месяца. [c.85]

Общий срок службы катализатора, независимо пт причин его определяющих, не должен быть слишком малым. Вряд ли [c.301]

В среднем продолжительность работы катализатора между регенерациями составляет при очистке прямогонной бензино-лигроиновой фракции 1 год, дизельного топлива — 6—9 месяцев, тяжелых газойлевых и масляных фракций — 3—4 месяца. Общий срок службы катализатора обычно изменяется от одного до трех лет в зависимости от характеристики сырья и жесткости процесса. [c.37]

Характеристики катализаторов До последнего времени на большинстве отечествен -ных установок гидроочистки нефтепродуктов применялся АКМ катализатор, приготовленный по ТУ-38-101194-72 (табл. 1), В условиях переработки дистиллятных фракций нефтей различного происхождения АКМ катализатор характеризуется высокой активностью и большой продолжительностью работы. По проекту установок Л-24-5,6,7 общий срок службы катализатора установлен от 12 до 24 мес. с продолжительностью цикла реакции от 3 до 12 мес. Объемная скорость подачи сырья по проекту в зависимости от перерабатываемого сырья составляет от [c.5]

При понижении парциального давления водорода в системе до 3,0 МПа снижается глубина гидрирования сернистых соединений и алкенов, а также сокращается срок службы катализатора из-за повышения скорости отложения кокса. При подъеме температуры процесса скорость гидрообессеривания возрастает, однако снижается селективность, увеличивается выход газа и бензина, повышается расход водорода и уменьшается общий срок службы катализатора. Отношение водород сырье влияет на продолжительность контакта сырья с катализатором и на испаряемость сырья. [c.11]

Уязвимым моментом прн изготовлении катализатора ГК-35, учитывая дефицитность ресурсов цветных металлов, является повышенное в нем содержание никеля и молибдена. Поэтому при дальнейшем совершенствовании катализаторов подобной композиции стремились к сокращению в нем гидрирующих металлов. В частности, в катализаторе ГКД-202 содержание активных металлов на 30% меньше. Опытно-промышленная партия этого катализатора успешно прошла испытания на установке Л-24-7 гидроочистки дизельного топлива [239]. Как видно из данных, представленных в табл. 43, в присутствии катализатора ГКД-202 температура проведения процесса снижается на 15—20 °С, что позволяет увеличить межрегенерационный пробег до 20—28 мес. Катализатор проработал на данной установке в течение 52 мес с одной регенерацией. Показатели работы установок гидроочистки и других заводов свидетельствуют о возможном увеличении общего срока службы катализатора ГКД-202 до 6—7 лет. [c.111]

В СССР и за рубежом созданы достаточно активные промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. Их совершенствование проводится на базе глубоких фундаментальных исследований структуры, механизма формирования фаз и их генезиса в процессе синтеза и активации, кислотно-основных свойств поверхности, природы активных центров. Полученные в настоящее время закономерности позволяют (проводить направленный синтез катализаторов с заданными свойствами для решения конкретных задач переработки того или иного сырья. Основные направления развития промышленных катализаторов на ближайшую перспективу — повышение их эффективности за счет снижения начальной температуры, процесса, увеличения межрегенерационного срока,, удлинения общего срока службы катализатора, а также снижение энергоемкости промышленных процессов. Для катализаторов гидрогенизационной переработки тяжелого и остаточного сырья большое значение будут иметь вопросы стабильности и селективности, а следовательно, вопросы механизма каталитического действия и дезактивации. Намечаемая тенденция в развитии катализаторов гидрогенизационной переработки — от универсальных катализаторов одноступенчатых процессов к системе катализаторов с выраженными функциональными свойствами. [c.194]

Максимальный выход печного топлива - около 85 масс. -достигается при гидрокрекинге утяжеленного вакуумного газойля. Длительность работы катализатора между регенерация-ш 6 месяцев и более общий срок службы катализатора превышает 2 года. [c.71]

Срок службы катализатора. Длительность цикла гидрообработки и общий срок службы катализатора сильно зависят от свойств сырья и условий процесса. Из всего сказанного выше о коксообразовании, ядах, регенерации и т. д. ясно, что оценка действительного срока службы катализатора будет весьма неточной. [c.119]

Кроме сравнительно низкого выхода ацетальдегида, существенным недостатком газофазного процесса является небольшой срок службы катализатора — его приходится регенерировать каждые 100 ч. С учетом этого общий срок службы катализатора составляет всего 2500 ч. [c.187]

К сырью, используемому для получения масел, предъявляют определенные требования. Содержание в нем примесей, дезактивирующих катализатор, строго регламентировано. К таким примесям относятся высокомолекулярные смолистые и асфальтоподобные вещества, азотистые, а в ряде случаев и сернистые соединения. Тщательная подготовка сырья и применение специальных катализаторов позволяют довести пробег установок до 5,5 тыс. ч, а общий срок службы катализатора — до 10—12 тыс. ч [88]. [c.284]

Исходя из представлений о механизмах спекания и рекристаллизации, было рекомендовано начинать стадию разработки при относительно низкой температуре, чтобы происходили главным образом процессы кристаллизации, упорядочения структуры. Благодаря этому при последующем повышении температуры процесс спекания существенно замедляется. Правильно выбранный температурный режим разработки и эксплуатации позволил увеличить общий срок службы катализатора [c.33]

Непосредственно перед эксплуатацией платиновые катализаторы подвергаются восстановлению. Катализаторы работают при давлении 20—40 ат на сырье, содержащем водород и углеводороды (прямогонный бензин) в молярном соотношении примерно 5 1. В сырье могут содержаться примеси, дезактивирующие катализатор — сероводород, пары воды, азотсодержащие соединения, органические хлориды, металлы [336]. Температура процесса около 500°С. Срок службы катализаторов до первой регенерации составляет около 6 мес, если процесс ведется при не очень благоприятных условиях (в исходном сырье содержатся сера и пары воды). Общий срок службы катализаторов в этом случае составляет 1—1,5 года. При бла- [c.78]

В качестве гетерогенных катализаторов раньше применяли стирол-контакты на основе ZnO, но теперь используют только железооксидные катализаторы, содержащие 55—80% ЕегОз, 2— 28% (л гОз, 15—35% К2СО3 и некоторые оксидные добавки. Считается, что К2СО3 способствует саморегенерации катализатора за счет конверсии углеродистых отложений водяным иаром. Катализатор работает непрерывно в течение 1—2 месяцев, после чего его регенерируют, выжигая кокс воздухом общий срок службы катализатора I—2 года. [c.479]

АОЗТ Фирма ОЛКАТ (г. Санкт-Петербург) предлагает катализатор НИП-ЗА на основе высокочистого г -оксида алюминия. Катализатор загружается в реактор установки в неактивной форме и обрабатывается четыреххлористым углеродом. При содержании воды и сернистых соединений на уровне 1 ррт конверсия н-бутана достш ает 60 %. Через-1-2 года катализатор может подвергаться окислительной регенерации непосредственно в реакторе изомеризации. Общий срок службы катализатора — не менее 4-6 лет. [c.899]

Выход аренов Св-Св при ароматизации пропана на цеолитсодержащих катализаторах составляет обычно 48-51 %, при ароматизации бутанов - 52-54 %. Алканы С5 и более высокомолекулярные ароматизируются полностью, однако из-за усиленного коксообразования и снижения продолжительности межрегене-рационного пробега катализатора рекомендуется предварительно отделять фракцию С5. Реакционный цикл продолжается 270-350 ч, длительность регенерации - 80 ч, общий срок службы катализатора - не менее 1 года [56]. Предполагается, что дезактивация катализатора происходит в результате образования кокса из промежуточных алкенов, а не из образовавшихся аренов [57]. [c.10]

СГ2О3, 15—35 % К2СО3, и некоторые оксидные добавки. Считается, что К2СО3 способствует саморегенерации катализатора за счет конверсии углеродистых отложений водяным паром. Катализатор работает непрерывно в течение 1—2 месяцев, после чего его регенерируют, выжигая кокс воздухом общий срок службы катализатора 1—2 года. [c.460]

Они отличаются друг от друга активностью, селективностью и способностью к саморегенерации. Саморегенерация протекает под действием водяного пара, который частично конвертирует смолистые вещества и кокс, отлагающиеся на поверхности контакта. Считается, что щелочные добавки и некоторые окислы способствуют этому процессу, увеличивая пробег. между операциями регенерации, который может колебаться от 5—6 суток до нескольких месяцев при общем сроке службы катализатора 1—1,5 года. Ввиду понижения активности катализатора в процессе его работы для сохранения постоянной производительности установки необходимо постепенно повышать температуру реакции в указанных выше пределах. [c.663]

В качестве катализаторов дегидрирования алкилароматических соединений наибольшее применение нашли окисные стирол-контакты, главным компонентом которых являются окись железа, про-мотированная добавками СггОз, и щелочи, например 87% РегОз, 5% СггОз, 8% КгО. Они отличаются друг от друга активностью, селективностью и способностью к саморегенерации. Саморегене-рация протекает под действием водяного пара, который частично конвертирует смолистые вещества л кокс, отлагающиеся на поверхности контакта. Считается, что щелочные добавки и некоторые окислы способствуют этому процессу увеличивая пробег между операциями регенерации, который может колебаться от 5—6 суток до нескольких месяцев при общем сроке службы катализатора 1—1,5 года. Ввиду понижения активности катализатора в процессе его работы для сохранения постоянной производительности установки необходимо постепенно повышать температуру реакции в указанных выше пределах. [c.572]

Величину удельной поверхности катализаторов можно варьировать примерно до 100 м г в зависимости от способа и механизма выш,елачивания катализатора При гидрировании ксилозы катализатор работает в п псу. стзии жидкой фазы в интервале температур 120—ЗОО С при давлении 100 ат. Катализатор регенерируется через 15—20 сут работы. Общий срок службы катализатора 4—6 мес. Удельная поверхность отработанного никелевого скелетного катализатора при получении аминов составляет 4—5 м /г никеля, а свежего — 32—35 м /г [325]. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология