Карботермический метод

Основными преимуществами карботермического метода являются дешевизна восстановителя, высокое прямое извлечение металла, универсальность технологии для получения как ниобия, так и тантала и их сплавов, а также других сплавов на основе ниобия. [c.253]

Газообразный Mg улетучивается и конденсируется в атмосфере холодного водорода (карботермический метод). [c.36]

В последнее время для производства магния технологическое значение приобрели так называемые термические методы. Важнейшие из них — восстановление MgO карбидом кальция или углем карботермические методы) и восстановление MgO кремнием (силикотермические методы). [c.275]

В США, где в основном применяют карботермический метод, быстрое охлаждение реакционных газов осуществляется при введении природных газов. [c.275]

Известно восстановление соды карботермическим методом по схеме [c.16]

При производстве магния карботермическими методами ведут восстановление MgO углеродом в электродуговых печах. Реакция MgO -ф С = Mg СО идет слева направо только при температуре выше 2000°. Чтобы в улетучивающейся смеси паров магния и СО вновь не образовалась MgO, их следует очень быстро охлаждать. Вначале это достигали добавлением водорода (Hansgirg, 1931). [c.275]

В связи с дешевизной углерод давно иривлекал внимание исследователей. Хорошо изучены технология и аппаратура для карботермического метода получения [c.15]

При производстве щелочных и щелочноземельных металлов самосход шихты имеет место при производстве магния карботермическим методом, магния или кальция силикотермическим методом с образованием жидких шлаков, а также при получении натрия или калия восстановлением их углекислых солей или едких щелочей углеродом. [c.85]

Для получения тугоплавких соединений карботермическим методом создана технологическая установка (рис. 4.46). Установка включает баллоны для сжатого плазмообразующего газа i, системы вентилей и редукторов для подачи газа 2, щита управления 3, на котором расположены вентили ре11улировки подачей газа и воды 7, ротаметры для измерения их количества 5, S, манометры 6 и 9. Процессы осуществляются в плазменном реакторе 11 с непрерывной подачей сырья. Это вертикальный аппарат шахтного типа, в нижней части которого установлены три электродуговых плазмотрона 10. К реактору присоединены устройства для охлаждения продукта 12 и его перемещения 13, а также накопитель продукта 14. Контейнеры из тугоплавкого материала 15 предназначены для транспортировки сырья и продукта через реактор. Детали реактора, подверженные действию высоких температур, охлаждаются водой, вода после охлаждения сливается в воронку 16. Конструкция плазмотрона обеспечивает длительную круглосуточную работу установки. Созданы реакторы номинальной мощностью 60 и 300 кВт. Температура в зоне реакции регулируется путем изменения мощности, подведенной к плазмотронам, время пребывания сырья в зоне высоких температур — скоростью перемещения контейнеров. Гибкое управление этими параметрами позволяет получать порошки с заранее заданными свойствами. Выпуск больших опытных партий продукта осуществлен на установке мощностью 300 кВт [125]. Свойства порошков, полученных различными плазмохимическими методами, приведены в табл. 4.24. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология