Силикотермический метод

Ванадий в своих природных соединениях всегда сопутствует железным рудам. Это объясняется близостью радиусов (0,65 А) и Ре (0,67 А). Обычно получают сплав железа с ванадием (феррованадий с содержанием ванадия 35—50% и выше). Для этого используют алюминотермический метод (восстановление металлов из их окислов металлическим алюминием) или силикотермический метод (восстановление ванадия из УаО., сплавом железа с кремнием). [c.490]

В последнее время получили некоторое применение углетермический и силикотермический методы. [c.418]

В первом случае путем плавки в закрытых дуговых печах в присутствии углерода получают феррованадий с содержанием углерода до 5—6%. Выдержкой сплава под шлаком, содержащим окислы ванадия и железа, т. е. путем рафинирования сплава, снижают содержание углерода (до 2—3%). При силикотермическом методе окислы ванадия восстанавливаются 75%-ным ферросилицием в присутствии обрезков мягкой стали и извести, которая связывает образующийся кремнезем. После восстановления окислов для уменьшения содержания кремния в сплаве его выдерживают под шлаком, в который вводят ванадат кальция. [c.258]

В последнее время для производства магния технологическое значение приобрели так называемые термические методы. Важнейшие из них — восстановление MgO карбидом кальция или углем карботермические методы) и восстановление MgO кремнием (силикотермические методы). [c.275]

У-28). Товарный ферросиликохром применяют в основном для раскисления (кремнием) и легирования (хромом, кремнием) стали. Наряду с товарным заводы получают и передельный ферросиликохром, который предназначен для производства мало- и безуглеродистого феррохрома (ГОСТ 4757—67) силикотермическим методом. [c.156]

В шлаке феррохрома, получаемого силикотермическим методом, содержится примерно половина двухвалентного хрома (Сг +) при этом возможна реакция [8] [c.167]

Получение хрома. Известно много методов получения металлического хрома восстановление окиси хрома углеродом, водородом, щелочными металлами, кальцием, магнием, алюминием (алю-мотермический метод), кремнием (силикотермический метод), силицидами кальция или алюминия, ферросилицием, карбидом [c.7]

В табл. У-49 приведено распределение элементов в продуктах при выплавке феррохрома, В табл. У-50 представлены материальный и тепловой балансы выплавки феррохрома силикотермическим методом при к, п, д, печи 51,2%, [c.170]

Материальный и тепловой балансы выплавки феррохрома силикотермическим методом [c.171]

Силикотермический метод основан на том, что сильно экзотермическая реакция. [c.275]

Ванадий (V) в своих природных соединениях всегда сопутствует железу (в рудах). Это объясняется близостью радиусов (0,065 нм) и Ре+ (0,067 нм). Из руд получают сплав железа и ванадия (феррованадий) обычно с содержанием 35—50% ванадия. Здесь используют алюминотермический метод (восстановление металлов из их оксидов металлическим алюминием) или силикотермический метод (восстановление ванадия из У-гОз сплавом Ре + 51). [c.456]

Недостатками силикотермического метода являются периодичность процесса, высокая стоимость восстановителя и реторт при кратковременной их службе. [c.300]

В [Л. 2, 84] предложена рекуперативная печь. В ней нагреваемая пламенем карборундовая футеровка аккумулирует тепло, которое после прекращения нагрева отдает шихте. Отмечено, что для получения 45 кг магния силикотермическим методом следует нагреть около 5 г карборунда до 1 480° С. [c.29]

В результате исследований в этой печи были достигнуты удовлетворительные показатели как по выходу калия (около 55—60%), так и по удельному расходу электрической энергии (около 15—16 квт ч на 1 кг калия). Впоследствии институт ВАМИ, использовав описанную выше систему и исключив конденсацию соли вверху, успешно провел серию опытов по получению калия карбидным и силикотермическим методами. [c.32]

В печи (рис. 20), также предназначенной для получения магния силикотермическим методом, вертикальные электроды 3 установлены в шлаке или над ним. Пары конденсируются над сводом на охлаждаемых стенках 2. Шихта подается через канал 4. Шлаки выпускаются через летку 1. [c.61]

Марганец получают либо электролизом раствора MnS04, либо восстановлением из его оксидов кремнием в электрических печах. Второй (силикотермический) метод более экономичен, но дает менее чистый продукт. При электролитическом методе руду восстанавливают до соединений марганца со степенью окисленности - -2, а затем растворяют в смеси серной кислоты с сульфатом аммония. Получающийся раствор подвергают электролизу. Снятые с катодов осадки металла переплавляют в слитки. [c.662]

В целях исследования конструкции печи для получения магния силикотермическим методом с жидкими шлаками была сконструирована и испытана в 1953 г. [c.61]

М и к у л и н с к и й А. С., Селянский А. П., К изучению возможности увеличения степени использования восстановителя при силикотермическом методе получения калия, Журнал прикладной химии, 1960, т. 33, Л Ь 9. [c.94]

На основе результатов приведенных опытов можно сделать заключение, что силикотермическим методом получения магния с образованием жидких шлаков возможно получить компактный металлический магний с выходом порядка 70—85"о. [c.240]

Лабораторными опытами показана возможность получения ва-куум-силикотермическим методом компактного магния с выходом 70—85% при работе на кусковой шихте с образованием жидких шлаков. [c.241]

При углеродовосстановительном способе в качестве шихты применяют металлургическую известь, кварцит, углеродистый восстановитель (древесный уголь, каменный уголь, коксик). Железную стружку присаживают при выплавке бедных по кальцию марок силикокальция. При силикотермическом методе шихта состоит из извести, ферросилиция и плавикового шпата. [c.81]

Химический состав силикокальция, получаемого силикотермическим методом, % [c.86]

Тепловой баланс при получении силикокальция силикотермическим методом (числитель — для открытой печи, знаменатель — для закрытой печи) [c.87]

Производство металлического марганца. Требования к химическому составу металлического марганца, получаемого силикотермическим методом (марки МрО—Мр1С), приведены в табл. 1У-47. [c.124]

В СССР уже в 1933 г. получали комплексные сплавы ванадия с кремнием, хромом и марганцем из конверторных и мартеновских ванадиевых шлаков 5, 6]. Сплавы содержали 10—15 /о V 4—15% Сг 1—11% 51 6—12% Мп и 0,24—7,2% С. Плавки вели непрерывным углеродовосстановительным и силикотермическим методами. Извлечение ванадия составляло 75 и 80% соответственно. [c.202]

Получение ферробора углеродовосстановительным методом сопровождается науглероживанием сплава, имеющего состав 12— 23% В и 0,2—2,0% С [3]. Извлечение бора достигает при этом 42%. Получить сплав с низким содержанием углерода не удается. При силикотермическом методе бор получают по реакции [c.220]

Наиболее широко применяемый в промышленности силикоцирконий получают алюминотермическим и силикотермическим методами [c.243]

Из нескольких известных методов получения ферромолибдена [174] в настоящее время применяется почти исключительно силикотермический метод, впервые опробованный С. С. Штейн-бергом и П. С. Кусакиным в 1929 г. [175] и разработанный затем [c.84]

Ферромолибден содержит не менее 55% Мо. Его получают вненечным методом восстановления молибденитового концентрата кремнием — так называемым силикотермическим методом. Иногда в качестве восстановителя нрименяют А1, сплавы А1 с 81 (силикоаяюминий) и др. Основные реакции восстановления [c.18]

В более крупном масштабе электролитический метод получения магния из хлорида магния был разработан в 30-х годах в исследованиях ГИПХ, УНИХИМ и ВАМИ. В 1935—1936 гг. были пущены первые заводы металлического магния в СССР (на Урале). Работами сотрудников- ВАМИ и Гипроалюминия в содружестве с работниками заводов были достигнуты крупные успехи в усовершенствовании интенсификации электролиза магния из хлоридов и в разработке прямого метода восстановления магния из N[gO карбо-и силикотермическим методами. [c.286]

ЗИТ, алюминий и 75%- НЫЙ ферросилиций [Л. 19]. Металлический магний улавливается частично на конденсаторе, частично в форме порошка в электрофильтре. В результате опытов были получены металлический магний и жидкие шлаки. Анализ шлаков а связанный /магний и на активные и авязанные алюминий и кремний показал, что можно достигнуть выхода металлического магния около 70—80%. Выход уловленного компактного и по-рошкообра-зного металла (составил 5(0—57%. В результате других опытов, проведенных в лабораторном масштабе (Л. 20], установлено, что в вакууме етри температуре 1500° С силикотермическим методом с образованием жидких шла1Ков можно получить компактный металлический магний с выходом порядка 70—85%. [c.9]

Однако получение магния или кальция с жидкими шлаками, т. е. по наиболее экономичной схеме, легче осуществить на основе (использования феррооилиция и силикоалюминия. Кроме того, для производства магния силикотермическим методом дешевле и доступнее сырье, так как вместо магнезита применяется доломит. [c.24]

В 19 41— 1944 гг. для получения металлического маг-иия силикотермическим методом в США применялись ретортные печи Пиджеона с внешним пламенным обогревом [Л. 1—3]. [c.29]

Отсечку паров можно производить с помощью песочных затворов борта отсекателя 3 (рис. 29,в) устанавливаются в желоб 8, заполненный порошкообразным материалом—.мелким песком, глиноземом и пр. Такие затворы успеш.но испытаны в вертикальных печах при получении магния силикотермическим методом, а также при восстановлении лития (с м. рис. 6,. поз. 17). Однако пе сочные затворы оказались непригодными для печей, где получают металлический калий. из его хлорида, так как соль, сконденсированная в порошкообразном материале, настолько цементирует отсекатель материалом, заполняющим жолоб, что разъединить их оказывается весьма затруднительно. [c.75]

При производстве щелочных и щелочноземельных металлов самосход шихты имеет место при производстве магния карботермическим методом, магния или кальция силикотермическим методом с образованием жидких шлаков, а также при получении натрия или калия восстановлением их углекислых солей или едких щелочей углеродом. [c.85]

Из сказанного вытекает, что надлежит стремиться осуществлять те конструкции печей, которые приводят к самосходу шихты. Им отвечают технологии, где образуются жидкие шлаки или твердые неспекающиеся остатки или не образуется остатков. В этом и проявляется взаимосвязь между технологиями и конструкциями печей. Для некоторых технологий при осуществлении этого положения еще не преодолены соответствующие трудности. Например, оказывается необходимым применять при получении металлического калия карбидные или силикотермические методы, поскольку едкий или углекислый калий еще дорог. При получении лития при- меняются алюмотермические способы восстановления его гидроокиси или алюминатов или карбидный способ восстановления концентратов руд, поскольку, по достигнутым к настоящему времени результатам, они обеспечивают максимальное извлечение лития. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология