Контактные аппараты шахтного типа

Простота конструкции контактных аппаратов шахтного типа не компенсирует невозможность обеспечения оптимального температурного режима при проведении экзотермических реакций с большим тепловым эффектом. Для этих случаев используют каскад шахтных контактных аппаратов с промежуточными внешними теплообменниками (рис. 6.49), в которых осуществляют охлаждение газа после каждого контактного аппарата. Вследствие этого параметры процесса (концентрации, парциальные давления, степени превращения) удаляются от равновесных значений и увеличивается движущая сила процесса на входе в каждый последующий реактор. Хладагентом, как правило, служит исходный холодный газ, который, проходя через теплообменники, нагревается перед входом в 1-й реактор до необходимой температуры. [c.136]

Выбор описанного типа процесса контактного пиролиза позволяет в большой степени использовать имеющийся опыт разработки и освоения процесса каталитического крекинга на гранулированном катализаторе и контактного коксования с применением гранулированного теплоносителя. Основные элементы процессов каталитического крекинга, контактного коксования и контактного пиролиза на гранулированных катализаторах и теплоносителях являются в значительной степени общими. К ним относятся прежде всего движение гранулированных материалов в аппаратах шахтного типа, контактирование их с нефтяным сырьем (в известной степени), нагрев гранулированных теплоносителей и др. Эти и многие другие общие практические вопросы, связанные с конструированием и эксплуатацией аппаратов, работающих с гранулированными контактами, были в достаточной степени удовлетворительно решены при разработке и внедрении отечественной системы каталитического крекинга и первых установок контактного коксования на гранулированном коксе. Это позволяет в настоящее время значительно ограничить круг вновь разрабатываемых элементов процесса контактного пиролиза. [c.139]

В промышленности процесс дегидрирования этилбензола проводят в трубчатых и шахтных реакторах. В аппаратах первого типа процесс протекает при 600 °С, трубы обогреваются топочными газами, проходящими в межтрубном пространстве. Дегидрирование осуществляют в присутствии водяного пара (соотношение этилбензол водяной пар = 1 1,2). Несмотря па протекание побочных реакций, выход стирола превышает 90% (в пересчете на прореагировавший этилбензол) за один проход через контактную массу превращению подвергается 40% этилбензола. [c.295]

В промышленности осуществлен метод получения бензойной кислоты непосредственно из нафталина путем двухкратного контактирования. По этому методу газовая смесь, выходящая из конверторов для окисления нафталина во фталевый ангидрид, направляется с добавлением водяного пара во второй контактный аппарат типа шахтной печи, в котором находится катализатор декарбоксилирования. Катализатор получается нанесением на пемзу суспензии из [c.866]

При этом газ или жидкость омывает ту часть поверхности кусков, которая не соприкасается с соседними кусками. Такой слой задерживает твердые частицы, содержап иеся в потоке газа или жидкости, и называется фильтрующим. К такому типу реакторов относятся колосниковые топки, ионитовые фильтры (см. рис. 12), шахтные печи и полочные контактные аппараты. [c.109]

Дегидрирование этилбензола в промышленности проводят при 560—600°С в присутствии катализатора (окислы железа, цинка, магния и др.) в реакторах двух типов — трубчатых и шахтных. На рис. 73 и в табл. 23 приведена схема получения стирола. Водяные пары, полученные из воды в котле-утилизаторе 4, смешивают с этилбензолом и пропускают через испаритель 3 и перегреватель 2, где они нагреваются до температуры 530°С и поступают в реактор (контактный аппарат) 1. [c.209]

Технологическая схема установки для дегидрирования этилбензола дана на рис. 40. Реакция дегидрирования этилбензола осуществляется в контактном аппарате 4 шахтного типа без топки, изготовленном из углеродистой стали снаружи он покрыт теплоизоляционным материалом, а внутри футерован огнеупорным кирпичом. Иногда используют трубчатые контактные аппараты с топками. Воздух из воздуходувки 1 подается для нагревания в печь 2, кото- [c.96]

Пропускание потока газа или жидкости через неподвижный слой кусков или гранул твердого материала, лежащего на колосниках или решетках. При этом происходит фильтрация газа или жидкости и потому такой слой называется фильтрующим. Аппараты с фильтрующим слоем, как правило, просты по устройству, надежны в работе и широко распространены в промышленности. К, основным типам аппаратов, работающих по принципу фильтрующего слоя, относятся колосниковые топки, шахтные и камерные печи, а также контактные аппараты. В реакторах фильтрующего слоя отсутствует интенсивное перемешивание и кинетические кривые имеют монотонный характер (см. рис. 13), а скорость процесса может быть определена по уравнениям (П1.24) — (П1.27). [c.63]

Теплообмен при движении газа через неподвижную насадку в условиях нестационарного режима имеет место в регенеративных теплообменниках насадочного типа, топках и шахтных печах, генераторах, доменных печах, сушилках, контактных аппаратах и т. п. [c.50]

Реакторы с движущимся катализатором щироко применяются для па- рофазного крекинга нефтепродуктов, но могут использоваться и в других процессах катализа, где требуется непрерывная циркуляция катализатора между реактором и регенератором. Здесь они успешно конкурируют с реакторами взвешенного слоя. Применяются контактные аппараты с движущимся катализатором двух типов а) со взвесью мелкозернистого катализатора в потоке газа б) с плотным слоем крупнозернистого катализатора, опускающегося в шахтном аппарате сверху вниз в прямотоке или противотоке с реагирующими газами (парами). [c.248]

Пропускание потока газа или л идкости через неподвижный слой кусков или гранул твердого материала, лежащего на колосниках или рещетках. При этом происходит фильтрация газа или жидкости и потому такой слой называется фильтрующим. Аппараты с фильтрующим слоем широко распространены в промышленности. К основным типам аппаратов, работающих по принципу фильтрующего слоя, относятся колосниковые топки, шахтные и камерные печи, а также контактные аппараты. [c.67]

Контактный аппарат ФС шахтного типа является наиболее простой и распространенной конструкцией. Принципиальные схемы таких аппаратов показаны на рис. 6.48. Газовый поток поступает в реактор сверху или снизу и проходит через неподвижный слой катализатора (рис. 6.48, а), расположенного на решетке. Катализатор имеет форму шариков, таблеток, цилиндрических гранул или выполнен в виде сетки. Поскольку гидравлическое сопротивление аппарата возрастает с уменьшением размера частиц катализатора, то, как правило, используют крущ1ые гранулы катализатора с размером не менее 4—5 мм. Температура газа на входе в реакционную зону должна обеспечить автотермич-ное протекание процесса, а объем катализатора должен быть достаточен для достижения заданной степени превращения. [c.135]

В промышленности осуществлен метод получения бензойной кислоты непосредственно из нафталина путем двухкратного контактирования. По этому методу газовая смесь, выходящая из конверторов для окисления нафталина во фталевый ангидрид (см. стр. 638), направляется с добавлением водяного пара во второй контактный аппарат типа шахтной печи, в котором находится катализатор декарбоксилирования. Катализатор получается нанесением на пемзу суспензии из 2 ч. 2пО и 1 ч. А120 в растворе силиката натрия. Вследствие наличия в исходном нафталине серы катализатор быстро отравляется, поэтому часть его периодически заменяется свежим (см. также ). [c.620]