способы получения в электродуговой печи

Первые попытки получения карбида кальция сплавлением обожженной извести и угля в электрической дуге были сделаны еще в 1839 г., однако лишь в 1892 г. Муассан (Франция) и Вильсон (Канада) предложили конструкцию электродуговой печи, пригодной для промышленного использования. Сначала во Франции и Канаде в 1896 г., а вскоре и в других странах этот способ получил широкое распространение. [c.43]

Способ 2 [2, 3]. Получение компактного карбида тория плавкой в электро-луговой печи. Работу проводят в вакуумной камере, соединенной с масляным иасосом и снабженной встроенной электродуговой печью. В печи используется [c.1248]

В СССР, Германии и США разрабатывался способ получения ацетилена путем электрокрекинга углеводородов. Процесс получения ацетилена в вольтовой дуге был реализован в промышленном масштабе на заводе синтетического каучука в Хюльсе (Германия). Вольтова дуга являлась только источником тепла и на ход реакций при крекинге влияния не оказывала. Электродуговые печи работали на постоянном токе под напряжением 7000 в, при силе тока 850—900 а. Мощность печей составляла 7000 кет. Наивысшая температура реакционных газов в электродуговой трубе достигала в среднем 1600°. [c.121]

Способ разложения отходов в электродуговой печи имеет ряд преимуществ по сравнению с распространенными способами обезвреживания цикл процесса замкнут процесс является безотходным при переплавке отходов полностью разрушаются все органические соединения, уничтожается болезнетворная микрофлора продукты, полученные при сжигании газа, содержат меньше вредных примесей, чем газы мусоросжигательных установок. [c.82]

В ГДР нелегированные стали производятся в основном мартеновским способом, а при получении легированных применяются электродуговые печи. Старый конвертерный метод практически потерял свое значение. Прогрессивные методы воздушного и кислородного дутья уже нашли свое применение в ГДР и в перспективе станут играть при производстве стали все большую роль. [c.47]

В химической промышленности кислород имеет самое разнообразное применение. При электродуговом способе получения азотной кислоты кислородом обогащают воздух, подаваемый в реакционное пространство электрической дуговой печи. При получении азотной кислоты по способу о кисления аммиака кислородом обогащают воздушно-аммиачную смесь. [c.42]

Для карботермического восстановления урана из оксидного сырья пригодны оба рассмотренных выше способа восстановление в плазменной шахтной печи и восстановление в индукционной печи прямого нагрева, работающей по технологии холодный тигель . Восстановление в плазменной шахтной печи практически освоено на уровне полупромышленных испытаний, для электропитания используют серийные источники электропитания плазмотронов постоянного тока с САР, применяют серийные плазмотроны и серийное коммутационное оборудование. Для частотного индукционного восстановления урана по технологии холодный тигель требуется разработать оборудование, которое пока стандартизовано только на уровне источника электропитания, параметры самого холодного тигля зависят от электрофизических и химических свойств нагрузки и должны быть установлены экспериментально. Поэтому на данной стадии в качестве основного промышленного оборудования для получения слитков чернового урана из оксидного сырья рекомендуется шахтная плазменная печь (рис. 6.9), снабженная горном, по меньшей мере с четырьмя электродуговыми плазмотронами. При интегральном расходе электроэнергии [c.320]

Нефтехимические методы получения ацетилена по способу нагрева реакционной смеси можно разделить на две группы. К первой группе относятся процессы, где нагрев сырья до температуры, при которой идет образование ацетилена, осуществляют за счет тепла внешних источников. Например, процесс термического пиролиза проводят в регенеративных печах, которые предварительно нагревают до 1400—1500 " С, а затем пропускают через них пиролизуемое сырье. С некоторой оговоркой в эту же группу можно включить электродуговые процессы, где необходимое для реакции тепло получают за счет электрической дуги. [c.84]

Способ 1 [14]. Получение компактного нитрида урана в электродуговой геад. Очищенный от оксидной пленки компактный стержень урана, толщина которого равна 6 мм, а длина соответствует приемнику электродуговой печи, помещают в охлал<даемый водой медный тигель (диаметр 18 мм, глубина [c.1327]

Некоторые иэ предложенных способов получения портландцементного клинкера методом плавления опробованы в полупромышленных и промышленных условиях в доменной (Германия и СССР) и электродуговой печи (Швеция и СССР), конвертере и циклонной плавильной камере (СССР), в плазменной печи (США). В настоящее время из этой серии работ в России реализовано производство клинкера глиноземистого цемента иэ высокоглиноземистых доменных шлаков плавки на чугун в условиях Пашийского цементно-металлургического и Ала-паевского металлургического заводов. Температурные интервалы этих и обьтных доменных шлаков не слишком отличаются. Плавленый электропечной цемент, один из наиболее высококачественных в мире, производит французская фирма Lafarge . [c.181]

Часть коксового газа непосредственно разделяют на компоненты по способу Линде (выделение углеводородов) или направляют на крекинг для получения олефинов, в частности этилена и пропилена. Из коксового газа получают также газ для синтеза аммиака, водород, используемый для гидрирования, и газ, применяемый для синтезов по методу Фишера—Тропша. Наконец, нз метана коксового газа получают в электродуговых печах ацетилен. Коксовый газ является ценным дополнением к природному газу как источник сырья и как топливо. Наряду с газами, получаемыми при переработке бурого угля, коксовый газ является важнейшим источником серы. [c.63]

В настоящее время существует ряд способов получения искусственных хромомагнезиальных шпинелей. В основном эти способы сводятся к сплавлению в электродуговой печи магнезита, хромита и боксита в различных соотношениях, причем для удаления избытка кремнезема и железа ведут плавку в присутствии угля. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология