Производство щелочных ламельных аккумуляторов

ПРОИЗВОДСТВО ЩЕЛОЧНЫХ ЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [44] [c.498]

Изготовление серийных типов щелочных акку1муляторов на отечественных заводах является в достаточной степени отработанным и механизированным процессом. Производство переходит к комплексной механизации и автоматизации отдельных технологических участков, к созданию механизированных поточных линий. На рис. 87 приведена схема изготовления железо-никелевого аккумулятора ламельного типа, являющаяся в известной степени типичной и для других видов щелочных аккумуляторов. Как видно из схемы, изготовление аккумулятора разделено между несколькими участками, значительно отличающимися друг от друга как по характеру выполняемых операций, так и по применяемому оборудованию. [c.158]

Щелочные ламельные аккумуляторы занимают второе место среди вторичных источников тока по масштабам промышленного производства, уступая лишь свинцовым аккумуляторам. За рубежом преобладают никель-кадмиевые аккумуляторы, в нашей стране более распространены никель-железные (НЖ) аккумуляторы. [c.201]

Такова вкратце общая схема производства щелочных аккумуляторов ламельной конструкции. [c.287]

Глава XXXV1I1 ПРОИЗВОДСТВО ЩЕЛОЧНЫХ ЛАМЕЛЬНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ [c.523]

Производство щелочных ламельных аккумуляторов представлено на схеме 11. Для производства окисно-никелевой активной массы раствор сульфата никеля плотностью 1,17—1,18 г/см (при 15 °С) постепенно приливают к раствору едкого натра плотностью 1,29—1,30 г/см (при 15 °С). Растворы предварительно подогревают до 45—50 °С. В конце реакции NaOH должен остаться в избытке в количестве 6—9 г/л. Одновременно с раствором сульфата никеля к раствору щелочи приливают рассчитанное количество горячего раствора гидроокиси бария. Полученную суспензию Ы1(0Н)г, осажденного совместно с сульфатом бария, подогревают до 60—70°С, фильтруют на фильтр-прессах под давлением 10 атм и отмывают от иона SOf . На фильтрах проводить промывку нецелесообразно, так как осадок фильтруется с большим трудом. Для промывки осадок, отжатый на фильтр-прессах до содержания влаги не более 60%, снимают с них в виде коржей толщиной 20—30 мм и дробят на мелкие куски. Дробленый осадок сушат во вращающихся печах или полочных сушилках при 90—140°С до содержания влаги 30% и затем подвергают отмывке в центрифуге. [c.498]

Производство пластин начинается с изготовления ламелей. Набивание ламелей активной массой производится в бункерных машинах роликового брикетирования. Машина выполняет операции профилирования ламельной ленты, засыпки и уплотнения активной массы и закрытия замка ламелей. Заготовки ламелей длиной от 10 до 20 м отрезаются круговыми ножницами и сшиваются в замок, образуя единый ремень . Собранный ремень поступает в агрегат, совмещающий в себе гофрировочные вальцы и летучие ножницы. Первые уплотняют и калибруют ремень , а вторые отрезают заготовки электродов нужного размера. Последующие операции по изготовлению пластин, а именно профилирование ребер, установка заготовок, обжимка ребер, вставка и приварка контактных планок (для некоторых типов пластин) и вальцовка (или прессовка) собранных пластин, производятся на автомате. Схема поточной линии изготовления электродов показана на рис. 92. В табл. 39 приведены характеристики ламельных пластин основных типов щелочных аккумуляторов. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология