Температура деформации динаса под нагрузкой

Положительным свойством шамотных и многошамотных огнеупоров является их высокая термическая устойчивость при резких колебаниях температуры, однако его температура начала деформации под нагрузкой значительно ниже, чем у динаса (табл.4.1). Кроме того, серьезным недостатком шамота как строительного материала для коксовых печей яв-112 [c.112]

Динасовый кирпич имеет более высокую огнеупорность, чем шамотный. Температура начала деформации под нагрузкой (2 кг см ) динасового кирпича составляет 1600—1650° С, шамотного 1300—1350° С. Теплопроводность динасового кирпича также выше, чем шамотного, что позволяет увеличивать производительность печей. Однако динас обладает меньшей устойчивостью в зоне низких температур при резких колебаниях температуры. Это обстоятельство требует особой осторожности при изменении температуры кладки. [c.98]

Легковесный динас отличается от шамотных легковесных изделий высокой температурой деформации под нагрузкой и отсутствием усадки при высокой температуре, поэтому его применяют в участках печей с длительным воздействием на огнеупорные изделия высокой температуры (выше 1550° С). [c.49]

Пористость, объемная масса и плотность огнеупорных изделий определяются при обычной температуре. Эти свойства оказывают влияние на качественные показатели огнеупоров при высоких температурах. Это обусловливается тем, что шлакоустойчивость и начало деформации под нагрузкой некоторых видов огнеупоров зависят от пористости, а качество динаса и магнезита связано с их плотностью. [c.16]

Пенокерамический способ при производстве динасовых легковесных изделий промышленного распространения не имеет. Легковесный динас отличается от шамотных легковесных изделий высокой температурой деформации под нагрузкой и отсутствием усадки при высокой температуре, поэтому его применяют в участках печей с длительным воздействием на огнеупорные изделия высокой температуры (выше 1550°). Его можно также применять на стыке с хроА10магнезитовой и фор-стеритовой кладкой, где температура достигает 1550°, и на стыке с магнезитом при температуре до 1450°. [c.39]

В последние годы освоено производство легковесного динаса с малым объемным весом (1 100 кГ1м ), который находит успешное применение в кладке нагревательных печей металлургического производства и печей для обжига огнеупоров. Удовлетворительные теплоизоляционные свойства легковесного динаса (коэффициент теплопроводности — около 0,5 ккал м град ч при средней температуре 1 000° С) в сочетании с его высокой температурой деформации под нагрузкой и высокой строительной прочностью обеспечивают эффективность применения его для огнеупорной кладки нагревательных и обжигательных печей непрерывного действия. [c.57]

При изготовлении динаса из ганистера на связке из смеси фосфатов кальция — Саз(Р04)а + СааРаО — получаются изделия с повышенной (до 1715° С) температурой деформации под нагрузкой [41]. [c.158]

Наиболее хорошо сопротивляется нагрузкам при высоких температурах динасовый кирпич, имеющий очень высо1кую температуру начала деформации под нагрузкой в 2 кг/см . Поэтому раньше у всех мартеновских печей оводы выкладывались из этого кирпича. Однако в последние годы в связи с интенсификацией мартеновских процессов, требующей повышения температуры в печи, влекущей ускоренный износ свода, динас в главных сводах мартеновских печей заменен магнезитохромитовым кирпичом. [c.180]

Динасовый огнеупор, как известно, состоит из сростков кристаллической фазы — тридимита, кристобалита и остаточного кварца, а также силикатов кальция и стеклообразной фазы сложного состава. Этот вид огнеупора характеризуется высокой строительной прочностью при высоких температурах (начало деформации под нагрузкой 2 кг см около 1650—1670°С). Однако термическая стойкость динаса при нагреве до 850° С с последующим охлаждением в воде не превыщает 2—3 теплосмены. Низкая термическая стойкость динаса в значительной степени объясняется кристобалитовым эффектом (превращения ->a), который проявляется в интервале температур 180— 270° С со значительным изменением объема (+2,80%)- Стремясь повысить термическую стойкость и шлакоустойчивость динасового огнеупора, мы вводили в щихту 20 30 и 50% тонкоизмельченного хромита. Комбинация хромита и кварцита, как мы полагали, позволит получить огнеупор с достаточной огнеупорностью, повышенными термической стойкостью и шлакоустойчивостью. Мы исходили из тех соображений, что в указанном сочетании (как показали наши предварительные исследования) между SiOz и СггОз реакция не протекает до 2100° С [1, 2], огнеупорность динаса с добавкой хромита снижается незначительно. Использованный нами хромит в первых опытах не отличался высоким качеством он содержал всего лишь 29,13% СгдОз и 32,68% FeO + РегОз кварцит содержал 96,92% Si02- [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология