Высокотемпературные теплоносители центральной

Фиг. 151. Центральная (групповая) схема теплоснабжения с про- ь межуточными высокотемпературными теплоносителями

Монтаж водоподогревателей (бойлеров). Бойлерные установки, служащие для целей отопления и горячего водоснабжения, называемые центральными тепловыми пунктами (ЦТП), устраивают обычно за пределами отопительной котельной в отдельных помещениях. Первичным теплоносителем (высокотемпературной водой или паром) ЦТП обеспечиваются от районных котельных или теплоэлектроцентралей (ТЭЦ). Для нагрева воды в ЦТП используют, как правило, скоростные водоводяные или пароводяные водоподогреватели, состоящие из отдельных секций, количество которых зависит от требуемой производительности установки. [c.201]

Ввиду низкой эффективности процесса из-за малых скоростей движения контактирующих теплоносителей и затруднений в практическом использовании низкопотенциального тепла при крупно-тоннажном производстве более целесообразным способом закалки следует считать обратный процесс — ввод мелких частиц диспергированной жидкости в высокотемпературный поток. Ввод может быть спутный, встречный, а также боковой. Конструкции форсунок позволяют изменять диаметр капель, скорость их вспрыска, что позволяет в широком интервале регулировать скорость закалки. Минимальный диаметр капель воды 30 мкм [48], но с уменьшением диаметра капли снижается ее кинетическая энергия, что затрудняет проникновение ее в центральную часть канала [53]. На примере пиролиза углеводородов с целью производства ацетилена установлено, что для достижения при 1800 К скорости закалки 5 10 К/с необходимо отношение расхода воды к расходу газа не менее 0,75, т. е. 0,42 м воды на 1000 м газа. Конкретно для пиролиза углеводородов надо применять нагретую до 60—80 °С воду, так как при этом получается оптимальная растворимость ацетилена и из-за оптимальной смачиваемости образовавшихся частиц сажи улучшается ее улавливание. Более подробные сведения по данному вопросу и методике расчета процесса представлены в [48]. [c.131]

Обогрев или охлаждение можно проводить также с помощью тепловых труб [57, 58]. Тепловая труба имеет герметичный корпус, на внутренней поверхности которого расположен капиллярно-пористый материал — фитиль, пропитанный жидкой фазой теплоносителя. Корпус выполняют обычно из круглой трубы (но имеются и плоские тепловые трубы). Тепловой поток подводят к участку корпуса на одном из концов тепловой трубы. Внутри трубы на этом участке теплоноситель испаряется, и его пары движутся по центральной части трубы к охлаждаемому участку, где они конденсируются. Жидкая фаза по фитилю возвращается в зону испарения. Плотность теплового потока на участке поверхностн корпуса трубы зависит от размеров обогреваемого и охлаждаемого участков, и поэтому имеется возможность концентрировать тепловой поток на одном из участков трубы. Уровень рабочих температур зависит от выбранного для тепловой трубы теплоносителя. Имеются трубы для различных диапазонов температур О—200, 200—550, 550—750 и выше 750 К. В качестве теплоносителей для высокотемпературных труб используются щелочные металлы. Для этих труб реализуются плотности теплового потока (в расчете па поперечное сечение трубы) до 15 кВт/см , Конструктивные особенности тепловых труб и области их применения рассмотрены в [5SJ. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология