Свойства теплоносителей зависящие от температуры

При определении размеров поверхности теплообмена с помощью уравнения Q = РкМ расчет коэффициента теплопередачи производится по формулам, приведенным в предыдущих главах. Все эти формулы содержат выраженные в безразмерных единицах величины, характеризующие свойства теплоносителей. Теплофизические константы веществ зависят от температуры и давления. В большинстве случаев значения теплофизических констант, приведенные в таблицах, даются для отдельных тем ператур, при которых эти значения были получены в опытах. Простая интерполяция или экстраполяция этих данных возможна лишь в случае линейной (или почти линейной) зависимости от температуры, что имеет место,- например, при использовании данных по плотности, удельной теплоемкости и удельной теплопроводности. [c.164]

Кроме того, известно, что теплопередачу приходится осуществлять при помощи различных газообразных, жидких и твердых теплоносителей, которые обладают различными физическими свойствами. Для успешного решения указанных задач необходимо располагать основными зависимостями по теплопередаче наиболее важных технических материалов воздуха, воды и водяного пара, а также и других материалов, которые применяются в химической промышленности. Теплопередача в промышленности осуществляется в различных условиях. Так, в некоторых случаях она протекает при очень большом давлении и при высокой температуре, в других— при очень низкой температуре или низком давлении. Интенсивность теплообмена в значительной степени зависит от того, в каком состоянии находится соответствующий материал, или от способа, каким осуществляется теплопередача. В частности, интенсивность теплообмена различна для нагревания или охлаждения, испарения или конденсации. Значительную роль играют в данном случае условия производства, чистота поверхностей, коррозия и другие факторы, от которых зависит выбор материалов и наивысших допускаемых температур с учетом качества продукта или перерабатываемого сырья. [c.7]

Физические свойства теплоносителя (вязкость, теплопроводность, плотность, удельная теплоемкость). Как правило, коэффициент теплоотдачи увеличивается с понижением вязкости и повышением теплопроводности, плотности и удельной теплоемкости. Так как физические свойства изменяются с температурой, то коэффициент теплоотдачи зависит от температуры теплоносителя. [c.383]

Здесь а — поверхностное натяжение жидкости, г — скрытая теплота испарения, — коэффициенты динамической и кинематической вязкости. Чем больше число тем эффективнее теплоноситель. Поскольку параметры, входящие в N , по-разному зависят от температуры, то функция N (7) имеет минимум, отвечающий наивыгоднейшему температурному диапазону работы термосифона. Однако эта величина не полностью характеризует теплоноситель и лишь отражает его свойства в жидком состоянии. По этому числу предпочтение следует отдать дистиллированной воде (ее скрытая теплота испарения велика 2400 кДж/кг). Однако при минусовых температурах вода замерзает. Для исключения замерзания составляется смесь воды со спиртом в процентном отношении. Аммиак обладает большим (сильно нарастающим с повышением температуры) избыточным давлением и плотностью паров теплоносителя в заданном температурном диапазоне, хотя уступает воде по значению скрытой теплоты испарения (ниже в 2 раза, чем у воды). Но аммиак токсичен, и требуется особая осторожность при заправке. Подходящим теплоносителем для термосифонов является и ацетон, но он в =5 раз уступает воде по параметру качества. [c.246]

Если свойства теплоносителей зависят от температуры, то приходится определять эти свойства при каждом расчетном цикле. В таких случаях рационально вводить информацию о свойствах теплоносителей во вторичные исходные данные и считать определение физических свойств отдельным элементом расчета аппарата. [c.128]

При высоких температурах сушки в качестве теплоносителя используют топочные газы, образующиеся при сжигании твердого, жидкого или газообразного топлива в печах или топках различной конструкции. Состав этих газов зависит как от физико-химических свойств сжигаемого топлива, так и от условий его горения. Для получения теплоносителя требуемой температуры топочные газы разбавляют воздухом. [c.211]

Конструкция теплообменного аппарата зависит от тепловой нагрузки, параметров теплоносителей (температуры, давления) и их агрегатного состояния, физико-химических свойств теплоносителей, их расхода, степени загрязненности и других факторов. [c.173]

Величина N непосредственно зависит от скорости w теплоносителей, конструктивных размеров TOA (диаметра и длины труб и т. д.), теплофизических свойств теплоносителей и их зависимости от температуры и т. д. [c.280]

Известно, что коэффициент теплоотдачи зависит от физических свойств теплоносителей, поэтому выбор или вычисление физических параметров теплоносителей в зависимости от температуры и давления составляют элемент расчета теплообменной аппаратуры, Физические параметры теплоносителей следует выбирать для рабочих условий по таблицам опытных данных. Если этих данных нет, то физические параметры можно определять по соответствующим соотношениям, приведенным ниже. [c.129]

В зависимости от способов и места ввода в аппарат КС жидкой фазы (диспергирование над слоем гранул либо внутрь слоя с подачей снизу или сбоку) и газа (с подачей под решетку или в факел диспергирования, или с комбинированной подачей) устанавливаются различные режимы работы. Выбор их, а также температуры газа-теплоносителя зависит от свойств гранулируемой массы. Так, при подаче горячего газа в факел диспергируемой жидкости над кипящим слоем или внутри его создаются условия для наиболее интенсивного испарения воды с последующим досушиванием в слое. Если высушивается ненасыщенный раствор, то происходит интенсивное испарение воды [c.291]

Физические свойства теплоносителя (вязкость, теплопроводность, теплоемкость, плотность и т. д.). Коэффициент теплоотдачи увеличивается с уменьшением вязкости и увеличением X, р, с. Поскольку физические свойства жидкостей и газов изменяются с температурой, то, следовательно, значение а зависит и от температуры. [c.281]

Если площадь проходного сечения и геометрия поверхности теплообмена Tie зависят от длины и если изменения физических свойств с температурой почти не сказываются на коэффициентах теплоотдачи двух потоков теплоносителей, то местные тепловые потоки в любой точке по длине теплообменника будут прямо пропорциональны местной разности температур М между двумя теплоносителями. [c.74]

Непосредственное вычисление определенного интеграла в правой части уравнения (3.96) затруднительно, так как переменной интегрирования является количество предаваемой теплоты, а подынтегральная функция сложным образом зависит от температур как непосредственно ( 1 - з) так и через зависимость коэффициентов теплоотдачи а1 и аз от значений теплофизических свойств теплоносителей (теплоемкость, теплопроводность, вязкость и др.), входящих в расчетные критериальные соотношения и в свою очередь зависящих от температуры. [c.267]

Продолжительность самонагревания материала может быть очень большой и зависит она от разности скоростей выделения и рассеивания тепла, физических и химических свойств материала и его размеров. Известны случаи самонагревания, например опилок, загоревшихся только после года их контактирования с теплоносителем, имеющим температуру ПО—120 °С [31]. Поэтому полученные выше прямолинейные зависимости между температурой окружающей среды, размерами материалов и временем до [c.44]

Такой способ обогрева значительно безопаснее прямого обогрева дымовыми газами и позволяет регулировать температуры нагрева. Максимальная температура нагрева зависит от свойств теплоносителя и колеблется в пределах от 360° (перегретая вода) до температур, превышающих 500° (ртуть). [c.331]

Температура теплоносителя определяется свойствами раствор МЭА и во избежание разложения МЭА не должна превышать 180 °С Массовая скорость потока зависит от правильного выбора диаметро жидкостного и парожидкостного трубопроводов. [c.98]

Сушку лакокрасочных покрытий производят с учетом свойств материалов и производственных условий газораспределительных баз. В первую очередь учитывают наличие теплоносителей с температурой не выше 120° С (по соображениям безопасности). От температуры теплоносителя и материала покрытия зависит время сушки. [c.161]

Выбор нагревательного элемента и конструктивное его оформление зависят прежде всего от характера технологического процесса и количества передаваемого в единицу времени тепла, а также от физических свойств теплоносителя и нагреваемой среды, агрегатного состояния, температуры и давления теплоносителя, агрессивных свойств нагреваемой среды и т. п. [c.7]

Скорость высушивания материала при одних и тех же параметрах сушки (температуре и влажности теплоносителя) зависит от физико-механических свойств материала и крупности кусков. Поэтому крупные куски материала перед сушкой измельчают. Совмещение сушки с помолом или сушка порошкообразных материалов во взвешенном состоянии является наиболее эффективным способом. [c.177]

Конвективная сушка воздухом или газом является наиболее распространенной. В воздушной сушке, так же как и в газовой, тепло передается от теплоносителя непосредственно высушиваемому веществу. Для получения материала необходимого качества особое внимание должно уделяться технологическому режиму сушки, правильному выбору параметров теплоносителя и режиму процесса (выбор оптимальной температуры нагрева материала, его влажности и т.д.). Оптимальный режим сушки, влияющий на технологические свойства материала, зависит от связи влаги с материалом. [c.83]

Периодический химико-технологический процесс осуществляется в реакторе объемного типа при условии, что реакционная смесь, меняющая свои свойства по мере протекания реакции, находится в одном и том же аппарате, т. е. при неизменной конструкции аппарата и перемешивающего устройства. Изменять в процессе синтеза можно только расход или температуру теплоносителя (хладагента). Поэтому расчеты реакторов объемного типа должны вестись по условиям выполнения требований для наиболее тяжелых с точки зрения теплообмена стадий технологического процесса. Требования, предъявляемые к реакторам объемного типа, существенно зависят от протекаемого процесса. Для полностью гомофазных процессов влияние конструктивных и эксплуатационных параметров процессов сказывается, во-первых, через тепловой режим в аппарате, так как температура влияет на константу скорости реакции [8], а во-вторых, через гидродинамический режим. Соотношение времени гомогенизации , зависящей от организации гидродинамических процессов в реакторе (тг), и времени, необходимого для достижения заданной степени превращения (тн), определяет такое влияние. Для реакций первого порядка Тн имеет вид [c.13]

Параллельный ток при линейном изменении коэффициента теплопередачи с температурой. Среды в аппарате меняют температуру на всем пути своего движения. Поскольку теплофизические свойства сред меняются с изменением температуры, переменными оказываются как отдельные коэффициенты теплоотдачи, так и общий коэффициент теплопередачи. Во многих случаях с достаточной для практики точностью можно считать, что коэффициент теплопередачи линейно зависит от температуры одного из потоков (а именно, потока с меньшим значением водяного эквивалента как потока, изменяющего свою температуру наиболее заметно). Пусть для определенности это будет холодный теплоноситель. Теплоемко- [c.56]

Выбор и конструктивное оформление встроенного теплообменного устройства зависят от характера технологического процесса и количества передаваемой в единицу времени теплоты, а также от физических свойств, температуры и давления теплоносителя, [c.246]

В ядре потока перенос тепла осуществляется одновременно теплопроводностью и конвекцией, причем совместный перенос тепла этими способами называется конвективным теплообменом (конвективной теплоотдачей). Механизм переноса тепла в ядре потока при турбулентном движении среды характеризуется интенсивным перемещиванием за счет турбулентных пульсаций, которое приводит к выравниванию температур в ядре до некоторого среднего значения tж Соответственно перенос тепла в ядре определяется прежде всего характером движения теплоносителя, но зависит также от его тепловы.х свойств. По мере приближения к стенке интенсивность теплоотдачи падает. Как будет показано ниже, [c.275]

Гранулирование и сушка сложных удобрений совмещаются в по лучившем широкое распространение аппарате БГС — барабанном грануляторе-сушилке. В этом аппарате возможно изготовление гранул из суспензий при небольшой кратности ретура (0,5—2),Суспензия с помощью форсунок распыляется на взвешенную в объеме аппарата массу гранул, покрывает их и быстро высушивается в потоке топочных газов. Затем, при дальнейшем окатывании, гранулы уплотняются и окончательно высыхают. Обычные размеры барабана аппаратов БГС —диаметр 3—4 м, длина 10—20 м. Они устанавливаются с углом наклона 3°. Частота вращения 0,05—0,08 с (3—5 об/мин). Степень заполнения барабана - 15%. Содержание воды в гранулируемой суспензии может колебаться в широких пределах 10—50%. Температуру газа-теплоносителя выбирают в зависимости от свойств гранулируемого материала—200—500 °С на входе, 80—100 °С на выходе. Аппарат работает под небольшим разрежением. Съем продукта зависит от свойств материала и режима гранулирования обычно он составляет 80—120 кг в час с 1 м объема барабана, [c.290]

Кочфф щиент теплоотдачи a , зависит от физических свойств теплоносителя, его температуры и скорости движения. Часто при расчете изоляции коэффициент теплоотдачи а не имеет определяющего значения. Его величина настолько велика, что сопротивлением теплоотдачи можно пренебречь, (например, если теплоноситель.— жидкость, конденсирующийся пар, пар и газ с большой скоростью движения). [c.255]

Представляет интерес найти зависимость отводимой тепловой мощности и поверхности теплообмена от давления теплоносителя, что наиболее просто сделать для идеальных газов. Поскольку для одного и того же идеального газа при неизменной температуре J =idem плотность пропорциональна давлению, а теплофизические свойства не зависят от давления, то, подставляя т)лг=1/т)в из (7.7) 108 [c.108]

Так как теплоносители в ходе теплообмена не испытывают фазовых превраигений, то процесс теплоотдачи от горячего теплоносителя к стенке и от стенки к холодному теплоносителю зависит от режима течения теплоносителя, определяемого безразмерным числом Рейнольдса, свойств теплоносителя, определяемых безразмерным числом Прандтля, и температуры стенки. [c.212]

Теплоносители. Под термином теплоносители в широком смысле понимаются вещества, участвующие в передаче теплоты. В более узком смысле теплоносителями считаются нагревающие агенты, т. е. вещества, используемые как источники теплоты для технологических целей. Теплоносители, применяемые в целях охлаждения, называются охлаждающими агентами или, сокращенно, хладагентами. Выбор теплоносителей зависит от технико-экономических показателей, из которых важнейшими являются интервал рабочих температур, теплофизические свойства, коррозионная активность, токсичность и стоимость. Интервал рабочих температур определяется требованиями технологии, а остальные показатели — природой теплоносителя. При сравнении теплоносителей по тепло-фпзическим свойствам предпочтение отдается теплоносителю с меньшей вязкостью и большими плотностью, теплоемкостью и теплотой парообразования, поскольку расход такого теплоносителя и [c.359]

Безопасность работы теплообменников зависит от пожаро- и взрывоопасных и токсичных свойств теплоносителей и теплопотре-бителей, от их фазового состояния, физико-химических свойств (температура кипения, испаряемость), от их агрессивного действия на материал аппарата. По межтрубному пространству теплообменников, мало доступному для осмотра и очистки, направляют, как правило, наименее агрессивные и загрязненные продукты. В трубный пучок, который относительно легко вынуть из аппарата и прочистить, направляют более грязный и агрессивный продукт. [c.147]

Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера (около 80%), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку и на выходе из нее, концентрация подаваемого на сушку латекса, скорости подачи латекса и теплоносителя) зависит от конструкции форсунок, размера полимерных частиц и заданных свойств ПВХ > Температура теплоносителя (воздуха) может изменяться в пределах 150—190 °С при входе в сушилку и в пределах 50—110 °С на выходе. Для латекса с частицами размером около 1 мк можно применять мягкий режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку 90—130 °С, на выходе 50—60 °С). В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц (0,5 мк и менее) сушат при жестком режиме (температура воздуха при входе в сушилку 170—190 °С, на выходе 90—110 °С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45%, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя (воздуха) на сушку обычно составляет 10 000—14 ООО м на 1000 л латекса. [c.124]

Наибольшее распространение в качестве теплоносителей получили растворы хлористого натрия (Na l), хлористого кальция ( a l2) и хлористого магния (Mg l2), называемые рассолами. Свойства рассолов зависят от концентрации соли в растворе. На рис. И показана зависимость температуры затвердевания ог концентрации соли. Левые кривые показывают, что с увеличением концентрации соли температура замерзания рассола понижается до криогидратной точки, которой соответствует самая низкая температура замерзания. Увеличение концентрации соли выше криогидратной точки влечет за собой повышение температуры замерзания, что характеризуется правыми ветвями кривых. [c.35]

Приближенное решение для случая, когда на стороне кожуха является определяющим. Вероятно, наиболее распространенным типом кожухотрубного теплообменника является такой, в котором органический теплоноситель, имеющий относительно плохие теплопередающие характеристики, нагревается или охлаждается водой, которая имеет несравненно лучшие теплопередающие свойства. В теплообменниках такого рода вода обычно течет ио трубам, а органический теплоноситель движется в межтрубном пространстве. Перепад температуры в стенке трубы обычно очень мал. Общий коэффициент теплопередачи почти не зависит от коэф<[]ициента теплоотдачи от воды к стенке, а зависит главным образом от коэффициента теплоотдачи к теплоносителю на стороне кожуха. Это позволяет применить упрощенный приближенный метод решения в предположении, что коэффициент теплопередачи приблизительно равен коэффициенту теплоотдачи к теплоносителю на стороне кожуха. Таким образом, член У/Ло в уравнениях (9.11) или (9.12) может быть принят несколько меньшим единицы (для упрощения вычислешп можно использовать для первого приближения 7/ 2 1,0). [c.175]

Это уравнение получено при условии К = onst, но в действительности коэффициент теплопередачи зависит от температуры. Поэтому следует иметь в виду, что в уравнение (11.2а) подставляют среднее (по всей поверхности теплообмена) значение коэффициента теплопередачи, определяемое по выражению (11.72). Чем меньше интервал изменения температур теплоносителей, тем меньше изменение их физических свойств, а следовательно, и меньше изменение коэффициента теплопередачи вдоль поверхности теплообмена. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология