Зона испарения

Мазут, нагретый в трубчатой змеевиковой печи, подают в зону испарения вакуумной колонны, а в нижнюю часть колонны и в змеевик печи вводят перегретый водяной пар. Паровое хорошение в нижней части колонны создается в результате отпаривающего эффекта водяного пара. Жидкостное орошение в верхней части колонны создается в результате конденсации и рециркуляции части дистиллятов. Выходящая с верха колонны смесь газов и водяных паров поступает в 4арометриче ский конденсатор, где за счет конденсации холодной водой водяных паров создается разрежение. Дополнительным оборудованием для" создания вакуума являются паровые струйные эжекторы, куда поступают несконденсировавшиеся газы из барометрического конденсатора. Схема процесса вакуумной перегонки мазута представлена на рис. 17. [c.34]

При определении времени образования взрывоопасной паровоздушной смеси по формуле (4) без учета аварийной вентиляции принимают, что воздушная среда в зоне испарения неподвижна и коэффициент И равен 1. При учете влияния аварийной вентиляции на условия воздухообмена в помещении скорость движения воздуха в зоне испарения нужно принимать по расчету, но не более 1 м/с, а значение коэффициента И по табл. 4 (СН 463—74). [c.26]

Пар, образованный в более широких капиллярных каналах, конденсируется на поверхности менисков более узких капилляров. Причем его конденсация на поверхности менисков требует некоторого избытка пара в канале. Некоторые исследователи считают, что при испарении жидкости кривизна менисков увеличивается.. В результате происходит ее перемещение в зону испарения. [c.151]

В нижней части реактора 2 установлена горизонтальная двухступенчатая циклонная топка /. Под реактора имеет шлаковую летку. В верхней части реактора расположен коллектор, 3 с форсунками для исходного раствора, подаваемого насосом 4 из емкости 5. По высоте реактора имеется три зоны /// — испарения, II — нагрева сухой соли и / — плавления. Окисление органики происходит, в основном, в зоне I. Противоток повышает интенсивность тепло- и массообменных процессов и обеспечивает рекуперацию тепла отходящих дымовых газов. Указанная схема, по сути дела, является вариантом скрубберной схемы, а реактор — полым скруббером со встроенной топкой, что дает возможность получить [c.106]

Увеличение числа тарелок в вакуумной колонне приводит к уменьшению вакуума в зоне испарения и, следовательно, к снижению глубины отбора при постоянных температурах в зоне испарения, а также к уменьшению расхода технологического пара. При двухколонных системах увеличение числа тарелок меньше сказывается на уменьшении вакуума в зоне испарения, поскольку глубокий отбор от мазута осуществляется в колонне, имеющей небольшое количество тарелок в концентрационной части в другой же колонне, где широкая фракция должна разделяться на более узкие, допустим менее глубокий вакуум и количество тарелок там может не ограничиваться. [c.48]

Углубление отбора дистиллятов при сохранении нужной четкости ректификации достигается при уменьшении числа тарелок между зоной испарения и вакуумсоздающей аппаратурой в каждой колонне. В результате уменьшаются потери давления на тарелках и снижается остаточное давление в зоне испарения. В то же время общее число тарелок в двух колоннах оказывается достаточным для разделения. [c.36]

Приведенный выше расчет выполнен в предположении, что средняя разность температур в аппарате равна средней разности температур зоны испарения, т. е. [c.202]

Выбор теплоносителей. Исходя из температурного диапазона работы теплообменника производится выбор теплоносителей. Для низкотемпературных термосифонов (от 200 до 550°К) применимы вода, аммиак, метиловый и этиловый спирты, все фреоны, ацетон и др. Низкотемпературные теплоносители характеризуются более высокими плотностями тепловых потоков, подводимых к зоне испарения (до [c.246]

Для создания условий полного испарения мазута при скорости его на входе в печь 1,8—2,8 м/с можно применить два варианта компоновки труб змеевиков радиантной камеры печи. По первому варианту в зоне испарения мазута можно использовать трубы переменного диаметра, увеличивающегося по ходу сырья, и вводить водяной пар. По второму варианту на участке испарения мазута разделяют сырьевой поток иа ряд параллельных потоков с применением для них труб одинакового диаметра. Кроме того, для снижения потерь напора сырьевые змеевики изготовляют цельносварными и используют калачи вместо ретурбендов. Подачей водяного пара в количестве 0,3—0,5% (масс.) на мазут в первые по ходу жидкости трубы печи исключается перегрев труб в радиантной камере. [c.268]

Процесс сушки осадков на фильтре можно разделить на два периода. Во время первого, отличающегося наибольшей скоростью сушки, из слоя осадка уходит воздух, насыщенный влагой в адиабатических условиях, поскольку поверхность контакта достаточна для массопередачи от жидкой фазы к газообразной. При этом внутри осадка создается относительно узкая зона испарения, которая постепенно перемещается от границы осадка с воздухом к [c.281]

Зона испарения—верхняя часть циркуляционной трубы, в которой при испарении части растворителя происходит охлаждение циркулирующей суспензии. Показано в работе [37], что время пребывания суспензии в зоне испарения порядка 0,2—0,3 с, что достаточно для установления одинаковой температуры между фазами, но не достаточно для протекания массообмена, как более длительного процесса. Массообмен происходит в последующих участках данного аппарата. Степень турбулизации в зоне испарения велика. В исследовании [37] показано, что при этих условиях зону испарения можно считать объектом со сосредоточенными параметрами и для установившегося режима описать ее следующими уравнениями материальных и тепловых балансов [c.179]

Рассмотрим зону испарения. Учитывая соотношения (2.149), из уравнений материальных и тепловых балансов, описывающих зону испарения, определим значения нужных параметров на выходе из этой зоны [c.186]

Зона испарения находится в верхней части подъемной циркуляционной трубы 3 (см. рис. 2.10), в которой происходит интенсивное испарение и за счет выпаривания части растворителя образуется пересыщенный раствор и поэтому возникают зародыши. Рост кристаллов происходит в последующих участках данного аппарата. Зона испарения описывается системой материальных и тепловых балансов [c.204]

I — энтальпия пара индекс 1 соответствует параметру после выхода из зоны испарения. [c.205]

В первую подгруппу входят методы, основанные на нагревании образца до состояния парожидкостной смеси, при этом паровая фаза отводится в конденсатор непосредственно из зоны испарения. Эту подгруппу принято называть простой перегонкой. [c.15]

Алкилат, покидающий реактор переалкилирования, поступает в зону испарения (рис. 3). Тепло туда не подводят, подача алкилата идет за счет перепада давления. Испаренную органическую фазу и соляную кислоту возвращают в реактор алкилирования, а газ сжигают. Если применяемый этилен имеет высокую чистоту. [c.274]

Рассмотрим теперь капиллярное движение жидкости в условиях фазовых переходов (испарения или конденсации). Экспериментально установлено, что если внутри пористой среды происходит частичное испарение жидкости, то наблюдается ее движение в зону испарения. Существует нисколько мнений о причинах этого= движения. [c.151]

Котлы с многократной циркуляцией воды могут быть спроектированы таким образом, чтобы питательная вода подогревалась до температуры кипения в отдельной секции, так называемом экономайзере, а насыщенный пар перегревался также в специальной секции — пароперегревателе. При такой конструкции сводятся к минимуму трудности, связанные с гидродинамической неустойчивостью (см. гл. 5), а также с выпадением твердых отложений солей, поступающих в парогенератор с питательной водой. Концентрация солей поддерживается достаточно низкой во избежание трудностей, связанных с образованием отложений в той зоне экономайзера, где питательная вода подогревается до точки кипения. Поскольку коэффициент теплоотдачи с паровой стороны в пароперегревателе обычно значительно ниже коэффициента теплоотдачи в зоне испарения [151, весь пароперегреватель, кроме первой его ступени, должен размещаться в зоне, где температуры газа не слишком высоки. Если этого не сделать, то могут иметь место местные перегревы стенок труб [161. [c.230]

Устройства для сепарации пара и рециркуляции воды. Паро-водяная смесь, поступающая из трубного пучка, должна быть отсепарирована, и вода должна быть вновь подана в зону испарения. В приведенной на рис. 12.6 конструкции это обеспечивается установкой барабана над серединой U-образного корпуса парогенератора, а также размещением подъемных труб с определенным шагом вдоль всей длины парогенератора. Опускные трубы из барабана возвращают воду в нижнюю часть парогенератора. Установка рециркуляционных насосов при наличии ограничений по высоте позволяет применить более компактные трубные пучки, т. е. изготовить менее габаритные парогенераторы, чем в случае использования агрегатов, рассчитанных только на естественную циркуляцию. Однако даже если и используются рециркуляционные насосы, то все же желательно спроектировать агрегат в целом таким образом, чтобы в нем осуществлялась хорошая естественная циркуляция для обеспечения эксплуатации с частичной нагрузкой в случае выхода из строя циркуляционных насосов. Следовательно, размеры проходных сечений должны быть относительно велики. [c.238]

Применение методики к расчету на вычислительной машине. Предшествующий анализ был разработан частично из-за необходимости параметрического представления основных соотношений, чтобы исследовать влияние многих переменных на размер и стоимость парогенераторов для охлаждаемых газом реакторов [27 . В результате на базе такого анализа была составлена соответствующая программа для расчета на вычислительной машине. Рассчитанные на машине данные приведены на рис. 12.9 для труб диаметром 12,7 19,1 25,4 и 31,7 мм. Отметим, что длина труб, полученная при расчетах на машине, меньше соответствующих значений (см. табл. 12.5), полученных при ручных расчетах. Это связано с тем, что расчеты иа машине были более точными, поскольку вся труба разбивалась на множество коротких участков, и для расчета местных коэффициентов теплопередачи использовались местные значения температуры. При ручных расчетах труба разделялась только на три участка подогреватель, зона испарения и перегреватель. В зоне перегрева, особенно вблизи входа, физические свойства пара очень резко меняются с температурой. При учете повышенных значений коэффициента теплопередачи вблизи входа в пароперегреватель расчеты на машине дают меньшую длину труб. Заметим также, что графики на рис. 12.9 представляют собой почти [c.242]

Средние коэффициенты в зонах испарения и конденсации при принятых допущениях найдем из зависимостей [c.247]

Здесь а ,а — средние коэффициенты теплоотдачи в зонах испарения и конденсации Т[, Т2 — температуры внутренней поверхности стенки термосифона в зонах испарения и конденсации, Тп — температура пара. [c.247]

В стационарных условиях работы термосифона тепловые радиальные потоки, проходящие через зоны испарения и конденсации, равны [c.247]

В первой вакуумной колонне вакуум относительно невысо-. кий, в зоне испарения остаточное давление составляет 15—25 кПа [35, 37]. Температура, до которой нагревается мазут [c.36]

Изыскивая возможности увеличения глубины отбора дистил-лятных фракций из мазута и улучшения их разделения в вакуумной колонне, на одном из заводов реконструировали трубчатые змеевики и изменили режим работы нагревательной печи. На основе исследований БашНИИ НП и опыта эксплуатации вакуумного блока АВТ в двухскатной печи смонтировали комбинированные змеевики из труб, диаметр которых увеличивается в направлении движения потока. В начальной зоне нагрева сырья установили трубы условным диаметром 150 мм, а далее по ходу в зоне испарения мазута смонтировали сначала трубы диаметром 200 мм и затем 250 мм. Это позволило существенно снизить давление в зоне испарения жидкости и повысить долю паровой фазы и соответственно увеличить выход целевых продуктов. [c.267]

Ухудшение условий теплообмена на участке испарения мазута определяет необходимость снижения теплонаиряженности. С этой целью целесообразно увеличивать диаметры труб змеевика и размещать их в подовом экране радиантной камеры. Внедрением указанного мероприятия удалось в нагревательной печи АВТ снизить теплонапряженность в зоне испарения мазута до 11 —17 кВт/м2 и обеспечить стабильную работу змеевиков без коксования в течение 18 лет [52]. [c.268]

При продувке воздухом влага из масла удаляется полностью, испарение влаги происходит главным образом в поверхностном слое масла, а воздух, поступая в газовое пространство резервуара, понижает там концентрацию водяных паров, что также способствует испарению влаги, с поверхности масла. Перемешивание масла воздухом ускоряет поступление микрокапель воды, содержащихся в масле, в зону испарения. Продувку масел воздухом ведут при 80 °С. С понижением температуры масла способность воздуха поглощать влагу резко падает и продолжительность обезвоживания значительно увеличивается, а при повышении температуры существенно возрастает вероятность вспенивания масла, что может привести к его выбросу из резервуара. Процесс обезвоживания масла можно ускорить, если снизить влагосодержание воздуха путем его предварительной осушки. Наиболее глубокую осушку воздуха обеспечивают адсорбционные методы. [c.132]

К результату следует прибавить потерю динадшческого напора, обусловленную увеличением удельного объема, данную первым членом уравнения (93). Если пренебречь удельным объемом жидкости и предположить, что средний уде.пьный объем смеси в зоне испарения будет равен половине удельного объема на выходе из печи, то к потере давления на трение нужно прибавить половину потери динамического напора, вычисленную для услови11 на выходе из нечп. [c.106]

Энтальпия паров при повышенном давлении определяете) исходя из ее величины при атмосферном давлении с учетом поправок на величину фактических давлений на вхоае в печь и в зоне испарения 220= 184,2 ккал1кг. [c.98]

Исследование процесса получения хлорвинила проведено на основании данных, полученных на Стерлитамакском ЗАО Каустик в промышленной печи пиролиза дихлорэтана. Процесс пиролиза осуществляется/ГТр чатом змеевике, который имеет четыре зоны с разными рабочими теитературами подогрева в зоне подогрева 40...150 С, в зоне испарения 150...24э°С, в зоне перегрева 245...370°С, в реакционной зоне 40...150°С. Общая прот енность змеевика около 2000 м, диамеггр труб 168 мм, поверхность теплосъема 248 м . [c.21]

Зона подогрева Зона испарения Пароперсгрепа- тель [c.239]

На большинстве коксохимических предприятий, работающих по бессатураторной схеме, используют заимствованные у английской фирмы Симон-Карве кристаллизаторы с циркуляцией пульпы по схеме "термосифона". Раствор сульфата аммония подается в нижнюю часть аппарата и включается в цикл пульпы. Циркуляция создается благодаря тому, что раствор, нагреваясь в трубках, вытесняется более плотной пульпой, опускающейся в центральной трубе аппарата, поступает в зону испарения, где поддерживается вакуум 91 кПа с помощью эжектора (парового) и поверхностног ) конденсатора. [c.198]

Рис. 6Л0. Способ Хайгаз 1-зона испарения масла 2-зона разделения 3-., первая ступень гидрогазификации 4-вторая ступень гидрогазифи-, нации 5-зона газификации водяным паром и кислородом 1-паста П-сырой газ Ш-пар 1У-кислород У-остаточный кокс

Стандартный аппарат АРН-2, применяемый для разгонки нефтей, имеет насадочную колонну, поэтому повышение перепада давления при работе под глубоким вакуумом является основной причиной того, что при отгоне остаточных фракций невозшжно получать дистилляты с температурами выкипания выше 350-450°С. Кроме того, следует учесть, что аппарат АРН-2 имеет куб с рабочим объемом Зли высота жидкости, которую необходимо разогнать в условиях повышенного вакуума, будет около 50 мм. Вследствие гидростатического давления слоя жидкости к общему перепаду давления по высоте колонны добавляется еще 4 шл рт.ст. В конечном итоге давление на дне куба, т.е. в зоне испарения, возрастает настолько, что разгонка прекращается. Увеличение температуры в кубе приводит к заметноцу разложению продуктов дистилляции. [c.5]

Использование уплощенной (линзообразной) формы куба обеспечило снижение гидростатического давления жидкости в зоне испарения остатка, а замена насадки на вращающиеся сетхси предотвратила задержку флегмы по высоте колонки,что уменьшило перепад давления по высоте колонки. Перемешивание сырья в кубе в ходе разгонки исключило местные перегревы и обеспечило лзгчшие условия испарения фракций из всего объема загрузки. Высокое отношение диаметра куба к его высоте позволило резко увеличить зеркало испарения и обеспечить быструю авасогадив паров из тауба. [c.7]

Змеевик печи делится ва две зовы зову нагрева а зону испарения. Касдая зова включает весколько участков с фиксированным значением диаметров и числом труб. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология