Использование низкопотенциального тепла

При более низких температурах можно подогревать обратную воду. Этот вариант дает большой экономический эффект при использовании в качестве источника теплофикационного тепла котельной. В случае питания завода теплофикационной водой от ТЭЦ этот вариант менее предпочтителен, так как затрудняется использование низкопотенциального тепла самой ТЭЦ. Нагретую воду можно использовать в качестве теплоносителя для подогрева ректификационных колонн, работающих при соответствующих режимах (например, пропиленовая колонна), санитарно-технических нужд, в качестве источника тепла для абсорбционных холодильных установок, для обогрева калориферов, устанавливаемых перед воздухонагревателями, и других целей. [c.87]

Процесс очистки рекомендуется вести за счет тепловой энергии, содержащейся во влажном конвертированном газе. Использование низкопотенциального тепла (тепла непрореагировавших водяных паров) для процесса может существенно снизить затраты. [c.112]

Использование низкопотенциального тепла. Низкопотенциальное тепло — это тепло охлаждающей воды, отходящей из конденсаторов и холодильников, и тепло воздуха, охлаждающего аппараты воздушного охлаждения. Использование этого тепла представляет интерес, особенно когда имеются большие ресурсы его, а стоимость энергии высока. В области низких тем- [c.85]

В частности, рекомендуемый ими метод использования низкопотенциального тепла с помощью теплового трансформатора Харитонова В. П. также представляет большой интерес. [c.97]

Наиболее перспективным является использование низкопотенциального тепла для производства холода с дальнейшим использованием его для охлаждения оборотной воды после градирен. До настоящего времени установки по производству холода применяются на НПЗ ограниченно и только для процессов. [c.87]

Применение водорода в качестве моторного топлива для автомобильных двигателей в значительной мере определяется возможностью его получения в больших количествах при затратах на единицу энергии, сопоставимых с затратами, имеющими место при получении современных высокооктановых бензинов. В этом направлении в большинстве высокоразвитых стран ведутся интенсивные поиски высокоэффективных способов получения водорода. Ближайшей промышленной перспективой производства водорода будет его получение путем газификации углей. Объясняется это тем, что запасы углей достаточно велики и их использование путем газификации наиболее целесообразно как с экономической, так и с экологической точек зрения. Наиболее распространенным методом газификации углей является процесс Лурги — газификация под давлением в стационарном слое на парокислородном дутье. Перспективным также представляется способ получения водорода из воды в термохимических замкнутых циклах с использованием низкопотенциального тепла ядерных реакторов. Важное место в получении водорода отводится электролизу воды путем использования избыточной мощности электростанций в периоды их минимальной загрузки. Такое комбинирование электроэнергетики с системой производства и аккумулирования водорода позволит использовать электростанции в экономичном [c.6]

Использование низкопотенциального тепла [c.122]

Примером прямого использования низкопотенциального тепла служит ути.11изация тепла пародистиллятного потока с верха ректифика- [c.86]

Значительная экономия топлива может быть достигнута при использовании низкопотенциального тепла в тепловых насосах, а также перспективным является выработка холода для дополнительного охлаждения воды. Основное решение вопроса заключается в более полном использовании тепла горячих нефтепродуктов. [c.4]

На современных заводах до 40% низкопотенциального тепла теряется при охлаждении продуктов с температурой выше 120° С, до 35%—продуктов с температурой 90—120° С и до 25% — с температурой ниже 90° С по отношению к суммарным энергетическим затратам эти потери составляют соответственно 20, 12 и 9%. В то же время тепло можно использовать для подогрева воздуха и топлива, подаваемых в трубчатые печи, для подогрева питательной воды, подаваемой в котлы-утилизаторы, и для получения горячей воды, с использованием для обогрева трубопроводов (вместо пароспутников) или для обессоливания нефти. Однако возможность использования низкопотенциального тепла на НПЗ за счет перечисленных мероприятий не превышает 5—8% от общего количества, а достигаемая при этом экономия энергии составляет 1,5—3,5% (без использования для охлаждения части оборотной воды с помощью тепловых насосов). Дальнейшее повышение степени использования низкопотенциального тепла нерентабельно, из-за увеличения поверхности теплообмена и стоимости оборудования. [c.90]

В последнее время получили развитие процессы синтеза метанола по освоенной в промышленности технологии на низкотемпературных медьсодержащих катализаторах при давлении 5— 30 МПа. Для повышения технико-экономических показателей таких производств и снижения уровня загрязнения окружающей среды проводятся разработки в области повышения активности и селективности катализаторов, снижения расхода энергетических п материальных ресурсов, уменьшения капитальных вложений на создание оборудования, повышения стабильности работы крупнотоннажных агрегатов и использования низкопотенциального тепла. [c.193]

Для наиболее полного использования низкопотенциального тепла и получения пара высоких параметров прибегают к сжиганию небольшого количества добавочного природного газа. [c.336]

Установлено, что коэффициент использования низкопотенциального тепла, подводимого для регенерации раствора, достаточно высок даже в условиях небольшой экспериментальной установки и составлял 57—87% (без учета расхода энергии на механизмы). При этом хорошая рекуперация тепла регенерируемого раствора позволяет использовать тепло больше чем на 80%. [c.62]

С. 3. Жадан. Использование низкопотенциального тепла для получения холода во фреоновой эжекторной машине. Автореферат диссертации, 1954. [c.159]

Ввиду низкой эффективности процесса из-за малых скоростей движения контактирующих теплоносителей и затруднений в практическом использовании низкопотенциального тепла при крупно-тоннажном производстве более целесообразным способом закалки следует считать обратный процесс — ввод мелких частиц диспергированной жидкости в высокотемпературный поток. Ввод может быть спутный, встречный, а также боковой. Конструкции форсунок позволяют изменять диаметр капель, скорость их вспрыска, что позволяет в широком интервале регулировать скорость закалки. Минимальный диаметр капель воды 30 мкм [48], но с уменьшением диаметра капли снижается ее кинетическая энергия, что затрудняет проникновение ее в центральную часть канала [53]. На примере пиролиза углеводородов с целью производства ацетилена установлено, что для достижения при 1800 К скорости закалки 5 10 К/с необходимо отношение расхода воды к расходу газа не менее 0,75, т. е. 0,42 м воды на 1000 м газа. Конкретно для пиролиза углеводородов надо применять нагретую до 60—80 °С воду, так как при этом получается оптимальная растворимость ацетилена и из-за оптимальной смачиваемости образовавшихся частиц сажи улучшается ее улавливание. Более подробные сведения по данному вопросу и методике расчета процесса представлены в [48]. [c.131]

В табл. 5.5 приведена оценка возможного спроса на топливо для сельских потребителей при двух сценариях формирования спроса. Их анализ показывает, что с повышением жизненного уровня сельского населения в обеспечении его энергетических потребностей все большую роль, помимо газа и традиционных видов местного топлива (дрова, торф, сельскохозяйственные отходы), будут играть сжиженный газ и бытовое жидкое топливо (они составляют сейчас 16%), а также нетрадиционные возобновляемые энергетические ресурсы, главным образом солнечная энергия и биомасса. С учетом использования низкопотенциального тепла доля этих источников увеличится с 1,3% в настоящее время до 2—6% в 2000 г. и 8—14% в 2010 г. Доля угля сократится с 47% до 35— 37% в 2000 г. и 25-28% в 2010 г. [c.120]

Дальнейшее улучшание технико-экономических показателей процессов разделения может быть достигнуто также за счет снижения температуры отходяших дымовых газов до 150 °С в результате установки пароперегревателей или воздухоподогревателей с доведением к.п.д. нечей до 0,9 использования низкопотенциального тепла с температурой 100 °С для бытовых нужд устранения промежуточного охлаждения и нагрева продуктов рекуперации энергии потоков газа и жидкости высоких давлений применения энерготехнологических комплексов, комбинирующих производство энергии и тепла непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. [c.346]

Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов СО2. С этой целью устанавливается один агрегат метанирования 44. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Агрегат синтеза аммиака при 32-10 Па работает с высокой степенью использования азотоводородной смеси при повышенной концентрации инертных газов в цикле, повышенной производительности катализатора, в нем происходит полная отмывка азотоводородной смеси от следов СО2. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 °С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [c.206]

В замкнутых термохимических процессах обычно требуется ряд дополнительных операций, связанных с регенерацией промежуточных продуктов и реагентов. Технологические методы разделения и регенерации могут включать механические, электрические, магнитные методы, конденсацию, адсорбцию, неравновесную закалку, абсорбцию, осаждение, дистилляцию, диффузию и другие технологические операции. Работа разделения и циркуляции может существенно отягощать общие энергетические затраты в процессе и понижать общеэнергетический — термический КПД. Однако, как показывает ряд соображений [557], ситуация остается перспективной. Даже при эффективности Г], = 0,44, которая в практических условиях может еще более снизиться (например, до т]т = 0,30—0,25), термохимический процесс по схеме атомный реактор — термохимический процесс — водород потребует значительно меньших капитальных вложений, чем система по схеме атомный реактор — паровая турбина — электрогенератор — электролизер — водород. Использование низкопотенциального тепла процесса (500—600 К) безусловно улучшит общее тепловое использование химического двигателя. [c.356]

Требования к температуре первичного теплоносителя изменяются в зависимости от выбранной системы выпарного элемента. Естественно, что чем выше степень обратимости теплообмена в обогреваемой части аппарата, тем ниже может быть температура теплоносителя при одной и той же поверхности теплопередачи. Обратимость процесса использования тепла в выпарнОхМ элементе возрастает по мере увеличения степени совмещения процессов выпаривания и ректификации. Наибольшей обратимостью обладает выпарной элемент совмещенного типа, в котором выпариваемый раствор изменяет свою температуру в максимальном диапазоне от до 2- Такой выпарной элемент допускает и соответствующее изменение температуры теплоносителя или использование низкопотенциального тепла на одном из участков аппарата. [c.52]

Минимальная зона дегазации. При использовании высокопотенциального греющего тепла в условиях большой зоны дегазации и умеренной регенерации (теплообменник растворов) тепловые коэффициенты оказываются меньше (возрастают внутренние необратимые потери цикла), чем при обогреве кипятильника теплом более низкого потенциала. Как было отмечено, этого можно избежать, применяя расширенный регенеративный теплообмен ( превышение температур, двойная конденсациг.). Получаемая при этом высокая тепловая экономичность внутреннего цикла заметно снижается из-за различия тепловых потенциалов, и необходимо применять более ценное тепло. В связи с этим большой практический интерес представляет работа при минимальной зоне дегазации, обеспечивающей более полное использование низкопотенциального тепла. [c.126]

Перспектива применения фреоновых машин (ф-12) связана с. возможностью использования низкопотенциального тепла. Схема такой машины не отличается от принципиальной схемы, показанной на рис. 1. Вспомогательные воздухоотсасывающие устройства отсутствуют, так как давление конденсации выше атмосферного. Опытом установлено, что при температуре кипения фреона в парогенераторе 4-70°С (температура [c.424]

Однако этот вывод нельзя считать бесспорным. ВНИПИэнергопром совместно с Союзводоканалпроек-том и ВНИИхолодмаш выполнены расчеты по использованию низкопотенциального тепла оборотных, природных и сточных вод с применением теплонасосных установок (ТНУ). [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология