Экструзия фторопластов

Плунжерная экструзия фторопласта-4 [c.88]

Плунжерная экструзия фторопласта-4 производится на специальных плунжерных прессах, чаще всего с гидравлическим или пневматическим приводом. Применяется фторопласт-4, предварительно подвергнутый термообработке. Этим методом можно изготовлять стержни, толстостенные трубы и профили. [c.133]

При экструзии фторопласта-3 температура головки экструдера составляет 230—250°С, а загрузочной зоны цилиндра 120—150°С. [c.225]

Плунжерная экструзия фторопласта-4 может производиться на специальных плунжерных прессах с пневматическим приводом или на червячных прессах специального типа. Применяется фторопласт-4, предварительно подвергнутый термообработке и размолотый. Этим методом можно изготавливать стержни, толстостенные трубы и профили. [c.142]

Головка при экструзии фторопласта-4 выполняет ряд функций, кроме функции формования изделия, чем существенно отличается от обычных экструзионных головок. В головке производится нагревание материала до гелеобразного состояния, формование изделия и охлаждение его до твердого состояния. Поэтому головка имеет значительную длину, гораздо большую, чем обычные экструзионные головки, [c.91]

МАШИНЫ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ФТОРОПЛАСТОВ [c.162]

Экструзию фторопласта-40 проводят при температуре по зонам 220 240—260 280—320 °С. Температура головки 300—340 °С. Частота вращения шнека 40— 70 об/мин. [c.164]

Экструзия фторопласта-З может производиться на шнековых прессах. Обязательным условием успеха этой операции является применение шнековых прессов, изготовленных из нержавеющей стали, с длинными шнеками (длина шнека должна равняться 20 диаметрам и больше). [c.143]

Экструзия фторопласта-3 и ЗМ. должна производиться на экструдерах, рабочие органы которых выполнены из специальной нержавеющей стали (ЭИ 437. ЭИ 437 БУ и др.). Длина шнека не менее 20 диаметров. [c.183]

Прессование осуществляется при 130—170 °С и давлении 200—250 кгс/см . Экструзия фторопласта-32Л производится при соблюдении следующих основных технологических режимов Температура °С [c.189]

Плунжерная экструзия фторопласта-4. ... [c.192]

Работы по экструзии фторопластов приведены также в разделе библиографии Покрытие проволоки и кабелей . [c.295]

При покрытии кабелей фторопластом нельзя пользоваться крестовидной головкой, как при покрытии термопластами. Экструзия фторопласта возможна только при прямолинейном движении материала. Покрываемый фторопластом металлический провод проходит через внутреннюю полость вращающегося червяка, не касаясь его стенок. Это достигается благодаря применению удлинителя 1, устанавливаемого в торпеду 2 и расточку концевой части червяка 3, а также использованию соединенной с удлинителем трубки 4, установленной во внутренней полости червяка по всей его длине (фиг. 112,в). Торпеда установлена в переходной втулке на шпонке и поэтому вращаться не может. [c.165]

Экструзия фторопластов 3 и ЗМ может производиться на экструдерах, рабочие органы которых изготовлены из специальной нержавеющей стали. Длина червяка — не менее 20 диаметров, степень сжатия 1,5 1, скорость вращения 10—25 об/мин. Желательно, чтобы червяк обогревался. Ниже приводятся температурные условия экструзии [c.166]

Лучше ведут себя в переработке литьем под давлением и экструзией фторопласты 40 и 42 [c.188]

Процесс червячной экструзии фторопласта предпочтительнее, но он имеет специфические особенности. При экструзии термопластов в зависимости от вида перерабатываемого материала и формуемого изделия выбирают конструкцию червяка с необходимой степенью сжатия и создают вдоль цилиндра экструдера определенный температурный градиент, который обеспечивает пластикацию и гомогенизацию материала, а также нагрев его до необходимой температуры перед выдавливанием через формующую головку. На экструдере для переработки фторопласта холодный порошкообразный материал подается к нагретому мундштуку, где фторопласт опрессовывается и спекается. Поэтому в данном случае процесс отличается от экструзии термопластов и является по существу непрерывным прессованием. [c.163]

На фиг. 112, а показан двухзаходный червяк диаметром 32 мм. Шаг и ход винтовой линии червяка составляют соответственно 19 и 38 мм, высота профиля 3,2 мм, радиус закругления у основания профиля 5 мм, а ширина вершины витка 3,2 мм. При использовании червяков другого диаметра необходимо сохранять такой же угол подъема винтовой линии, как у описанного червяка диаметром 32 мм. При экструзии фторопласта охлаждают только цилиндр. Экструдер для переработки фторопласта, цилиндр которого имеет каналы для охлаждающей воды, отличается от обычных экструдеров только конструкцией червяка и формующей головки. Червяк вращается со скоростью 30- 5 об1мин. [c.163]

Экструзия фторопласта-3 производится на шнековых прессах с длиной шнека в 20 раз и больше превышающей диаметр. Шнеки должны иметь переменный шаг или переменную глубину витка, создавать степень уплотнения 1,5 1 и вращаться со скоростью 10—2Ъоб мин. Температурные условия экструзии могут быть следующими температура загрузочной зоны 120—150°, заднего нагревателя — на 40° меньше ТПП, переднего нагревателя — равна ТПП, оформляющего канала головки — на 60° выше ТПП и шнека 175—200° С [249]. При экструзии, как и при других методах переработки фторопласта-3, значительное влияние на качество изделий оказывает скорость их охлаждения. Она должна быть возможно большей. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология