Фторопласт переработка

Недостатком фторопласта-4 является сложность его переработки в изделия, для чего требуются специальные приемы, поскольку материал нерастворим ни в одном из растворителей, не имеет определенной температуры плавления и даже в размягченном состоянии обладает низкой текучестью. [c.119]

Книга посвящена производству и применению в различных отраслях народного хозяйства разнообразных фторсодержащих полимеров и сополимеров, В ней рассматриваются способы и технология получения, химические и физико-механические свойства, а также методы переработки фторопластов основных типов и марок приводятся способы получения и характеристика фторсодержащих мономеров уделяется внимание вопросам техники безопасности. [c.2]

По свойствам фторопласт-4М и его разновидности мало отличаются от фторо-пласта-4. При этом они обладают важным преимуществом — способностью к переработке в изделия всеми обычными методами, и в первую очередь экструзией и литьем под давлением. [c.148]

Фторопласт-4 — кристаллический полимер, темп. пл. кристаллитов 327 °С и темп, стекл. аморфных участков от —100 до —120°С. Даже при температуре выше температуры разложения (415 °С) фторопласт-4 не переходит в вязкотекучее состояние (при 370 °С вязкость его расплава равна 10" П, т. е. в 1 000 000 раз больше вязкости, необходимой для литья под давлением), поэтому переработка его возможна только методом спекания отпрессованных таблеток. [c.123]

Выпускаемые марки фторопласта-ЗМ различаются в зависимости от молекулярной массы, способа переработки н назначения. Марка А с интегральным светопропусканием не менее 75% в области длин волн 1,6—3,3, мкм предназначена Для изготовления оптических изделий, суспензий. Марка Б с ТПП 280— 320°С —для прессования, марка Э с ТПП 250—280°С — для экструзии пленок, литья иод давлением. [c.165]

Следует также остановиться на переработке фторопласта-4, который даже при нагревании до температуры плавлений кристаллической фазы ие переходит в вязко-текучее состояние, а все методы переработки пластмасс основаны именно на переводе их в вязко-текучее состояние. [c.308]

При термоокислительной деструкции поливинилхлорида и фторопластов, например в процессе переработки, могут выделяться ядовитые газы — окись углерода, фтористый карбонил, хлористый водород и др. Поэтому помещения, где проводится переработка фторопластов И поливинилхлоридных пластмасс, должны быть оборудованы мощной приточно-вытяжной вентиляцией. [c.123]

В СССР выпускают несколько марок фторопласта-42 в виде порошка или гранул в зависимости от методов переработки и назначения [c.135]

К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538]

Фторопласт-4Д перерабатывается в профильные изделия из смазанных паст на специальном оборудовании. Для приготовления пасты в просеянный порошок фторопласта-4Д обычно заливается легкий бензин. Смешение производят в герметичном цилиндрическом сосуде, вращающемся перпендикулярно оси цилиндра со скоростью 15—20 об/мин, в течение 15—20 мин, затем пасту выдерживают для созревания не менее 16 ч. Количество смазки зависит от коэффициента сжатия при продавливании пасты через мундштук, т. е. от отношения площади сечения матрицы пресса к площади сечения мундштука, Коэффициент сжатия колеблется от 100 до 650 (при переработке фторопласта-4ДМ коэффициент сжатия может быть значительно выше). [c.142]

В СССР специально для переработки методом экструзии выпускают фторопласт марки 40LLI. При его экструзии температура в цилиндре шприц-пресса по зонам поддерживается от 240 до [c.151]

Фторопласт-4М имеет кристаллическую структуру его степень кристалличности 40—55%. В отличие от фторопласта-4 кристаллическая структура фторо пласта-4М относительно нечувствительна к условиям формования, главным образом к скорости охлаждения. При температуре переработки из него получается Щетинно-текучий расплав, при охлаждении которого не образуется пустот, вслед ствие чего изделия из него практически непорисТы. [c.148]

Переработка фторопласта-4М и его разновидностей [c.153]

Во многих случаях в композииию вводят стабилизаторы, предохраняющие пластические массы от разложения в процессе их переработки и под действием тепла или света при эксплуатации, красители и другие добавки. Однако имеются пластические массы, которые состоят только из одного связующего вещества — полимера. Таковы, например, полиэтилены, фторопласты, поли-стиролы, полиамидные смолы и т. д. В этом случае понятие пластическая масса и связующее совпадают. [c.391]

При замене в молекулярном звене политетрафторэтилена одного атома фтора атомом хлора можно получить полимере несколько отличающимися свойствами. Политрифторхлорэтилен (—СРС1—СР з —), , или фторопласт-3, по химической инертности и термической стойкости уступает политетрафторэтилену, но превосходит его более высокой текучестью при нагревании. Он способен образовывать стойкие суспензии в некоторых растворителях и растворяться в мезитилене, в смеси диэтилфталата (15%) и дихлорбензотрифторида. Эти отличительные свойства политри-фторхлорэтилена облегчают его переработку в изделия, пленки, защитные покрытия, нити. [c.259]

Фторопласт Ф-2 превосходит по коррозионной стойкости винипласт, псдизтилен низкой и высокой плЬтности, полипропилен и пентапласт и прчти не уступает в этом отношении фторопластам Ф 3, Ф 4 и Ф-40, но существенно превосходит их по технологичности переработки в изделия. [c.48]

В книге приведены характеристики самосмазывающихся химически стойких антифрикционных материалов (графита, гра-фитопластов, ЭТС-52, двусернистого молибдена, фторопласта-4 и др). Наиболее подробно рассмотрены физико-механические свойства новых фторопластовых материалов с различными наполнителями. Описаны методы получения этих материалов и переработки их в изделия, приведены результаты исследований наполненных фторопластовых материалов на износ и трение при работе в агрессивных средах, в условиях сухого трения и при высокой температуре. [c.2]

Для получения более высококачественных антифрикционных материалов были изучены физико-механические свойства, термическая и химическая стойкость фторопластовых композиций с различными наполнителями, а также разработана технология их получения и переработки в изделия. В качестве исходного материала был выбран фторопласт-4 (марки Б) в качестве наполнителей были применены МоЗг ВМ (99% ВК 0,1% В2О3, 0,8% Собц() Ва304 (чистый) коллоидный графит марки С-1 (содержание золы — 1,17%, содержание влаги 0,2%, абразивные свойства отсутствуют, остаток после просева на сите с сеткой [c.40]

Этим условиям, а также за-азеотропной концентрации требуемого продукта соответствуют по сырью — концентриро-ваинан азотная кнслота, получаемая методом прямого синтеза, а по материалам — кварцевое стекло — продукт переработки горного хрусталя. Преимущество последнего заключается в высокой термо- н коррозионной стойкости, малом содержании вредных примесей ( 2-10- %) я в возможности изготовления из него цельносварных и герметичных вакуумных установок и агрегатов. На отдельных участках применяется фторопласт-4. [c.133]

Фторопласт-4Д отличается от фторопласта-4 более низкой молекулярной массой. Для облегчения переработки в изделия фто-ропласта-4Д применяют композиции, содержащие смазку — бензин или 6%-ный раствор полиизобутилена в нем. Из фторопла-ста-4Д формуют кабельную оболочку, трубы и другие профильные изделия, которые подвергают спеканию при температуре выше 300 °С с последующим быстрым охлаждением. [c.119]

Химическая стойкость политрифторхлорэтилена очень высока, хотя по этому свойству он несколько уступает политетрафторэтилену. Он стоек к действию серной, азотной и соляной кислот, царской водки , щелочей и многих других веществ, но при повышенной температуре поддается воздействию хлорсульфоновой кислоты и расплавов щелочей. Фторопласт-3 набухает в тетра-хлорэтилене, этилацетате и ксилоле, растворяется в некоторых галогенпроизводных бензола при температурах выше их температур кипения. Способность к набуханию, растворению и размягчению значительно упрощает по сравнению с фторопластом-4 его переработку. [c.120]

Преимуществом фторопласта-4Д является возможность переработки его в изделия способами, которые неприменимы для обычного фторопласта-4. Путем смешения порошка фторопласта-4Д со смазывающими веществами получа1рг смазанные пасты , из которых методом экструзии на плунжерных прессах мож но изготавливать профильные изделия неограниченной длины — трубки, стержни,, ленту, оболочку провода и т. п. Из фторопласта-4Д можно изготавливать водную суспензию для получения покрытий, пропиток, свободных пленок и специальных лаков. [c.140]

Книга состоит из восьми глав. В гл. I содержатся осное сведения по синтезу и свойствам основных мономеров, прим емых для получения фторсодержащих полимеров. Гл. II по щена способам получения, свойствам и применению различ гомополимеров. В последующих четырех главах описаны п( чение, свойства и применение сополимеров, дана сравнитель оценка реакционной способности мономеров при сополимер ции, а также структуры и свойств сополимеров. В гл. VI j смотрены полиэлектролиты на основе фторсодержащих пс меров. Способам переработки фторопластов посвящена гл. В гл. VIII приведены некоторые данные по токсикологии и т нике безопасности при работе с фторопластами. [c.4]

Промцщленньте марки ПТФХЭ имеют ТПП в пределах 240—320°С. Для изготовления суспензий и для переработки методами экструзии, литья под давлением, прессования рекомендуется марка с ТПП 240—265 °С для прессования изделий, к которым предъявляют повыщенньте эксплуатационные требования,—марка с ТПП выще 265 °С, а также фторопласт-ЗБ. [c.67]

Особенно перспективно применение сополимера (марок фто-ропласт-ЗОП, хелар-500) для получения покрытий методами струйного, электростатического и вихревого напыления. Покрытия из фторопласта-30 используют для защиты различного химического оборудования емкостей, центрифуг, кристаллизаторов, царг ректификационных колонн. Специальная марка сополимера (хелар-5002) предназначена для переработки в изделия методом ротационного формования. Этим методом получают бес-шовньГе футеровки барабанов, емкостей для хранения химических веществ, труб, шлангов, фиттингов, насосов [32]. Листы сополимера легко свариваются, склеиваются эпоксидным клеем. [c.156]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

Все промышленные фторсодержащие полимеры, за исключением ПТФЭ, являются термопластичными полимерами и относятся к числу так называемых плавких фторопластов. Вязкость расплава при температуре переработки термопластичных фторсодержащих полимеров (ТФП) находится в пределах lO -f-lO Па-с (10" —10 П) (табл. VII. 1), что позволяет перерабатывать их всеми общепринятыми для обычных термопластов способами. Однако при переработке ТФП необходимо учитывать ряд факторов. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология