Резиновые изделия контроль качества

Контроль качества резиновых смесей имеет своей целью обнаружение последствий этих нарушений и дает возможность исправить смесь до поступления ее на следующую стадию обработки. Обнаружение брака резиновой смеси после вулканизации, т. е. уже в готовом изделии, лишает возможности исправить этот брак, 166 [c.166]

Оценка качества и надежности резиновых изделий должна базироваться на всестороннем анализе их свойств. Применяемые методы контроля должны быть предельно близки к условиям эксплуатации. [c.58]

Цель лабораторного контроля — не допустить попадания в производство РТИ смесей низкого качества и значит предотвратить выход бракованных готовых изделий. Контролю подвергается каждая заправка, т. е. количество резиновой смеси, изготовленной единовременно. От каждой заправки из разных листов смеси отбирают несколько проб и производят экспресс-контроль (ускоренный контроль), при этом определяют [c.73]

Прочность при растяжении определяют для получения характеристик материала, необходимых при конструировании резиновых изделий изучения стабильности свойств резин при воздействии агрессивных сред, атмосферных воздействиях, перепадах температур и др. контроля качества резин и изделий нахождения оптимума и плато вулканизации определения расчетным путем долговечности изделий и резин. [c.115]

Широкая система контроля качества готовых резиновых изделий включает следующие виды испытаний [c.524]

Получение резин и резиновых изделий высокого качества возможно лишь при условии хорошо организованного пооперационного и заключительного контроля полуфабрикатов и готовых изделий, который выполняют цеховые и центральные заводские лаборатории, а также отделы технического контроля. [c.7]

Высокое качество резиновых изделий может быть достигнуто, если каучук и резиновая смесь на всех стадиях технологического процесса обладают оптимальной пластичностью, обусловливающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение. Измеряя изменения пластичности, вязкости и эластического [c.69]

До конца 60-х годов, а на ряде заводов и до сегодняшнего дня, испытания, связанные с контролем качества резиновых смесей, были длительными и очень трудоемкими. Обычно из каждой партии отбирали образцы и определяли их физико-механические свойства, которые, как полагали, характеризуют в какой-то степени эксплуатационные свойства готового изделия. Более полные испытания проводились с использованием статистических методов. Однако получаемые результаты содержали элементы субъективных ошибок, и, следовательно, приходилось иметь большие склады готовых смесей, в которых они хранились до тех пор, пока на них не было получено разрешение лаборатории качества. Наиболее быстро выполнимыми имеющимися в распоряжении методами испытания бьши определение вязкости и подвулканизации по Муни, экспресс-определение модуля, твёрдости и плотности. В этих методах не только отсутствовала точность, но, кроме того, в связи с длительным временем, затраченным на получение данных, их нельзя было использовать для установления тенденции изменения качества, чтобы вовремя устранить причину. Это означало, что большое количество смесей, не отвечающих требованиям спецификаций, могло быть приготовлено до того, как была установлена ошибка. [c.480]

Микротвердомеры отличаются повышенной точностью определений, доходящей до 0,00025 мм. Это позволяет проводить достаточно точный экспресс-контроль качества материалов и соблюдения технологических режимов при изготовлении резиновых смесей и изделий. [c.106]

Испытания резин механические — определение механич. свойств образцов резин, проводимое унифицированными методами. Цель И. р.— контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий резинового производства. К И. р. относят также определение условных показателей, к-рые косвенно характеризуют поведение материалов при эксплуатации и проводятся специальными методами, имитирующими соответствующие условия нагружения. Показатели, определяемые с помощью специальных методов, пригодны лишь для сравнительной оценки материалов, предназначенных для конкретных условий эксплуатации. Если в результате исследований механич. свойств установлены общие закономерности механич. поведения резин, описываемые аналитически, то физич. константы найденных ур-ний, являющиеся абсолютными характеристиками испытуемого материала, определяют так наз. общими (или физическими) методами. Показатели физич. методов характеризуют свойства материалов независимо от конструкции образца для испытания. [c.445]

Определение примеси бутилкаучука в резинах проводить необходимо, поскольку попадание его в резиновые смеси на основе других каучуков, плохо совмещающихся с бутилкаучуком, приводит к разрушению (расслоению) изделий из резин. Применение ПГХ дает возможность не только установить присутствие бутилкаучука в резиновой смеси или вулканизате и таким образом выявить причину брака при производстве, но и благодаря экспрессности определения осуществить своевременный контроль качества на стадии приготовления резиновой смеси. [c.160]

Специальные методы испытаний используют для контроля качества резиновых изделий, а также для определения тех свойств материалов, которые обеспечивают высокое качество готовой продукции. (Например, износостойкость—для шинных резин.) [c.267]

Твердость — одна из важных физических и эксплуатационных характеристик — указывается в большинстве ГОСТов и технических условий на резиновые изделия. Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей и вулканизатов, поскольку этот показатель зависит как от свойств каучука, так и от соблюдения дозировок вулканизующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. Испытания ведут на вулканизованных образцах, полученных непосредственно после изготовления смеси (экспресс-контроль). [c.92]

Вторая часть книги посвящена основным методам контроля качества каучуков, резиновых смесей и готовых изделий. Приводятся стандартные методы испытания и расчетные формулы. [c.3]

Лабораторный контроль процесса смешения и.меет большое значение, так как при этом устраняется попадание в производство резиновых смесей низкого качества и брак вулканизованных изделий. Своевременное обнаружение дефектных резиновых смесей дает возмол<ность в некоторых случаях исправить эти резиновые смеси дополнительной обработкой. Нарушение режима смешения, ошибки при взвеи.ивании ингргдиентов, ошибочная замена одних ингргдиентов или каучуков другими приводят к различным видам брака резиновых смесей и вулканизованных резиновых изделий. Наиболге характерными видами брака резиновых смесей являются следующие 1) посторонние включения вследствие загрязнения каучуков, ингредиентов или готовой резиновой смеси от небрежного обращения с ними 2) преждевременная вулканизация резиновой смеси ( подгорание ) от несоблюдения температурного режима 3) неоднородность резиновой смеси от недостаточного перемешивания при нарушении установленного режима смешения 4) несоответствие резиновой смеси установленным техническим требованиям (по отдельным показателям). [c.273]

В соответствии с методом испытания твердости вулканизатов натурального и синтетического каучуков по международному стандарту, в практику отечественной резиновой промышленности входит применение твердомера ИСО с замерами глубины погружений в резину стального шарика диаметром 2,5 мм и с переводом этих показаний в шкалу градусов международной твердости от I до 100 (относительно близких к показаниям ТМ2). Наряду с этим микротвердомеры находят применение для контроля качества готовых малогабаритных резиновых и резино-металлических деталей. Индентором служит стальная игла с полусферическим наконечником. Возможность осуществления надежного и несложного контроля за продукцией с помощью микротвердомера исключает практикуемую в настоящее время косвенную оценку качества изделий (ссылка на сдаточные нормы технических условий) или же сопровождение изделий образцами-спутниками для проверки по ним качества резины. [c.18]

Наряду с этим находят применение микротвердомеры для контроля качества готовых малогабаритных резиновых и резинометаллических деталей. Индентором служит стальная игла с полусферическим наконечником. Возможность осуществления надежного и несложного контроля продукции микротвердомером может сделать необязательным практикуемую в настоящее время косвенную оценку качества изделий с ссылкой на сдаточные нормы технических условий или же сопровождение изделий образцами-спутниками для проверки по ним качества резины [38]. [c.269]

Для характеристики сырья и обеспечения соответствующего выхо-ла продукта, а также с целью контроля свойств вулканизата разработано больщое число методов технологических испытаний. Эти испытания служат не только для контроля производства при получении резиновых изделий, но они важны также и для оценки качества внедрения вновь разрабатываемых эластомеров. При всем многообразии требований, предъявляемых к практическому использованию резиновых изделий, только суммарные данные, полученные в результате испытания всех необходимых качеств, дают картину практической ценности продукта. [c.531]

Применение электрораспыления для нанесения проявителя позволяет при контроле неэлектропроводных изделий не только увеличить производительность, но и повысить чувствительность и достоверность контроля, в частности, путем использования специальных проявителей, содержащих отрицательные ионы. В качестве проявителя используется мел, распыляемый через резиновое сопло. При распылении проявитель электризуется положительно и притягивается к отрицательным ионам в дефекте. [c.679]

Для промышленного производства магнитномягких резин необходимо было разработать простые и достаточно точные методы контроля резиновых смесей для магнитномягких резин и изделий из них. В частности, контроль резиновых смесей по магнитной проницаемости до изготовления изделий из них можно проводить с использованием измерителя добротности резонансным методом (гл. IV). Метод заключается в определении индуктивности намагничивающего устройства с кольцевым образцом из магнитномягкой резины на одной фиксированной частоте и последующем расчете магнитной проницаемости по соответствующим формулам [152]. Для простоты те нического контроля магнитной проницаемости в качестве намагничивающего устройства используется не пермеаметр, а прямоугольная рамка из медной шины круглого сечения диаметром 5 мм. Длина [c.148]

Полностью автоматизированная система, состоящая из трех пиролитических хроматографов, управляемых одним компьютером, применена для контроля состава резиновых смесей в шинном производстве [28]. Каждый из хроматографов имеет автоматическое устройство для подачи проб в пиролизер по точке Кюри. В специальном коллекторе содержится 35 проб. В простейших случаях при возможности работы в изотермическом режиме цикл анализа в автоматическом режиме соответствует продолжительности хроматографического разделения и составляет 20-25 мин. Таким образом, в хроматографической автоматизированной системе, состоящей из трех хроматографов, анализ производится каждые 7-8 мин, и в течение ночи может быть проанализировано более 100 проб. Готовые результаты анализа передаются но телетайпу, и на основе полученных данных отбраковывают резиновые смеси, что в конечном счете позволяет улучшить качество выпускаемых изделий. [c.34]

Рассмотрены основные процессы современной технологии резиновых технических изделий. Приведены сведения о сырье и материалах для производства резиновых технических изделий, описаны виды и назначение изделий, устройство основного оборудования. Освещены правила техники безопасности. Значительное внимание уделено вопросам повышения качества изделий и контроля производства. [c.247]

Обеспечение высокого качества при производстве изделий из пластмасс, резиновых смесей (шины, РТИ и др.) и олигомерных композиций — сложный процесс, зависящий от многих факторов конструкции изделий, технологии и организации производства, квалификации персонала, качества сырья, методов организации приемки и контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, состояния оборудования и контрольно-измерительной техники. Это требует применения системного анализа, т. е. такой системы действий, которая охватывала бы всю совокупность факторов, условий, влияющих на качество. [c.6]

Во всех отраслях промышленности, производящей и перерабатывающей каучук, физико-механические испытания полимеров, сырых резиновых смесей и вулканизатов до настоящего времени являются основным средством производственного контроля, включающего оценку качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. [c.8]

Входной контроль. Качество изделий из полимерных материалов в первую очередь зависит от качества сырья (термореактивных пресс-порошков, порошкообразных или гранулированных термопластов, каучуков, олигомеров, наполнителей — техуг-лерода, каолина, кварца и т. д., ингредиентов резиновых смесей, армирующих материалов — корда, металлической проволоки и т. д.). [c.8]

Изменение микроструктуры поверхности контролируемых изделий в результате пластической деформации, а значит, и изменение рассеивания света поверхностью может быть использовано для обнаружения раннего периода структурных изменений. Метод голофафической интерферометрии можно использовать для контроля качества изделий и выявления скрытых дефектов. Так, например, голофафическая интерферометрия используется для выявления незначительных дефектов внутри автомобильной шины. Этот метод основан на двух последовательных экспозициях автомобильной покрышки, первой в нормальном состоянии и второй слегка нафетой горячим воздухом. Метод позволяет обнаруживать участки некачественной склейки резиновых слоев на глубине в 20 слоев от поверхности шины. Сконструирована голофафическая установка для контроля качества швов в [c.514]

Содержание каучука в рецептах, ингредиенты резиновых смесей, защитные средства используемые в смесях, а также особенности изготовления отдельных изделий, обеспечение грибоустойчивости, защитные покрытия и контроль качества должны соответствовать указаниям, предусмотренным ГОСТ. [c.149]

В кппге приведены методы расчетов и прогнозирования режимов вулканизации резиновых изделий (расчет температурных полей в вулканизуемых изделиях, определение характеристик нестационарного теплообмена и др.) изложены принципы построения режимов вулканизации применительно к новому вулканизационному оборудованию рассмотрены методы неразрушающего контроля качества вулканизации изделий, основанные на моделировании вулканизационных процессов и используемые для автоматического управления режимами вулканизации. [c.264]

АЛКРС предназначена для проведения оперативного и расширенного контроля качества резиновых смесей по их пластоэластическим и вулканизационным свойствам, автоматического сбора, обработки, анализа и визуального представления результатов контроля ПКП, а также для осуществления контроля пластоэластических свойств каучуков и маточных резиновых смесей. Она позволяет оперативно, с высокой точностью выявлять и своевременно исключать из технологического процесса смеси, не удовлетворяющие предварительно заданным нормам контроля (базовым значениям ПКП). Кроме того, базируясь на результатах анализа, удается оперативно найти причины недопустимого отклонения ПКП от базовых значений и устранить их, что способствует стабилизации технологического процесса изготовления и переработки резиновых смесей и повышению качества готовых изделий. [c.103]

Крупные отрасли промыщленности (например, автомобилестроение) предъявляют очень высокие стандарты к качеству резиновых изделий. Один из этапов в достижении этих стандартов — хранение не только фактических результатов по свойствам, определяемым при контроле качества, но и другие записи, касающиеся произведенной продукции дату (и, возможно, время) изготовления, оборудование, имя оператора, режимы переработки и работы оборудования (например, температура закрытого смесителя и данные о включении и выключении питания), и, наконец, показатели свойств невулканизованной массы и вулканизованного продукта. [c.125]

Одним из основных направлений развития народного хозяйства является повышение качества выпускаемых изделий. XXVII съезд КПСС поставил перед отечественной промышленностью задачу радикально улучшить качество выпускаемой продукции, ее надежность и долговечность. Успешное решение этой задачи зависит не только от механизации и автоматизации производства, совершенствования технологии и использования новых видов сырья, но и повышения уровня контроля производства, начиная с входного контроля сырья и кончая испытаниями готовых изделий. В связи с этим наряду с утвержденными государственными стандартами и стандартами СЭВ в резиновой промышленности ведутся разработки новых видов приборов и методик испытаний, позволяющих более точно и всесторонне определять и изучать качество выпускаемых изделий. [c.56]

Сборка клееных галош и других видов резиновой обуви является довольно трудоемкой операцией, поэтому развитие стахановских методов работы в сборочных цехах имеет очень важное значение для поднятия производительности труда и повышения качества готовых изделий. Так, например, крупных успехов в борьбе за качество продукции добился коллектив одного нз галошных цехов завода Красный треугольник . Это было достигнуто в результате тесного содружества инженерно-технических и научных работников с производственниками, оказания рабочим помощи в выполнении норм, обучения их правильным методам работы на галошных конвейерах, развертывания работы изобретателей и рационализаторов. На заводе Красный богатырь по инициативе стахановки К. Е. Зеновой введен взаимный контроль за качеством продукции. [c.57]

Управление работой машины полностью автоматизировано. Ведется автоматический контроль температуры вулканизации и подогрева резиновой смеси. Продолжительность заполнения форм резиновой смесью и необходимое время для извлечения готовых изделий регулируются реле времени. Машина имеет некоторые конструктивные недостатки, влияющие на надежность работы автомата и качество выпускаемых изделий. При подаче материала в литьевую камеру доза впрыска зависит от длины отре- [c.49]