Плунжерная экструзия

Плунжерная экструзия фторопласта-4 [c.88]

Плунжерная экструзия фторопласта-4 производится на специальных плунжерных прессах, чаще всего с гидравлическим или пневматическим приводом. Применяется фторопласт-4, предварительно подвергнутый термообработке. Этим методом можно изготовлять стержни, толстостенные трубы и профили. [c.133]

Плунжерная экструзия фторопласта-4 может производиться на специальных плунжерных прессах с пневматическим приводом или на червячных прессах специального типа. Применяется фторопласт-4, предварительно подвергнутый термообработке и размолотый. Этим методом можно изготавливать стержни, толстостенные трубы и профили. [c.142]

Прессование (13,8—68,9 М,Па) таблетки (спекание при 360—380 °С) Плунжерная экструзия [c.124]

Плунжерная экструзия по сравнению с компрессионным прессованием имеет следующие преимущества [c.191]

К наиболее распространенным методам переработки СВМПЭ следует отнести спекание, горячее прессование, плунжерную экструзию. [c.46]

Способ плунжерной экструзии особенно предпочтителен прн [c.191]

Пленки из политетрафторэтилена можно изготовлять из бруска методом снятия тонкой стружки, из дисперсий, а также прессованием порошка с последующим спеканием. В 1966 г. в США разработан метод отливки пленок толщиной 0,006—0,25 мм. Прутки, трубки и профили получают методом экструзии, который состоит в уплотнении холодного порошка с помощью плунжера и вдавливании уплотненного порошка в подогретую головку, где происходит спекание. Плунжерная экструзия обеспечивает более высокую скорость производства, однако применение червячного экструдера позволяет осуществить непрерывный процесс, используя предварительно спеченную смолу. Кроме того, червячные экструдеры дешевле и требуют меньших затрат труда, поэтому они находят все большее применение. Скорость экструзии расплава тефлона меньше, чем других материалов, из-за его низкой теплопроводности. В последние годы детально разработана техника экструзии политетрафторэтилена в отсутствие смазки. Метод каландрирования применяется для изготов- ления покрытий проводов и производства листов. [c.207]

Плунжерная экструзия фторопласта-4. ... [c.192]

Аналогичные образцы со сверхвысокими значениями модулей упругости получены недавно с помощью плунжерной экструзии (см. гл. П). Достигнутые технологические успехи вновь возбудили интерес к изучению структурных изменений, которые происходят при деформации полимера в твердой фазе (гл. X и XI). [c.12]

Соответственно [dLldx)lp = Л [1 —ехр (—ар)], где А —также постоянная. Ход зависимости Логарифма скорости экструзии от давления, как это видно из рис. П.8, находится в согласии с теорией Эйринга [40], которая оказывается применимой к процессу твердофазной экструзии в области температур 80—100° и 100—130 °С, как и в случае плунжерной экструзии [41 ]. [c.71]

Плунжерной экструзией получают стержни диаметром до 80 мм, трубы диаметром до 200—300 мм и различные профиль- [c.190]

Плунжерная экструзия позволяет изготавливать изделия различного профиля неограниченной длины. [c.47]

Однако плунжерная экструзия представляла собой периодический процесс. Колоссальная потребность в непрерывной экструзии, в особенности в производстве кабелей и изолированных проводов, привела к наиболее важному достижению в области переработки — созданию червячного экструдера. Существуют косвенные указания на то, что изобретателем первого червячного экструдера был А. Г. Вольф, который создал его в США в 1860 г. [15]. Фирма Феникс Гуммиверке опубликовала чертеж червяка в 1873 г. [16]. [c.13]

Джонсон У. С., Д о б Г. X., в сб. Органические реакции, пер. с англ., сб. 6, М., 1953, с. 7 — 97. ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ пластмасс (плунжерная экструзия), непрерывный метод формования профилыю-ного-нажных изделий путем выдавливания материала через формующий инструмент (головку, прессформу) с открытыми входным и выходным отверстиями (см. рис.). Осуществ- [c.690]

Общим для экструзии на шнековых или плунжерных (Прессах является то, что фторопласт-4 нагревается только в головке, а корпус пресса обогрева не имеет. Таким образом, уплотнение фторопласта-4 происходит на холоду, а спекание — только после достаточного уплотнения порошка. Поэтому правильнее этот процесс называть непрерывным прессованием или таблетирова-кием, поскольку термин экструзия принято применять к процессу непрерывного формоваяия з расплава. При плунжерной экструзии плунжер по форме и по размерам должен иметь такое же сечение, как и готовое изделие он должен достаточно плотно входить в головку. [c.89]

Например, лря экструзии стержня диаметром 40 мм загрузочная камера должна иметь длину около 120 мм, члун жер сжимает рыхлый порошок примерно в 4,5— 5 раз и подает уплотненный материал вперед на 25 мм. При этом примерно такая же длина готового спеченного и охлажденного стержня выходит из головки. Выдержка в конце переднего хода плунжера длится 2 мин. Таким образом, за каждый час методом плунжерной экструзии можно изготовить около 0,75 м стержня диаметром 40 м.м. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология